【正文】 開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。（8）盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。扶手表面要求光滑不刺手。所有焊工要持證上崗。焊機應(yīng)有防護設(shè)施和可靠的接地。必須防止焊條混用。焊條庫的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊縫的長度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的油脂及其它污物，焊縫兩側(cè)涂刷石灰粉并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應(yīng)符合要求。嚴禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時修補。環(huán)境溫度小于2度（3）罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為1000mm。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工同時、同向施焊。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm。（5）頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。（7）焊接檢驗A、焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。外側(cè)內(nèi)側(cè)K2K1δhK1=δ且≤13mmK2=（—）δh=δ，且≤13mm圖31 底圈壁板與邊緣板的接頭邊緣板的厚度等于或大于10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。 表31項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度＜用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度≤長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10≤1/10δ且≤環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤δ≥8（上圈壁板）≤2/10δ且≤3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2焊縫余高縱縫δ≤12≤1．5用焊接檢驗尺檢查12＜δ≤25≤2．5δ＞25≤3環(huán)縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3δ＞25≤3．5罐底δ≤12≤212＜δ≤25≤3B、罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷并應(yīng)達到合格標準。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人批準。C、罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗前后）按JB/，合格級別按GB50128中的規(guī)定。D、頂板的搭接焊縫進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。F、被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭應(yīng)100%RT，并符合JB/，Ⅲ級為合格。（10）罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: 罐壁高度的允許偏差,%。罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于13mm。177。45177。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。（11）儲罐變形超標的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標要現(xiàn)進行處理后在進行下一道工序的施工。 充水試驗方案 充水試驗內(nèi)容及試驗壓力儲罐充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎(chǔ)沉降觀測； 試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進行。C。試驗前應(yīng)將地腳螺栓帽松開。準備好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測量基準點，基準點數(shù)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，按《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH352893的規(guī)定，小于1000m3儲罐設(shè)4個沉降觀測點，大于等于1000m3儲罐設(shè)8個沉降觀測點。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。 試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進行。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。試驗后,應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。試驗時應(yīng)緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表: 壓力試驗應(yīng)注意的問題（1）壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。C。（4）在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應(yīng)先進行泄壓，不得帶壓進行修整。 沉降觀測試驗充水試驗過程中應(yīng)進行基礎(chǔ)的沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測,應(yīng)符合下列規(guī)定:每臺罐充水前,均應(yīng)進行一次觀測。①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25mm。（2）工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。B、施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負責人匯報。（1）施工記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）施工員應(yīng)認真落實《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》的施工記錄，并做到準確可靠齊全，要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進度同步，及時辦理質(zhì)檢員、業(yè)主各方簽字。 施工過程質(zhì)量控制（1）施工準備質(zhì)量控制A、施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術(shù)培訓。C、特殊工種人員如焊工等要持證上崗。測量人員必須具備相應(yīng)資格。（2）施工過程的質(zhì)量控制A、施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。C、材料的焊接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，經(jīng)業(yè)主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。（2）全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。（4）施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。（1）任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。（3）任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。（5）許可證由項目部HSE主管部門負責人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報業(yè)主審批。（7）簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的落實情況，合格后，在現(xiàn)場簽發(fā)。（9）許可證只在限定的時間和區(qū)域內(nèi)有效。（1）動火人員教育措施：A、對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。氣瓶存放點保持良好的通風。B、對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如