【正文】 板反上500mm處，一道施工縫設(shè)置在梁底下200～300mm處。底板、壁墻砼及頂板施工分三次澆筑成型，其澆筑分段、路線詳見下圖。本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌砼，運輸采用一臺砼泵進行輸送，采用振動棒、振動板振實平整。施工順序為：搗墻、柱、梯混凝土→澆搗梁板混凝土。 2) 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB159688)的有關(guān)要求。 (2) 泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定： 1) 砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。 3) 砼配合比應(yīng)根據(jù)計算，試配和試泵送后確定。 ② 砂率宜為40～45%。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。⑤ 。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表434規(guī)定采用。(s)(L) 250 250～500 500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。1向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。1凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。1垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。1盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。1垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。1泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。2若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。2泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。㈣ 泵送砼的澆筑 1) 澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 3) 澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。 4) 分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。 5) 每層砼的澆灌厚度宜控制在400mm以內(nèi)。垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動。振動棒插入間距以400mm為宜。 ㈤ 砼的養(yǎng)護 1) 砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 3) 砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 4) 。 2) 對鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。五、各個部位混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2．防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；② ，并不得貫通；③ 鋼筋保護層厚度迎水面不應(yīng)小于50mm。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s摻引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。當(dāng)留施工縫時，應(yīng)注意：頂板、底板混凝土不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面300mm的墻體上，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300 mm，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在起拱線以下150～300mm；先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。防水混凝土進入終凝時間應(yīng)立即進行養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。因此，當(dāng)混凝土進入終凝（澆灌后4～6h）時，應(yīng)立即開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。為了防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可以在混凝土澆搗1d后，在混凝土表面刷水玻璃兩道或氯乙烯偏氯乙烯乳液，以封閉毛細(xì)孔道，保證有較好的硬化條件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置；宜沿