【正文】 堰等措施的檢查。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。有出廠證明、試驗單。砂：中砂，應(yīng)過5mm 孔徑的篩。摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤， 左右為宜。（三）、操作工藝工藝流程：拌制砂漿 →確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層拌制砂漿：（1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。5%。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的位置線，認(rèn)真核對其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在中間或其它不明顯的部位。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。如有偏差要及時修整。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。嚴(yán)禁事后砸墻。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。收工時覆蓋砌體上表面。③ 鋪砌花崗巖：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。灌漿l～2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。（五）、成品保護(hù)基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞?；靥钔翍?yīng)分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。鋪砌花崗巖過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈石面上的水泥漿痕跡。（六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿?；铱p大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。（七）、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料（磚、水泥、砂等）的出廠合格證及復(fù)試報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定。設(shè)計變更及洽商記錄。四、亭架、陽光亭、景墻工程（一）、基礎(chǔ)施工要點：工藝流程場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗收→素土夯實→綁扎鋼筋→支?！S線復(fù)核→隱檢驗收→墊層→澆砼基礎(chǔ)→拆模、養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗收→回填基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差。 鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。（2）施工流程材料檢查、材料搬入→監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)→施工現(xiàn)場的確認(rèn)→施工計劃→編制施工配置圖→裝配加工、施工→作業(yè)驗收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15 度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋工程施工流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。（二）、鋼質(zhì)構(gòu)件的制作與安裝工藝流程成型鋼構(gòu)件焊接 → 除銹 → 金屬飾面各分部分項工程施工要點（1）、成型鋼構(gòu)件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm 間隙產(chǎn)生電弧。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角?！?0176。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。防止鐵水下墜。～90176?！?0176。（2）、鋼筋的防腐工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收① 基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。② 底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。③ 面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(3)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且_級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。（9）、構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：補刷漆漆膜應(yīng)完整。（10）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5～26的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3 件，每件測5 處，每處的數(shù)值為3 個相距約50mm 的測點干漆膜厚度的平均值。（2）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（5）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。因構(gòu)件溫度超過40_時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（7）、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（2）、焊工合格證及編號。（4）、焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。（6）、鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。（8）、設(shè)計變更、洽商記錄。（10）、其它技術(shù)文件。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進(jìn)行自然干燥。② 制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎細(xì)心，因為柱、梁是主要承重構(gòu)件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構(gòu)件安裝不成。驗線合格才可正式開挖。預(yù)埋鋼構(gòu)件：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼構(gòu)件的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。b、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。⑤ 木構(gòu)件安裝：梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。一般油漆工程施工時的環(huán)境相對濕度不宜大于60%。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。B、操作工藝：工藝流程：基層處理 → 潤色油粉 → 滿刮油膩子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆 → 修補膩子 → 修色 → 磨砂紙) → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。待油粉干后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。待膩子干透后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先