【正文】 深基坑（雙層地下室部分），面積約27000平方米，周長約730米，基坑支護采用地下連續(xù)墻（另見地下連續(xù)墻專項方案）+鋼筋混凝土內支撐+水泥攪拌樁、水泥旋噴樁局部加固。沖孔灌注樁:，采用C30砼，埋設550550鋼構柱，支撐10001000支撐梁。水泥攪拌樁：水泥攪拌樁直徑600，橫豎向間距400，水泥摻入量75kg/m，加固深度在－～－。（詳細內容另見水泥旋噴樁專項施工方案）內支撐梁及鋼格構立柱：基坑支護設一層鋼筋砼內支撐，圍護連續(xù)墻墻頂設冠梁（GL）截面8001000，支撐面內設鋼筋砼內支撐梁成橫豎向交叉分布，梁截面為10001000、8001000、800800、600800，由于深基坑面積較大，在內支撐梁跨中位置交叉處共設置82條鋼格構立柱；鋼格構立柱嵌入D=。二、施工部署本工程項目地質復雜，工序多，需多工種的配合施工，因此，我司本著精干、高效、負責的原則，服從業(yè)主的指揮，做好有關方面的協(xié)調工作，優(yōu)質、安全、文明、按期完成本項目基坑支護工程的施工。：各機構的職能如下：1）項目經理負責本項目的施工管理，對工程質量、施工安全、施工進度、成本控制、勞資支付、協(xié)議合同、文明施工等全面負責。3）項目執(zhí)行經理主要負責質量驗收、設計協(xié)調、資料管理、創(chuàng)優(yōu)等工作。5）安全負責人由項目安全主任擔任，主要負責施工安全管理，安全技術交底、安全培訓等工作。、材料、機械投入施工人員投入計劃表（略）詳細施工進度計劃詳見附件：基坑支護工程施工進度計劃三、管理目標本工程質量目標：確保獲XX市優(yōu)良樣板工程。、文明施工目標管理達到安全工地標準。不出現(xiàn)重大施工安全事故和火災事故，爭創(chuàng)XX市安全文明施工樣板工地。施工平面圖根據(jù)現(xiàn)場施工需要及實際情況進行布置。現(xiàn)場總平面布置圖見附圖。具體詳見臨電、臨水專項方案?；娱_挖過程中，需沿基坑底周邊設置臨時排水溝，間距30m左右設一個集水井（100010001000㎜），及時用潛水泵將地下積水抽至沉砂池，沉淀濾清后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng)，在臨時建筑及車間四周設置排水溝，污水沉淀符合環(huán)境保護要求后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng)。排水溝大樣（略）集水井大樣圖（略）對于從基坑內抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，決定在基坑兩側共設置四組沉淀池，每組沉淀池有三個小池，（寬）（長）（深），四個小池分別為進水池、沉淀池、出水池，沉淀池應及時清理沉碴，防止將泥砂代入下水道，堵塞管道。排水溝、集水井及沉淀池布置見下圖：（略）本工程基坑內降水采取深井井點降水，設十五個降水井，井深20m，降水井的位置見圖。鋼筋籠外與井壁之間回填碎石、砂濾料。 在外側導墻頂設置1200mm高的防護欄，保證基坑頂施工人員安全。樁施工完成后進行土方開挖從通道寬7．５米，鋪設道路后在路面下有支撐梁時用３塊３米，分散車輛經過集中荷載。（見土方開挖布置圖）。垂直作業(yè)面配置三臺反鏟挖機，按流向直接挖至分層面標高，即挖即裝車即轉運。嚴格遵循 “分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。本基坑工程組織施工時，合理選擇施工機械，精心安排工作面，采取多層段、多班次立體交叉流水作業(yè)，做到充分利用空間和時間，做好各工種、各工序的配合，保持多機組連續(xù)作業(yè)。在基坑施工過程中，通過嚴密的觀測平段，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的險情，做到及早發(fā)現(xiàn)、及時處理。開挖深度：本工程基坑土方開挖分二階段進行，第一階段由原地面開挖至－（－～－），一開挖后馬上組織人員進行內支撐和冠梁施工，開挖時周邊預留10cm人工清理，待內支撐砼強度達到設計要求強度后進行第二階段土方開挖，第二階段土方開挖分三層施工， ，第二層從－－－ m，局部（電梯井）用長臂挖掘機挖至－（電梯井基坑四周采用1：1放坡施工），第三層采用人工及塔吊配合從－－ m開挖至－－，完成第三層土方開挖后進行排水溝砌筑。（略）基坑開挖后，應在基坑底部每隔一定距離設一臨時集水井，用潛水泵及時將坑內殘留的積水和流入坑內的雨水及時排走。挖土過程中，應有專職的施工員跟班指揮，嚴禁超挖。基坑開挖過程中，應每天早、中、晚定期對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管線等進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向有關單位匯報，并采適當?shù)奶幚泶胧?。外運采用自卸汽車裝載轉運至余泥排放指定土場。收尾土方采用挖土機直接進行挖除和人工清理配合收土，裝車運走。承臺、地梁基槽的土方開挖，開挖采用小型挖掘機，人工配合清底，土方收尾及基坑墊層處理同步，土方挖至基坑底部。水泥單管旋噴樁另詳專項施工方案?；炷林髦紊下裨O應力測試點，當發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設計值并有增加趨勢時，及時加固現(xiàn)有支撐或增加新的支撐。下部采用Φ1000沖孔灌注樁作為基礎。、施工工藝流程立柱樁施工工藝流程圖如下所示：（略）、立柱樁施工工藝及保證措施立柱樁采用沖孔灌注樁內插鋼格構柱的形式。測量放樣及樁機就位 1)、根據(jù)設計圖紙、樁位坐標及業(yè)主提供的控制點進行測放樁位。沖孔 1)、樁機就位后，重新用經緯儀（或全站儀）復核，保證樁中心、錘繩、錘心三點一線。鋼護筒的埋設深度,根據(jù)土質的地下水位而定,在粘土中不小于1m，并保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，；在護筒頂部開設1～2個溢漿口，護筒埋設要求護筒中心與樁位中心偏差不得大于30mm，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，防止地表水滲入，確保護筒穩(wěn)定，,方可拆除護筒，樁距≤。 3)、開孔前，沖錘以小沖程反復沖擊造漿。 5)、開孔階段要隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。 泥漿制備：采用優(yōu)質粘土制漿，有必要時摻加工業(yè)用堿（%）或其他配劑調整泥漿性能，以利護壁。 泥漿儲存容量按最大槽段的體積的倍數(shù)來考慮，泥漿分三級貯存，新舊泥漿隔開。沖進1)、沖進方法：在不同的地層應采取不同的沖擊方法和措施。b、在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中沖進時，宜采用中沖程（約為75cm），沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和密度。g、應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機受到意外荷載，造成沖孔機損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防缺漿造成孔內坍塌。4)沖孔中應注意的事項 (1)、根據(jù)地質資料和設計要求，利用泥漿泵壓送高壓泥漿通過泥漿管從孔底噴出，與沖碎的渣土混合，然后不斷由孔底向孔口溢出，如此連續(xù)鉆進、排渣形成樁孔。 (3)、成孔過程要注意以下問題： a、隨時向孔內補充泥漿，以利于孔內穩(wěn)定。 c經常檢查樁孔垂直度，孔壁垂直度偏差%。 清孔 在造孔至設計深度后，為了把沉積在樁底的沉渣清出，需要對孔底進行清碴以保證沖孔樁的承載力，提高樁的質量。清孔時要做到： 。清孔后，~，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。成孔 1)、成孔檢查合格后，應迅速清孔。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在。 2)、及時進行吊放鋼筋籠和灌注砼的準備工作，在此之前，應隨時護壁并保持孔內水頭高度。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。當測量孔底已達到設計標高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。澆注之前，含砂率不得大于8%；黏度不大于28s。鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋籠的制作 沖孔樁的鋼筋籠在