【正文】 孔的回漿首先經(jīng)過JHB100分子振動篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑的雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過三級沉淀。開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。 液壓抓斗修孔 鉆孔完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙放出樁基外輪廓線，然后采用液壓抓斗將樁基內(nèi)的其余土石方挖出。具體判斷標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開始加壓到抓取完畢，整個過程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發(fā)生扭動，則該厚度為適宜厚度。，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，保證樁基垂直度。機(jī)械操作要平穩(wěn)，并及時補(bǔ)充泥漿，保證泥漿液面穩(wěn)定。，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直?！?m段的偏斜情況，對整幅的總精度影響很大，此時斗架部分入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜太快，應(yīng)拎直抓斗，半懸空開挖。，糾偏工作應(yīng)隨時進(jìn)行，使顯示精度始終保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器，共同進(jìn)行樁孔各項參數(shù)的測定。采用氣舉反循環(huán)方式清孔。清孔結(jié)束時后35min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度。定期復(fù)測測繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測繩。 鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設(shè)想。傳統(tǒng)施工工藝是鋼筋籠分段制作（一般為兩段），先吊裝第一段入孔，然后吊裝第二段，在孔口施焊，焊接完畢，并待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊的時間加上冷卻的時間即是發(fā)生坍孔的危險期，所以為了消除這個危險期，鋼筋籠必須在場外焊接成整體，并應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和橫撐加強(qiáng)筋，使鋼筋籠具有足夠的剛度，確保在運(yùn)輸、吊裝、插入時不變形，按設(shè)計、規(guī)范要求一次吊裝就位。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。 加工鋼筋籠允許偏差值 序號項 目允許偏差值備注1主筋間距177。20mm3直徑177。50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。⑵鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 ⑸鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時主筋順直。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時逐個拆除）。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅實平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號和檢驗狀態(tài)。⑼根據(jù)設(shè)計圖紙，做好預(yù)埋筋的安裝制作，另本工程需在四個角點鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋聲測管。當(dāng)把鋼筋籠吊至即將離開地面時，25噸吊車摘鉤，由50噸吊車單獨(dú)起吊鋼筋籠入孔，整個吊裝時間一小時二十分左右，比起傳統(tǒng)的分段吊裝，孔口施焊，最后整體吊裝入孔的方法約提前四個小時左右，大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質(zhì)量。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放至孔口時逐個拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根φ50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。⑷樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。拼裝時最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為4～6m，使拔管時不帶動混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。⑵將試拼合格的導(dǎo)管用16t吊車按編號逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。 水下混凝土灌注 導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實際情況。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。①嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，要有良好的和易性，從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度應(yīng)控制在18cm～22cm。在整個澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為2～4m，也不大于6m。④導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時，應(yīng)上、下活動導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。⑤混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。此時，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。⑦每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。⑧澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。檢測時要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求70%，并不得低于15Mpa。 ：按照測量人員所給的邊線進(jìn)行施工，采用挖掘機(jī)挖土、人工配合，施工過程中應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高控制好高程，避免超挖而擾動底部土體，成槽后清槽底浮土。 在墊層混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度時開始進(jìn)行，采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將混凝土樁鋼筋調(diào)直，剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。 混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm。冠梁混凝土體積較大，澆筑時應(yīng)選在一天中氣溫較低時進(jìn)行，澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，降低冠梁內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。 冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫，本工程共設(shè)置2條伸縮縫，伸縮縫設(shè)置在擋土板跨中位置，伸縮縫寬2cm，采用瀝青麻絮填縫。分四步（層）進(jìn)行開挖，第一步為7塊擋土