【正文】 厚C15墊層混凝土，墊層混凝土由商品混凝土攪拌站提供，墊層混凝土坍落度控制在16cm以上，泵車泵送下料，人工攤鋪平整，并振搗密實(shí)。鋼板樁圍堰內(nèi)基底采取相同方式處理。、鋼板樁施工工藝 鋼板樁圍堰及支撐示意圖，具體施工工藝如下：、鋼板樁進(jìn)場檢驗(yàn)（1）鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對其檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2~3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2~3人拉動通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉。全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鐵或其它突出物，保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊。、鋼板樁定位及施打順序鋼板樁的定位系統(tǒng)主要利用鋼護(hù)筒設(shè)置，在鋼護(hù)筒外側(cè)焊接鋼板樁內(nèi)限位型鋼，確保鋼板樁圍堰內(nèi)空尺寸。、鋼板樁施打（1）鋼板樁圍堰現(xiàn)場施工控制數(shù)據(jù)① 鋼板樁圍堰頂標(biāo)高：＋；② 鋼板樁長度：12m③ 鋼板樁圍堰內(nèi)空尺寸：。（3）鋼板樁的轉(zhuǎn)運(yùn)、插打施工準(zhǔn)備工作完成后，將鋼板樁轉(zhuǎn)運(yùn)到墩位處，用55t履帶吊吊起40型振動錘斜插到鋼板樁頂口，整體起吊振動錘和鋼板樁，利用自重順鎖口下插，然后測量觀測鋼板樁垂直度和平面位置，滿足要求后開啟振動錘一邊振動，一邊插打下沉。內(nèi)支撐導(dǎo)向型鋼與鋼護(hù)筒固定，距離設(shè)計鋼板樁位置約50cm，然后焊接橫撐。插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。鋼板樁的插打詳細(xì)步驟如下：①、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油。其中副吊點(diǎn)未焊吊環(huán)，用鋼絲繩捆扎時，應(yīng)墊以木枋，以防滑移和受力后吊點(diǎn)處鎖口變形。④、鋼板樁就位下插，第一根鋼板樁系沿內(nèi)導(dǎo)向下插，是整個圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，要反復(fù)掛線檢查，使其方向垂直位置準(zhǔn)確。當(dāng)自重不能迫使其下插時，可利用滑車組，進(jìn)行加壓。⑥、將已插好的鋼板樁，點(diǎn)焊固定于頂層內(nèi)支撐導(dǎo)向架（用短鋼筋）。按上述步驟逐根下插鋼板樁。、鋼板樁合龍鋼板樁圍堰合攏段選在遠(yuǎn)離河堤的承臺面合龍，其在合龍時，兩側(cè)鎖口不一定會平行，采取下列措施進(jìn)行調(diào)整合攏。（2）在合攏段采取先插合攏再逐根施打到位。挖機(jī)沿圍堰外側(cè)道路行走，以挖機(jī)最大臂進(jìn)行開挖，開挖出來的泥土轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場外棄。、鋼板樁支撐施工（1）支撐材料選擇鋼板樁圍堰的支撐包括圍檁及內(nèi)撐，采用兩層布置，兩層標(biāo)高分別為＋、。（2）支撐安裝順序基坑支撐的順序如下：吸泥、抽水至＋→安裝第一層圍檁→安裝第一層支撐→吸泥、抽水至－→安裝第二層圍檁→安裝第二層支撐→吸泥、抽水至基坑底。為防止圍堰的變形，要求將工字鋼與鋼板樁之間的間隙全部用小型鋼連接，圍堰的四個角更應(yīng)加強(qiáng)。（4）內(nèi)撐安裝內(nèi)撐安裝前量好鋼板樁內(nèi)空尺寸，根據(jù)內(nèi)空尺寸初步確定內(nèi)撐長度以便下料。（5）三角加勁板焊接圍檁與內(nèi)撐交接處、圍檁四角處均焊接三角加勁板，加勁板尺寸20cm30cm，加勁板厚度10mm，要求焊接焊縫飽滿。 鋼板樁圍堰防滲漏措施由于鋼板樁自身防滲水性能較好，圍堰內(nèi)抽水后，滲水量較小，根據(jù)上述情況，采用破棉絮或粘土堵塞，效果較好。在板樁側(cè)鎖口處用止水材料密封。鎖口不密的漏水可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞；或在漏縫外側(cè)水中撒下大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞；漏縫處較深時，也可將爐渣裝袋，到水下適當(dāng)深度時逐漸倒出爐渣堵漏。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑不透水粘土進(jìn)行封堵。待土體固結(jié)一定程度時，再進(jìn)行抽水施工。 鋼板樁的拆除本工序在承臺、墩身、及0塊支架完成后進(jìn)行身施工完畢后，塔吊及水上浮吊到預(yù)定位置，準(zhǔn)備拔出鋼板樁。 鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至圍堰頂面，再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動各拔高1~2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1~2m，使其松動后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時進(jìn)行水下切割。堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。、樁頭鑿除吸泥到位后，首先拆除主墩樁基鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒至圍堰底切割，整根吊出，如果鋼護(hù)筒與樁基連接緊密吊車吊不動時，將鋼護(hù)筒下部破開后在整體吊出。清除樁頭松散混凝土，用風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土至設(shè)計標(biāo)高，露出新鮮、密實(shí)混凝土。、承臺鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工承臺鋼筋種類多，長短不一，在后方加工車間配料加工成半成品后，每種鋼筋分類堆碼并編號，轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場后用履帶吊吊入鋼板樁圍堰或大開挖基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎（1）E5鋼筋網(wǎng)片安裝首先由測量在墊層混凝土上放出承臺輪廓線，然后按照設(shè)計圖紙要求安裝E5鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層5cm，樁頭位置斷開，鋼筋網(wǎng)采用搭接方式進(jìn)行連接。按照標(biāo)識線在墊層或E5鋼筋網(wǎng)上標(biāo)識出底層鋼筋位置，根據(jù)標(biāo)識位置依次擺放底層鋼筋，然后在縱橫鋼筋交叉位置按梅花形布置綁扎牢固。（3）樁頭鋼筋調(diào)整首先清理掉樁頭鋼筋混凝土或砂漿塊，然后對樁頭鋼筋調(diào)直，并按照設(shè)計要求彎折一定角度，最后綁扎螺旋箍筋。（4）架立鋼筋安裝頂層鋼筋綁扎時首先安裝架立鋼筋，架立鋼筋按照間距60cm布置，架立鋼筋采用Ф20鋼筋，架立鋼筋與承臺底層鋼筋焊接牢固。（5）側(cè)面鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙，綁扎水平筋和拉勾鋼筋。當(dāng)墩身預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置相沖突時，可適當(dāng)移動面層鋼筋，保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。 B06＃、B07＃墩冷卻水管布置示意圖 B05＃、B08＃墩冷卻水管布置示意圖冷卻水管采用公稱直徑為32mm（），具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時注意不要漏焊，保證每一個接頭焊接完好，同時注意不要焊穿冷卻水管。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行注水試驗(yàn),保證混凝土施工時,冷卻水管不漏進(jìn)混凝土砂漿而造成水管堵塞。承臺混凝土初凝后開始由潛水泵供水給冷卻水管通水，通水過程中每6小時測一次進(jìn)、出水水溫并記錄，通水時間不少于三天。、預(yù)埋件安裝澆筑承臺混凝土前，預(yù)埋墩身模板定位鐵件，其尺寸為20020010mm，沿墩身四角點(diǎn)、墩身長邊中點(diǎn)布置，以B06＃、B07＃承臺為例。、其余承臺模板施工（1）模板設(shè)計模板圖及計算書見附件一：《承臺模板計算書》（2）模板加工在模板加工平臺上，首先安裝2工25a或2[[，測量測各背帶在一個水平面上；再安裝木方背帶，木方背帶與模板接觸面和背帶接觸面需刨光，兩個光面平行且呈一直線，型鋼和木方用鋼板連接，鋼板一端與型鋼焊接，另一端用螺栓將鋼板和木方夾緊固定，；最后鋪面板，面板與木方直接用鐵釘釘死，面板鋪設(shè)后檢查模板對角線是否一致。在墊層較低的砂漿帶位置設(shè)置出水口，確保承臺范圍內(nèi)排水順暢。對拉螺桿按照模板預(yù)留孔埋設(shè)，對拉螺桿一端與鋼筋網(wǎng)片焊接，另外一端用螺帽緊固，下層對拉螺桿戴雙螺帽預(yù)防螺帽脫落發(fā)生事故。配合比確定時要求采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。、混凝土入倉、布料混凝土采用商品混凝土攪拌站攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，泵車泵送入倉。 溜筒加工示意圖布料人員2人，布料時在泵車軟管下端綁一根牽引繩，在承臺范圍內(nèi)