【正文】 對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達不到標準規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應靜置24小時，測試合格后方能應用。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進度和設備配置，考慮在每個施工區(qū)段設置1套泥漿制備與輸送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。樁孔的回漿首先經(jīng)過JHB100分子振動篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑的雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過三級沉淀。 泥漿回收示意圖第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆進的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。 液壓抓斗修孔 鉆孔完成后，根據(jù)設計圖紙放出樁基外輪廓線，然后采用液壓抓斗將樁基內(nèi)的其余土石方挖出。，應根據(jù)液壓抓斗的性能和土質(zhì)情況確定液壓抓斗每次抓取層厚。具體判斷標準是：當液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開始加壓到抓取完畢，整個過程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發(fā)生扭動，則該厚度為適宜厚度。若更換機型或土質(zhì)情況發(fā)生重大變化，應根據(jù)具體的實際情況，通過首件工程實驗確定。，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，保證樁基垂直度。仔細觀察抓斗監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。機械操作要平穩(wěn)，并及時補充泥漿，保證泥漿液面穩(wěn)定。，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。～7m段的偏斜情況，對整幅的總精度影響很大，此時斗架部分入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜太快，應拎直抓斗，半懸空開挖。，糾偏工作應隨時進行，使顯示精度始終保持在標準范圍內(nèi)。 清孔。第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行；清孔結束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器，共同進行樁孔各項參數(shù)的測定。，澆灌混凝土之前，必須進行二次清孔。采用氣舉反循環(huán)方式清孔。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。清孔結束時后35min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標準測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。定期復測測繩標尺位置的準確度，且應有備用測繩。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標準的必須進行再次清孔。 鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設想。應盡量縮短成孔后等待灌注的時間。傳統(tǒng)施工工藝是鋼筋籠分段制作（一般為兩段），先吊裝第一段入孔，然后吊裝第二段，在孔口施焊，焊接完畢，并待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊的時間加上冷卻的時間即是發(fā)生坍孔的危險期，所以為了消除這個危險期，鋼筋籠必須在場外焊接成整體，并應設置一定數(shù)量的斜撐和橫撐加強筋，使鋼筋籠具有足夠的剛度，確保在運輸、吊裝、插入時不變形，按設計、規(guī)范要求一次吊裝就位。 鋼筋籠主筋采用閃光對焊，接頭相互錯開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點焊，在起吊點左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值見表所示。 加工鋼筋籠允許偏差值 序號項 目允許偏差值備注1主筋間距177。10mm2箍筋間距177。20mm3直徑177。10mm4長度177。50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。⑴進場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設計及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗報告單。⑵鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運。⑶鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。⑷主筋分段長度及箍筋用料長度按設計圖紙進行下料，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。 ⑸鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時主筋順直。⑹加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按2～3m的間距擺放在加工場地上并對準中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時逐個拆除）。⑺鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅實平整的地面上，防止變形，并掛牌標明樁號和檢驗狀態(tài)。⑻每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。⑼根據(jù)設計圖紙，做好預埋筋的安裝制作，另本工程需在四個角點鋼筋籠內(nèi)預埋聲測管。鋼筋安裝⑴鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達20多噸，需用兩臺吊車協(xié)同起吊入孔，以50噸吊車吊鋼筋籠頂部，以25噸吊車吊鋼筋籠中部偏下位置。當把鋼筋籠吊至即將離開地面時，25噸吊車摘鉤，由50噸吊車單獨起吊鋼筋籠入孔，整個吊裝時間一小時二十分左右，比起傳統(tǒng)的分段吊裝，孔口施焊，最后整體吊裝入孔的方法約提前四個小時左右，大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質(zhì)量。⑵下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁強行沖放。下放至孔口時逐個拆除加強箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機，檢查是否坍孔。⑶鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，