【正文】 拌，專人定崗，設(shè)置兩只干凈的聚合物砂漿攪拌塑料容器，為專用攪拌容器。保證預(yù)涂粘結(jié)劑應(yīng)有一定粘度，以維持剛粘上的復(fù)合板不滑落，加水時嚴(yán)格控制水量，避免加水過多，水灰比為1∶3左右。調(diào)好的粘結(jié)劑最好在1小時內(nèi)使用完，最長不超過3小時。（4）粘貼酚醛板①先在結(jié)構(gòu)外墻上彈出基準(zhǔn)線作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。+50㎝線作為控制粘貼復(fù)合板平直、門窗口方正的依據(jù)。③粘板時應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓酚醛板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰酚醛板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切復(fù)合板使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直。 ⑤板縫應(yīng)嚴(yán)密，縫寬超過2mm時應(yīng)用相應(yīng)厚度的酚醛板片填塞。（5）安裝錨固件①錨固件采用Ф8脹管螺絲脹管螺絲的長度為120mm，塑料墊圈Ф60mm。在每塊保溫板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，鉆孔深度為基層內(nèi)約50mm，錨固深度為基層內(nèi)約45mm。中間須加錨固件固定，如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件平面布置圖如下圖所示: （6）鋪設(shè)網(wǎng)格布涂抹面層膠漿前應(yīng)先檢查保溫板是否干燥，用2米靠尺檢查平整度，偏差應(yīng)小于4mm，去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等。同時應(yīng)注意以下幾點：酚醛板 ①網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。③當(dāng)網(wǎng)格布需拼接時，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。⑤當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45176。⑥在分格縫處，網(wǎng)布應(yīng)相互搭接。① 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。③ 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。見下圖。②抹抗裂砂漿分為底層和面層，底層厚度為34mm，面層厚度為12mm，待底層抗裂砂漿初凝后再抹面層抗裂砂漿，面層砂漿以抗堿纖維網(wǎng)格布被覆蓋，微見網(wǎng)格布輪廓（俗稱漏花不漏網(wǎng)）為宜，面層砂漿切忌不停搓揉，以免形成空鼓。（9）、滴水槽① 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進(jìn)行校核。（10）、GRC與外墻保溫節(jié)點做法　 在安裝GRC裝飾線的部位，此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不斷開。線條表面突出墻面超過100mm時，需加設(shè)機(jī)械固定件。GRC裝飾線與保溫板結(jié)合處應(yīng)使用硅酮耐候密封膠沿造型周圈打膠，防止雨水沿板縫進(jìn)入GRC構(gòu)件內(nèi)部造成滲漏。 為使基層墻體附著力趨于均勻一致，墻面應(yīng)做界面處理。 吊垂直、彈控制線多層建筑，用大線墜吊垂直，繃低碳鋼找規(guī)矩；橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工+500mm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制。注意門窗、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫平豎直。雙組分配置時，首先將乳液和相應(yīng)量的水混合均勻，然后將一定量的膠水混合物倒入攪拌器中，開動攪拌，同時緩慢加入相應(yīng)量的膠漿粉料；混合均勻后靜停5分鐘，再攪拌1分鐘備用。單組分粘結(jié)膠漿的配制，可視情況確定先加水還是先加膠粉；大型攪和機(jī)先加膠粉，簡潔攪和機(jī)先加水。在首層陽角處根據(jù)垂直控制線和+500mm線粘貼，粘結(jié)時保溫板應(yīng)交叉探出墻體一個保溫層及粘結(jié)砂漿厚度，錯槎粘貼，且應(yīng)用線墜雙向吊垂直檢查，最后應(yīng)用水平尺檢驗保溫板水平度合格。然后，貼砌大面酚醛板。圖2a點框法粘貼復(fù)合板時應(yīng)輕揉均勻擠壓，保證粘貼牢固，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度。墻面邊角處鋪貼復(fù)合板時最小尺寸應(yīng)超過200㎜。 安裝錨固件根據(jù)設(shè)計要求當(dāng)需要采用機(jī)械錨固件固定時，應(yīng)在粘結(jié)膠漿固化后進(jìn)行，用電錘（沖擊鉆）在復(fù)合板上打孔，孔呈梅花狀分布，孔徑視錨固件直徑而定，進(jìn)墻深度不小于設(shè)計要求，但有效錨固深度不得小于40mm。面磚飾面，錨固件在鋪貼熱度鋅鋼絲網(wǎng)時安裝。雙組分配置時，首先將乳液和相應(yīng)量的水混合均勻，然后將一定量的膠水混合物倒入攪拌器中，開動攪拌，同時緩慢加入相應(yīng)量的膠漿粉料；混合均勻后靜停5分鐘，再攪拌1分鐘備用。單組分抹面膠漿的配制，可視情況確定先加水還是先加膠粉；大型攪和機(jī)先加膠粉，簡潔攪和機(jī)先加水。抹面層分兩遍施工，第一遍在復(fù)合板面層上抹厚度2mm的抹面膠漿，隨即將翻包網(wǎng)格布壓入抹面砂漿中，再橫向鋪貼耐堿布玻纖網(wǎng)格布并壓入膠漿中，單張網(wǎng)格布長度≤6米，要平整壓實，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺、不平。待膠漿漿初凝后，進(jìn)行第二遍，再用抹子抹1mm～2mm厚的抹面膠漿；抹面層厚度3mm～ 5mm為宜。第二抹面膠漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓，無明顯棱紋及凹陷處即可。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150㎜，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。（2）面磚飾面鋪貼熱度鋅鋼絲網(wǎng)待粘結(jié)膠漿固化，且保溫層施工質(zhì)量驗收合格后，進(jìn)行抹面層及鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的施工。每段長度不宜大于3m；相鄰鋼絲網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于40mm搭接處每隔300mm用22＃鉛絲捆扎緊，搭接處最多為三層鋼絲網(wǎng)，不允許出現(xiàn)四層或超過四層鋼絲網(wǎng)；鋪貼搭接不平處亦用V型卡壓平；陽角處鋼網(wǎng)不得斷開。錨固釘必須打入至釘帽平，并確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。為鋼絲網(wǎng)鋪貼時順利進(jìn)行，保證質(zhì)量，鋼絲網(wǎng)應(yīng)預(yù)先剪切。（4）變形縫、陰陽角等特殊部位細(xì)部構(gòu)造具體做法見圖集。將基底上浮塵掃除，用水噴淋，使之濕潤。 ZYT節(jié)能材料分層涂抹1）拌料：用人工按ZYT材料：水=1：2（重量比）攪拌均勻成膏狀，隨拌隨用。2）涂抹第一層ZYT節(jié)能材料。4）涂抹時，應(yīng)適度按壓，以確保層與層之間能形成有效粘結(jié)，但不可在同一部位來回抹壓。 敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布1）ZYT材料表面收光時，把耐堿玻纖網(wǎng)布用抹子直接壓在材料表面，同時收光，嚴(yán)禁漏鋪。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 （1）雙面水泥基聚氨酯復(fù)合保溫板的各項技術(shù)指標(biāo)，必須符合圖紙設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）雙面水泥基聚氨酯復(fù)合保溫板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 ①檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查，每處3m延長線，但每層不少于3處； ②檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 ①檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查，每處3m延長線，每米抽查5個固定點，但每層不少于3處； ②檢驗方法：退出脹栓觀察檢查。 （2）網(wǎng)格布鋪設(shè)壓貼密實，不應(yīng)有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于80mm。允許偏差項目 （1）聚氨酯板粘貼允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢查方法1表面平整度