【正文】 地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本此交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。第一級為項目經(jīng)理，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、質(zhì)檢人員進行交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：（1）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告；（3）各種試驗分析報告； （4）基準線、控制軸線、高程標高的控制（5）沉降觀測；（6）混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理。在材料供應(yīng)和便用過程中，必須做到“四驗”、“三把關(guān)”。施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中。同時。第四節(jié) 成品保護措施成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是實落成品保護的關(guān)鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證：一、成品保護的職責項目經(jīng)理組織對完工的工程成品進行保護。材料員對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。二、成品保護的分工（一）原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料員負責；（二）加工產(chǎn)品在進場之前由加工車間保護，進場后由材料員負責保護；（三）工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負責人負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護；（四）最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責保護，直至產(chǎn)品交付為止。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風衣好、無污染。（2）成品堆放控制分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。成品上不得堆放其它物件。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎運輸及裝卸散落、損壞。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋?；A(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。（2）模板保護模板支模成活后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。模板側(cè)模不得堆放鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)側(cè)模上。（3）砼成品保護砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼砼清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。 砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對砼面進行覆蓋保護。砼面上臨時安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)作好降污染覆蓋措施，防止機油等污染。砼承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達到規(guī)定強度方可拆除。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。砌體完成后應(yīng)及時清理干凈，保證外觀質(zhì)量。挑、拱、砌體的模板支撐、應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。冬雨期施工要求做好防凍防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。下道工序進場施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行覆蓋保擴，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應(yīng)輔設(shè)防污染塑料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。嚴禁在樓地面打釘生火。 運輸車道進出口的門框二邊應(yīng)釘槽型防護擋板，同小圜高度一致，以免小車碰撞擠壓門窗。 裝飾成品質(zhì)量保護。不得在裝飾品上涂寫、敲擊、刻劃。門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風干燥，風雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴，防止裝飾后霉變。對室外、廳堂裝飾品設(shè)置護欄桿保護。因工作需要進房檢查、測試、調(diào)試時,應(yīng)換穿工作鞋,防止泥漿污染。不得在防水屋面上堆放材料、什物、機具 。因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護木板，鐵皮覆蓋保護設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)先工完場清，清理干凈。因設(shè)計變更，在已完防水屋 面上增加或換型安裝設(shè)備，必須事先做好防水屋面成品質(zhì)量保護措施方能施工。如有損壞及時修補，確保防水質(zhì)量。成品保護專職人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)域樓層范圍進行值班保護工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。（二）對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的特殊保護方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。第五節(jié) 全面質(zhì)量管理在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，在實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞《質(zhì)量保證計劃》質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項質(zhì)量工作。第六節(jié)　防止質(zhì)量通病措施(一)、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填土一層。(3)、嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(5)、雨大不應(yīng)進行填方的施工。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁側(cè)模炸模。防治措施：a、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。(三)、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(11)、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(四)、混凝土工程：混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂