【正文】 還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 施工中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 。30177。 磚胎模施工（1）本工程承臺及地梁采用磚胎模施工。（2）、澆筑承臺、地梁100厚C15混凝土墊層，砼強度滿足要求后，在墊層上測放控制線，砌筑磚胎模。2）、地梁小于或等于600，先砌兩側(cè)磚，再綁扎鋼筋。（3）、磚胎模強度達到要求并在內(nèi)側(cè)加固后，兩側(cè)回填土至承臺、地梁、底板底標(biāo)高下100mm，澆筑C15混凝土墊層至承臺、地梁、底板底標(biāo)高。（5）、磚胎模施工注意事項：磚胎模砌筑前，墊層要清掃干凈，灑水濕潤。砂漿現(xiàn)場攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。磚胎模砌筑先盤角，砌筑兩端和縱橫交會處，掛線校正后砌筑中部磚墻，砌筑灰縫橫平豎直，灰縫飽滿均勻，施工過程中不得留有通縫。（6）、磚胎模施工工藝要求：磚胎模砌筑施工前，先澆筑砼墊層，墊層的澆筑面積應(yīng)大于砼結(jié)構(gòu)尺寸與胎模尺寸之和。砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。每完成一段落及時抹灰。 回填施工： （1）、基坑底地坪清理：填土前，將基坑的垃圾以及其它雜物清理干凈。（2）、檢驗回填土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。 （3）、分層鋪土：回填鋪土每層的鋪土厚度控制在300mm以內(nèi)，每層之間按階梯形鋪填。(5)、修整找平驗收：土方回填完成后，表面按標(biāo)高控制線拉線找平，超過標(biāo)高控制線的地方依線鏟平；低于標(biāo)高控制線的地方，補土找平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)、基坑處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)、本工程回填土必須松填?；靥钍┕ね旰螅瑢@些控制點位、標(biāo)記等應(yīng)復(fù)測檢查其標(biāo)識是否清楚，位置是否準(zhǔn)確。先施工筏板、承臺、地梁底部的砼墊層，在上面砌承臺、地梁磚模；然后回填底板墊層下的回填土，再施工底板墊層。待砼達到強度要求后，進行磚胎模施工。七、 底板及壁墻鋼筋工程本工程底板面積較大，底板施工工序為：測量放線→底板、筏板、承臺、地梁溝槽土方開挖→溝槽底砼墊層→樁頭處理→磚模→承臺、筏板基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎→底板底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。（2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置以及彎鉤形式等。（4）所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接合格證明，材料進場后須先抽樣試驗，合格后方可投入加工制作。（5）縱橫鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，綁扎點應(yīng)注意與相鄰各點的鐵絲成八字形，雙向板的鋼筋與墻板鋼筋必須將全部相交點扎牢，搭接長度與搭接錯開位置須符合施工規(guī)范要求。墻柱采用塑料環(huán)形保護層定位器，如采用必須有專家組論證報告方可使用。（7）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和有污染的鋼筋必須清理干凈后方可使用。（8）鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。砼工程（1）現(xiàn)澆混凝土，采用固定泵車泵送砼澆搗。（3）砼澆筑注意事項：澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物必須清除干凈。不可將泵管對準(zhǔn)墻板直接沖放，防止爆模，產(chǎn)生離析和造成模板系統(tǒng)位置偏移，要沿墻板均勻進行，不得在某一處墻或板內(nèi)集中下料，不能造成高差過大的現(xiàn)象，防止砼超過初凝時間，不允許振動棒直接振模板和鋼筋，對高度超過2ｍ的柱墻采用溜槽或串筒，以防止砼離析。振動時要控制好振動棒的插入深度、振動時間和振動間距，不能漏振和振搗過度，防止產(chǎn)生砼表面質(zhì)量缺陷和爆?，F(xiàn)象。（4）、地下室砼因有抗?jié)B要求，需要根據(jù)情況采用不同的養(yǎng)護措施。頂板砼澆搗初凝后，用塑料薄膜和麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。八、鋼板止水帶加工與安裝鋼板止水帶是地下室墻施工縫防滲的關(guān)鍵部位。鋼板切割必須完好，周邊平直，當(dāng)止水帶置于外墻中間時，與加筋和立筋固定。止水鋼板采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊，切不可馬虎，確保止水效果。邊緣砼密實。后澆帶鋼筋、砼的要求：（1）后澆帶的鋼筋不斷開，若有具體設(shè)計要求，在澆筑后澆帶前按設(shè)計設(shè)置加強鋼筋。（3）后澆帶的封堵，普通后澆帶在砼澆筑60d后，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后進行（詳見施工圖）。補縫砼應(yīng)采用補償收縮砼，澆筑時應(yīng)先在接觸處做1：1水泥砂漿結(jié)合層，澆筑中要細致?lián)v實。后澆帶的保護用純水泥漿滿涂后澆帶鋼筋表面，使得鋼筋與空氣隔離，避免后澆帶鋼筋長時間暴露在潮濕的空氣中而生繡。底板、樓頂板的后澆帶保護方法：周邊用水泥砂漿砌一匹磚，在其上蓋上膠合板固定封閉。十、預(yù)埋管道、預(yù)留洞、預(yù)埋件施工，預(yù)埋管道、預(yù)留洞、預(yù)埋件施工標(biāo)高詳施工圖紙，預(yù)埋管管徑為DN100、DN150、DN50。進場材料檢驗：根據(jù)施工圖紙、材料計劃，對材料、設(shè)備、器具的品種、規(guī)格型號、數(shù)量進行核對，發(fā)現(xiàn)不對查找原因，合理采購材料、設(shè)備。按照總平面布置圖進行料場準(zhǔn)備，選定合理的進場路線及時間，制定運輸、進場方案，組織驗收交接入庫。（2）根據(jù)圖紙要求及規(guī)范做法放好管道的坡度。（4）根據(jù)算好的支架尺寸將加工好的支架固定在相應(yīng)位置。成品保護措施：（1）管道固定好后，等底板綁扎第二道鋼筋，期間派專人現(xiàn)場檢查，管道是否有不牢現(xiàn)象，對有妨礙綁扎鋼筋處積極配合做相應(yīng)調(diào)整。施工注意事項：（1）施工前，應(yīng)組織各單位對圖紙進行會審。（2）預(yù)埋時必須注意保證預(yù)埋管位置準(zhǔn)確，無遺漏現(xiàn)象，數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求；另外預(yù)埋管必須做好封堵，防止水泥進入管內(nèi)，造成管路不通，預(yù)埋管報廢。（4）在結(jié)構(gòu)配合施工階段各機電專業(yè)的每道配合預(yù)留、預(yù)埋工序在沒有經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格前，土建專業(yè)不得實施下道施工工序，從而有力地保證預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量。驗收合格后進行防水施工，之后進行回填土。當(dāng)采用機械回填，應(yīng)嚴格控制回填厚度，分層夯實?；靥钔恋馁|(zhì)量：采用借土回填，以砂質(zhì)粘土為佳，但應(yīng)控制靠外墻部位用粘土回填。回填土的含水率應(yīng)控制在15%18%為佳，干土可適當(dāng)噴些水，太濕壓不實?；A(chǔ)回填到設(shè)計高度后，表面必須平整，不能出現(xiàn)坑洼積水。