導熱油爐試運行方案-在線瀏覽
2025-06-10 02:15本頁面
【正文】 聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。（7）安全閥 安全閥應設置在導熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設置閥門，當閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。當系統(tǒng)中導熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。 膨脹槽導熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。 貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導熱油。（3）主循環(huán) 主循環(huán)系統(tǒng)為強制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。（5）輔助排氣 如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排氣。（7）冷油置換 當緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后設備的經(jīng)濟運行。冷態(tài)調(diào)試（1）調(diào)試目的l 檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。l 使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。l 檢查管道系統(tǒng)試壓用盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴密。l 所有機械傳動機構(gòu)是否按需要注入潤滑脂（液），用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障，單機試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。l 確定循環(huán)流程，本套裝置是在原有蒸汽加熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上改造，調(diào)試前必須確定主循環(huán)流程，及各用熱點投用順序。（3）調(diào)試步驟：l 注油：接通電源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，待溢流管出現(xiàn)溢流時啟動循環(huán)油泵，掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。l 冷油循環(huán)：熱油循環(huán)泵連續(xù)運行，檢查其壓力波動情況，經(jīng)常開啟管道排空閥門，以排出系統(tǒng)的空氣。冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無泄漏為止，冷態(tài)循環(huán)不少于4小時。一般冷態(tài)調(diào)試過程中，可清理過濾器內(nèi)雜物23次。l 熱態(tài)調(diào)試前需對罐內(nèi)加熱器進行吹掃處理，方法有兩種：一是停瀝青罐區(qū)蒸汽界區(qū)閥，蒸汽管線放空泄壓后，使用壓縮風對管線進行吹掃，吹掃完畢投罐區(qū)蒸汽伴熱線，盤管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷,待烘爐結(jié)束時分別對每臺罐進行投用、脫水。具體根據(jù)試運行前罐內(nèi)油品情況而定。 吹掃完畢開啟燃燒器啟動按鈕，進入程序自動點火步驟。（3）烘爐初次升溫時，速度不宜過快，導熱油升溫速度不超過10℃/h，并將導熱油溫度維持在100℃以下，烘爐時間不宜過短，應按烘爐升溫曲線圖，同時檢查導熱油爐系統(tǒng)所有設備、管道工況、熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。一般情況下，導熱油加熱到105~130℃，排氣量最大，壓力波動較大，此時應嚴格控制導熱油的升溫速度，必要時可減小火力，停止升溫，反復排氣，直至壓力趨于平穩(wěn)。脫氣所需時間與系統(tǒng)內(nèi)的導熱油總量及系統(tǒng)內(nèi)殘余水分有關(guān)，導熱油量越大或殘余水分越多，則脫氣時間越長。（5）升溫隨著氣體的排出與導熱油的補充，油泵工作壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以逐
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