廠房給排水系統(tǒng)施工方案-在線瀏覽
2025-06-09 23:17本頁面
【正文】 級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖432符號說明1：1襯塑鋼管2水平尺3壓槽機(jī)4支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動輪擋板呈90176。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。 機(jī)械三通安裝安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。 機(jī)械四通安裝 機(jī)械四通安裝示意圖S1S212＜2mm符號說明：1襯塑鋼管；2機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180176。 管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90176。彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖1323211機(jī)械三通；2管箍；3襯塑鋼管1襯塑鋼管；290176。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性。 試壓前應(yīng)具備的條件(1) 管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。(3) 管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(4) 管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。(5) 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)。 試壓設(shè)備與裝置水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動力裝置分為手搖式試壓泵與電動試壓泵兩種。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥(自動排氣閥或手動排氣閥)，以便試壓充水時(shí)排氣。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。 水壓試驗(yàn)壓力。 水壓試驗(yàn)的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。(3)開啟試壓泵的進(jìn)出水閥2，啟動試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。(4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測10分鐘，；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。(6)試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。并拆除試壓裝置。沖洗用水應(yīng)為清潔水。(3) 沖洗時(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。(6) 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層的順序施工。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。絕冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長度加25mm的空隙。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并予以封閉。便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。管材及其管件具有重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。(2) UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會急劇下降。粘接施工方法如下：倒角形狀(1) 接口檢查 接口表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、無異常變形。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。(4) 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。UPVC管粘接時(shí)的插入深度公稱外徑（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168(5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。(7) 養(yǎng)護(hù) 承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）D管材表面溫度（℃）5～1818～4045～706330201～263～110604530110～160906045(8) 試壓 管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進(jìn)行：1) 檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過程中竄動，影響接口質(zhì)量；2) 在粘接完成24h后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況；3) 當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；4) 用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（，）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有
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