【正文】 1／2＝76KN／m2 f2＝25＝165KN／m2 取兩值中較小者，則F2＝f1＝76KN／m2③、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生荷載，因采用輸送車(chē)運(yùn)輸及布料車(chē)澆筑，查表得 F3＝6 KN／m2④、荷載設(shè)計(jì)值F＝（F1分項(xiàng)系數(shù)＋F2分項(xiàng)系數(shù)＋F3分項(xiàng)系數(shù)）折減系數(shù)查表得：F＝（4＋＋6）＝／m2對(duì)拉螺栓承受拉力N＝F=178。模板安裝：本工程內(nèi)外側(cè)模板均采用木膠板，外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外模斜撐間距600mm梅花形布置與外側(cè)雙排腳手架進(jìn)行連接?；A(chǔ)內(nèi)部模板為懸吊模板，模板底部與基礎(chǔ)鋼筋接觸處墊以保護(hù)層墊塊,間距500mm。基礎(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，模板的支撐及固定通過(guò)下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板固定到位?；炷翝仓^(guò)程中，必須安排木工對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。澆筑前應(yīng)檢查加固支撐扣件是否擰緊。模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差單位（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移3尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+2，8尺量墻、梁+0，4相鄰兩模板高低差22m靠尺，楔形塞尺表面平整度＜220m內(nèi)上口拉直線尺量檢查，下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺角線順直25m線尺模板的拆除本工程模板拆除時(shí)間考慮大體積砼表面保溫要求，選擇在混凝土澆筑完成7天后進(jìn)行，模板拆除時(shí)，不得用鐵撬撬開(kāi)模板。對(duì)于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷隔離劑。鋼筋堆放、運(yùn)輸鋼筋加工場(chǎng)地分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)。分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋加工：鋼筋加工在場(chǎng)區(qū)北側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工工序：1）、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：①、根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。②、所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。③、鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。2）、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋等現(xiàn)象。3）、綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。4）、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，鋼筋綁扎應(yīng)注意焊接接頭的位置必須錯(cuò)開(kāi)，鋼筋間距、排距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工的要求，自檢完畢后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收，并辦理必要的隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行下道手續(xù)。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距177。10鋼尺檢查板、墻177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查(五)、預(yù)埋預(yù)留工程本工程預(yù)留預(yù)埋多且復(fù)雜，在下料、加工、運(yùn)輸、安裝、加固及埋設(shè)精度方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。2）、嚴(yán)格控制預(yù)埋件的加工精度在規(guī)范允許范圍內(nèi)；埋件焊接時(shí)先用夾具固定后采用合理的焊接順序?qū)ΨQ(chēng)施焊，以防止埋件的彎曲和翹曲，如產(chǎn)生變形采用千斤頂進(jìn)行矯正。4）、鐵件安裝前提前在基礎(chǔ)鋼筋上放線，彈出預(yù)埋鐵件安裝位置線，預(yù)埋件的固定，直接點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上，或通過(guò)附加鋼筋點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上，預(yù)埋件上口標(biāo)高不得出現(xiàn)正偏差，應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高略底2～3mm。6）、支模前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)各專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動(dòng)。套筒在專(zhuān)門(mén)制作的鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，各部件連接之前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸先在平臺(tái)上放好線，螺栓套筒立起并吊好垂直度之后與鋼平臺(tái)臨時(shí)點(diǎn)焊固定。3道槽鋼框通過(guò)∠10010角鋼立柱間距1米與提前在基礎(chǔ)墊層上、前后梁周邊預(yù)埋的預(yù)埋件焊接連接，預(yù)埋件采用30030014鋼板制作，每塊預(yù)埋件錨筋采用6Ф16，錨爪長(zhǎng)150mm，預(yù)埋件間距1米。預(yù)留預(yù)埋允許偏差見(jiàn)下表：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差 單位（mm）檢測(cè)方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線，尺量高差3水準(zhǔn)儀預(yù)埋螺栓孔中心線位置10尺量深度+20，0水準(zhǔn)儀、拉線尺量孔垂直度10吊線，尺量預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置+3拉線，尺量預(yù)留洞中心線位置10拉線，尺量尺寸+10，0拉線，尺量（六）、混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，屬于大體積混凝土。大體積砼配合比設(shè)計(jì)為降低大體積砼澆注完成后水泥水化熱，減少溫度應(yīng)力及溫度變形，本工程選用礦渣硅酸鹽水泥，并摻入適量粉煤灰及泵送減水劑。②、拌合水用量不宜大于175Kg/m179。⑤、砂率宜為35%～42%。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。③、粗骨料：選用粒徑16～，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%的碎石，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)原材進(jìn)行取樣送檢，嚴(yán)格控制級(jí)配及含泥量。⑤、外加劑：選用濟(jì)寧里能外加劑廠生產(chǎn)的LN1A型外加劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。水化熱的計(jì)算，計(jì)算以絕熱溫升值公式計(jì)算，配合比設(shè)計(jì)膠凝材料用量：礦渣硅酸鹽水泥298Kg/m179。（1）、水泥水化熱總量Q0：水泥水化熱總量Q3：礦渣硅酸鹽水泥3天水化熱值Q7：礦渣硅酸鹽水泥7天水化熱值其中7以廠家提供試驗(yàn)報(bào)告為計(jì)算參考值。）C：砼的比熱容，可取（～）kJ/Kg.℃P:砼質(zhì)量密度，?。?400～2500）Kg/m179。kβa：空氣層傳熱系數(shù)，取23w/m178。w2）、h’=λ/β= h’：砼的虛厚度 λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)，砼的攪拌、運(yùn)輸 本工程砼采用集中攪拌站攪拌、砼輸送車(chē)運(yùn)輸、布料車(chē)進(jìn)行澆注。(1）、攪拌混凝土由我處集中攪拌站進(jìn)行配制，攪拌時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)站提供的配合比通知單進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)測(cè)的砂石原材料含水率進(jìn)行調(diào)整作為施工配合比，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（）、混凝土塌落度及可泵性，攪拌站設(shè)專(zhuān)職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格混凝土出站。10mm。澆注（1）、砼澆注量的計(jì)算本工程砼底板長(zhǎng)43米，每層澆注厚度按500mm計(jì)，泵送砼流動(dòng)度按高度和長(zhǎng)度比例取1:10，取最不利澆注面積計(jì)算，25**=179。/h，每盤(pán)攪拌方量為2m179。/h，混凝土初凝時(shí)間取2小時(shí)。/h2h=80m179。（不能滿(mǎn)足要求）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取在砼內(nèi)摻加緩凝劑的方法，初凝時(shí)間控制在白天7小時(shí)，晚上10小時(shí)。/h7h=280m179。（滿(mǎn)足施工要求）。緩凝劑摻量以實(shí)驗(yàn)室配合比提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。c、關(guān)注澆注期間及澆注后天氣情況，盡可能避開(kāi)雨天施工。e、模板體系、預(yù)留預(yù)埋工程、鋼筋等工序經(jīng)各方驗(yàn)收合格，原材及驗(yàn)收資料齊全。（3）、施工段的留置：本工程砼為一次性連續(xù)澆注，不留施工縫。分層厚度控制在300～500mm，每層混凝土澆筑時(shí)，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，循序漸進(jìn)，一次到頂。分層澆筑時(shí)每層澆