【正文】 方案本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼，我公司將采用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行制作。 制作前準(zhǔn)備工作 焊接H型鋼梁的加工制作其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。（2） 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。（2） 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。（4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。（5） 號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。加工樣板角度177。 下料（切割和刨削加工）（1） 切割工具的選用： 工 具項(xiàng) 目多頭火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)條形鋼板選用T＞12mm的零件板選用選用T≤12mm的零件板選用（2） 切割的精度要求：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至2R的倒角。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度（5） 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的零件號(hào)后才能流入下一道工序。（7） 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。176。5176。176。3坡口鈍邊△a 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1） 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。（3） 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。中心偏移177。 焊接（1） 該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。（3） 焊接工藝焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。b 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。500≤h≤1000177。截面寬度（b）177。（3） 鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t≤14t＞14彎曲矢高1／1000≤（4） 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。177。177。177。包裝及運(yùn)輸方案 包裝方案（1） 鋼梁在工廠預(yù)制成型，其所有構(gòu)件均以成品的形式發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（3） 在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。發(fā)運(yùn)前所有的構(gòu)件均進(jìn)行打包捆扎，直桿件全部用鋼框架進(jìn)行固定，下部用墊木支承。構(gòu)件與捆綁用鋼絲繩之間必須放置橡膠墊之類的緩沖物，所有的包裝都必須進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)記在包裝上，且每個(gè)包裝都必須有詳細(xì)的構(gòu)件清單。 運(yùn)輸方案（1） 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，設(shè)定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行；（2） 運(yùn)輸車(chē)輛在構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家交通法規(guī)，積極配合交通管理部門(mén)辦理相關(guān)手續(xù)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 工程質(zhì)量： 質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。 工程安全： 對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。 施工準(zhǔn)備工作 A、技術(shù)準(zhǔn)備 ，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，研究施工方法和列出相應(yīng)施工方案。 ，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工、安全技術(shù)交底。 屋面板壓板場(chǎng)地：經(jīng)與總包協(xié)商計(jì)劃在生產(chǎn)廠房東側(cè)預(yù)留發(fā)展用地上作為屋面板壓制的加工場(chǎng)地。 墻面板安裝場(chǎng)地：進(jìn)行墻面板安裝時(shí)，需要搭設(shè)移動(dòng)腳手架，因外墻面板高度較高，故對(duì)場(chǎng)地要求彩鋼板墻面四周（寬4 M）的場(chǎng)地須平整、壓實(shí)，以便滿足移動(dòng)腳手架的安全行走。 3. 配合土建單位做好地腳螺栓預(yù)埋復(fù)測(cè)工作：復(fù)核由土建施工單位預(yù)埋好的螺栓位置、軸線和標(biāo)高，由土建施工單位提供預(yù)埋螺栓的數(shù)據(jù)（水平標(biāo)高和軸線偏移），在基礎(chǔ)上彈出十字軸線，經(jīng)我司測(cè)量員重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，出現(xiàn)偏差再重新調(diào)整。 D、主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃配置表 施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備（見(jiàn)下表）序號(hào)名 稱數(shù) 量單 位用 途125噸汽車(chē)吊5臺(tái)吊裝主鋼構(gòu)216噸汽車(chē)吊5臺(tái)卸貨、主鋼構(gòu)3經(jīng) 緯 儀2臺(tái)測(cè)量垂直度4水 準(zhǔn) 儀1臺(tái)測(cè)量水平5電 焊 機(jī)5臺(tái)安裝焊縫6電動(dòng)自攻槍10把安裝屋面墻面7電動(dòng)拉鉚槍5把安裝收邊板用8扭矩扳手2套高強(qiáng)螺栓用9氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽若干頂安全12雙扣保險(xiǎn)帶若干副高空安全13鋼絲繩若干米生命線14綜 繩若干米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)3臺(tái)安裝彩鋼板17電 鉆5把安裝彩鋼板18剪 刀10把安裝彩鋼板19手動(dòng)葫蘆10臺(tái)校正20鋁合金梯2部登高 E、施工人員配備 1．項(xiàng)目管理班子：本工程范圍大，施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包括了全鋼結(jié)構(gòu)、辦公樓及輔房墻面板系統(tǒng)、門(mén)窗及部分室外零星建筑等幾大部分。 2．現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過(guò)大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的優(yōu)秀安裝隊(duì)伍。 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工 種人 數(shù)備 注管理人員5安裝工50專門(mén)培訓(xùn)起重工5具備特殊工種操作證電 工2具備特殊工種操作證電氣焊工8具備特殊工種操作證測(cè)量工2輔助工20專門(mén)培訓(xùn) 注:施工人數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整。2．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4．基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全、準(zhǔn)確。B、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1．基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高40~60mm（二次灌漿）；或在+~ （二次澆搗）。32螺栓露長(zhǎng)+～+30.3螺栓的螺紋長(zhǎng)度+～+3．地腳螺栓預(yù)留孔的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1預(yù)留孔中心偏差177。 2．構(gòu)件擺放處應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件底層木墊板要有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉，支點(diǎn)位置要合理，防止構(gòu)件變形。4．對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按圖紙逐一核對(duì)，檢查質(zhì)量證明書(shū)、構(gòu)件合格證、材質(zhì)合格證、探傷報(bào)告等交工所必須的技術(shù)資料及附件是否齊全，做好資料報(bào)驗(yàn)手續(xù)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部審報(bào)。6．對(duì)高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，并應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)試，計(jì)算高強(qiáng)度螺栓扭矩值時(shí)應(yīng)以復(fù)試值為準(zhǔn)。（三）主鋼構(gòu)吊裝A、本工程剛架主要吊裝方法：1．本工程結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整體鋼結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行吊裝，吊裝順序一側(cè)由1軸向11軸后退進(jìn)行吊裝。3．吊裝時(shí)，先吊裝柱。5．起吊，移動(dòng)鋼柱至基礎(chǔ)上部后下降，柱腳離地腳螺栓約2030CM時(shí)，減速下降，人力推移柱腳至螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，螺栓穿入鋼柱，離地面約5CM時(shí)，停止下降，對(duì)準(zhǔn)鋼柱和基礎(chǔ)地腳螺栓的中心位置，然后再下吊，安放鋼柱于基礎(chǔ)之上。將螺栓螺帽上緊，使鋼柱牢固固定，固定拖拉繩，防止鋼柱被風(fēng)震動(dòng)搖晃,這樣，一根鋼柱安裝完成。7．兩根鋼柱安裝完成后，安裝主梁。同時(shí)，安裝高強(qiáng)螺栓人員就位。 9．以同樣方法安裝第三根柱和第二間大梁，第四根柱和第三間大梁及第四間大梁。10．使用吊車(chē)以同樣方法安裝邊柱，邊跨大梁，次梁，屋面梁。12．以同樣方法安裝其余軸線的構(gòu)件。14．剛架安裝完，將檁條從建筑的一端安裝至另一端。、剛度較小的柱子，應(yīng)考慮增加臨時(shí)固定，在起吊前將鋼絲繩或麻繩拴在柱子中上部，吊車(chē)松鉤前牢固固定。（1）鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)一次對(duì)位，一般不需再校正。（3）垂直度校正：對(duì)于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊裝時(shí)，采用靠尺等工具進(jìn)行快速校正，以便吊裝，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，再精確校正至誤差允許范圍內(nèi)。（5）鋼柱安裝固定后，隨即用纜風(fēng)繩使其處于穩(wěn)定狀態(tài)。柱子安裝的允許偏差和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)