【正文】 附圖）第十章 現(xiàn)場施工方案及關(guān)鍵部位技術(shù)措施第一節(jié) 安裝總體思路及方法經(jīng)公司技術(shù)現(xiàn)場項(xiàng)目部成員對施工現(xiàn)場的共同分析，具體安裝的步驟如下：在屋面處搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)吊裝平臺材料運(yùn)到現(xiàn)場后，通過卷揚(yáng)機(jī)把材料運(yùn)輸?shù)绞┕の菝嫔稀?施工人員進(jìn)場后按照現(xiàn)場布置將鋼柱按對應(yīng)軸線位置分布到施工場地進(jìn)行鋼柱的吊裝。在鋼管下面焊一鋼板，防止拔桿受力沉入地面。鋼絲繩通過倆滑輪與卷揚(yáng)機(jī)連接。能安到地腳螺栓上時，把蓬繩緊固在錨栓上。拔桿在吊裝時必須與地面保持垂直。 鋼梁的安裝：鋼梁的安裝的順序?yàn)?0軸—2軸順序安裝。共分四個單元，分別是：10軸8軸為第一個單元，8軸6軸為第二個單元，6軸5軸為第三個單元，5軸2軸為第四個單元。安裝一單元后，進(jìn)行復(fù)擰和終擰。樓層板的安裝：安裝順序：一層樓層板→二層樓層板。栓釘?shù)牟贾靡凑請D紙要求，間距合理，焊接牢靠。安裝前應(yīng)對鋼梁位置進(jìn)行測量，對達(dá)不到要求的部分進(jìn)行修改。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，在鋼梁上標(biāo)定起始點(diǎn)，每隔一段距離測量一次，保證板與梁的垂直度。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。安裝板時應(yīng)擠密板間縫隙。，以保證檐口線、門、窗口和轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。自攻螺絲間距要均勻，不可再板面上打下坑洼，影響整體的美觀。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。，在安裝前拆開包裝，用壁紙刀在硬質(zhì)玻璃棉板兩側(cè)分別上下水平位置割開鋁箔貼面，以便鋁箔貼面在保溫板上下兩邊搭接。玻璃棉條應(yīng)垂直于壓型鋼橫跨板波峰波谷方向鋪設(shè)，安裝過程中應(yīng)當(dāng)盡量將硬質(zhì)玻璃棉保溫板與鄰接的保溫板擠緊。施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，應(yīng)當(dāng)踩在鋼板的波峰處，盡量避免踩在鋼板波谷處。一般說來，普通美工刀可以完成硬質(zhì)玻璃棉板的切割，而切割防火板時需要采用輕便切割機(jī)。保溫板固定時，也可以用固定螺釘一次性完成預(yù)鉆孔和安裝。固定件安裝要保證牢固，防火板不能發(fā)生下陷，防止防火板局部受壓過度。 在固定好的防火板上安裝屋面防水卷材，同樣我們也建議應(yīng)當(dāng)在安裝固定件之前應(yīng)當(dāng)先鉆孔。卷材縱向搭接寬度為100mm，其中的50mm用于固定件（金屬墊片和螺釘）的應(yīng)用。 對于輕鋼屋面按照計(jì)算所得的間距，用電動螺絲刀將固定螺釘旋入鋼板層，并進(jìn)入不小于25mm。施工前進(jìn)行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯開至少30cm，搭接縫應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 在防火板固定以前，請注意不要隨意踩踏硬質(zhì)玻璃棉板。 按規(guī)格﹑品種存放，置干燥通風(fēng)處,堆放區(qū)需要平整，無突出或尖銳部分； 禁止反復(fù)搬運(yùn)，容易造成損壞和防火板脫落；一旦選用了與PVC不相容的物質(zhì)，必須采取清除或隔離措施！壓型鋼板, 硬質(zhì)玻璃棉保溫板100mm隔氣層一道 PE防水薄膜/ 防火板8mm厚防水卷材，(機(jī)械固定，搭接熱風(fēng)焊）鋼檁條熱風(fēng)焊接按貨單檢查螺栓的配套情況、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量。螺栓應(yīng)有包裝，使用前不要任意開箱，保持干凈，防止生銹、玷污和絲口受損，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。（二）高強(qiáng)螺栓的安裝方法1. 鋼次梁吊裝先用臨時連接螺栓安裝，防止高強(qiáng)螺栓絲口受損。2. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防鋼板孔壁與螺栓桿產(chǎn)生擠壓力，將使用扭矩轉(zhuǎn)化為的拉力很大一部分被抵消，使鋼板壓緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3. 大六角頭型高強(qiáng)螺栓為使同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)每個螺栓軸力均勻分布，應(yīng)分兩次擰緊。4. 大六角頭型高強(qiáng)螺栓每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，確定扭矩系數(shù)，并在施工現(xiàn)場根據(jù)公式：K=T/。（三）安裝注意事項(xiàng)：裝配和緊固接頭時，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。（四）安裝施工檢查： 本工程采用的是大六角頭高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時，終擰后的扭剪型高強(qiáng)螺栓按照安裝規(guī)范檢驗(yàn)，螺栓的尾部應(yīng)全部露出，露出絲扣的長度應(yīng)不少于二扣且長短一致，墊圈、螺母不能穿反，磨擦接角面間隙一定要經(jīng)過處理。如果檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）第二節(jié)、原材料的檢驗(yàn)工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。2. 對高強(qiáng)螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗(yàn)。工藝流程圖如下：材料準(zhǔn)備電腦編程放 樣自動埋弧焊接下 料組立CNC切割套料拼板剪板、切割鉆 孔火 校二次制作機(jī) 校裝 配手工焊接噴油漆打鋼印編號入 庫噴砂除銹出 廠矯 正生產(chǎn)區(qū)域劃分：機(jī)加區(qū)組裝區(qū)切割區(qū)焊接區(qū)放樣區(qū)裝卸區(qū)涂裝區(qū)噴砂區(qū)校正區(qū)總裝區(qū)3樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差。4相鄰孔中心距177。2下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、據(jù)切、氣割等工作的過程。B、 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3（2） 采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）（4） 拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2㎜，手工切割縫為3㎜，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030㎜。5，㎜，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。（7） 拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。4 CNC切割（1） 檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。（3） 切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余地量及組裝誤差長度一般應(yīng)放2030㎜，切割寬度誤差177。（4） 起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣下切割軌道的平行。（6） 割切時，根據(jù)板厚隨時節(jié)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。3（9） 翼腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200㎜以上。翼腹板間隙應(yīng)≤㎜，以滿足埋弧焊的需要。3（2） 焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。（4） 焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50㎜，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。（6） 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。3制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔，提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。8矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：（1） 零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235B性能選定。（3） 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。㎜。（6） 火焰加熱矯正時，嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。3（2） 按圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。（4） 沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差，孔距為200㎜—500㎜時177。㎜。10制作、組裝（1） 認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。（3） 制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。（5） 劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，㎜，㎜.（6） 切割前,應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確,切割應(yīng)按圖示要求開坡口,清理氧化鐵后,方可組裝.（7） 組裝完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置,角度,喧嘩接板的上下,正反及孔位等,相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差。㎜；當(dāng)孔距為501—1200㎜時177。㎜；當(dāng)孔距大于3000㎜時177。（8） 對鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。11制作焊接31焊接材料要求所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：A、 手工焊接Q234B與Q345B鋼材采用E50XX型焊條；Q235B與Q235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T517795）的規(guī)定；B、 自動或半自動焊接Q345B鋼時，采用《熔化焊用鋼絲》（GB/1495794）中H10Mn2焊絲。32自動焊接本工程的鋼柱腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機(jī)型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料，焊接施工應(yīng)注意的問題：（2） 制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。（4） 打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧—乙炔加熱烘烤）。（6） 焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。防止變形措施：（1） 采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘作應(yīng)力。（3） 在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。3噴砂標(biāo)準(zhǔn)：鋼構(gòu)件采用噴砂除銹，；涂裝標(biāo)準(zhǔn)：鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后，應(yīng)立即噴涂水性無機(jī)富鋅類漆WB100系列，干漆膜厚度70um；底漆外涂裝聚氨脂類防火涂料；鋼柱、桁架在涂裝面漆，面漆為改性丙稀酸面漆60um(節(jié)點(diǎn)板處為100um)。結(jié)合部的外露部位和緊固件、工地焊接區(qū)及經(jīng)常碰撞脫落油漆部位在構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂防腐底漆一道。現(xiàn)場焊縫及被燒損部位應(yīng)用角磨鋼絲親磨至St3，然后涂裝底漆、中漆、面漆。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5㎡抽檢一點(diǎn)。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并按照技術(shù)說明書用電動攪攔機(jī)調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行灞涂工作，做到噴涂均勻。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。3鋼柱檢查。這樣，它總體尺寸就比較容易控制了，否則，成型尺寸很難控制；如果出現(xiàn)超差是很難矯正復(fù)位的。第四節(jié)、 測量精度控制保證措施根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置整體流動式三級測量系統(tǒng)TOPCON221D全站儀，該儀器測角精度177。（2㎜+）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。下表為主要檢查器具一覽表：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀TOPCON211D臺1測量儀器2經(jīng)緯儀J2臺2測量儀器3自動安平水準(zhǔn)儀ZDS3臺2測量儀器3根據(jù)廠房平面形狀與結(jié)構(gòu)型式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。