【正文】 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責人 工程部 經(jīng)營部 物資部 安全、環(huán)境 各施工隊 12 設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準備。 裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。 物資準備 編制施工預(yù)算 ,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。 對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。 13 加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。 在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。 施工用電 現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462020 標準規(guī)范要求執(zhí)行，本 工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的 TNS 接零保護系統(tǒng) ,根據(jù)以往經(jīng)驗，采用 3 90+2 75mm2 電纜架空敷設(shè)。 第六章 施工計劃 施工總體進度計劃 施工進度安排原則 14 根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃。 （ 1） 除塵器制作 ： 35 天。 （ 3） 除塵干管制作 ： 3 天。 （ 5） 除塵干管安裝 ： 10 天。 勞動力計劃 勞動力計劃 序號 工種 數(shù)量 備注 1 管理人員 6 2 測量工 2 3 維修電工 2 4 鉚工 20 5 電焊工 10 6 起重工 3 7 鉗工 2 合計 45 15 拆除工程勞動力計劃 機具使用用計劃 現(xiàn)場機具使用計劃 序號 機械設(shè)備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 生產(chǎn) 能力 備注 1 經(jīng)緯儀 J2 1 國產(chǎn) 2020 2 水準儀 S3 1 國產(chǎn) 2020 3 卷揚機 25T 3 國產(chǎn) 2020 4 千斤頂 520T 15 國產(chǎn) 2020 5 汽車吊 25t 2 撫順 2020 145 25t 6 汽車吊 70t 1 撫順 2020 200 70t 7 交流焊機 BX5500 20 唐山 2020 序號 工種 勞動力 備注 1 管理 1 2 起重工 2 3 氣焊工 10 4 維修電工 1 5 普工 10 合計 24 16 8 CO2 保護焊 2 唐山 2020 9 手動磨光機 Ф 100 10 國產(chǎn) 2020 10 倒鏈 25T 10 國產(chǎn) 2020 第七章 施工總平面圖布置 布置原則 施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。 采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。 施工用電 施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量 400kVA，采用 3 90+275mm2 電纜埋地敷設(shè)，滿足施工及生活用電需要。滿足施工、消防需要。 17 施工總平面圖 材料半成品根據(jù)進度隨時進場。 大型結(jié)構(gòu)存放拼裝在用地在所安裝的區(qū)域內(nèi)。 其他現(xiàn)場用地：各專業(yè)施工用工具房，值班室等利用我公司在達鋼其他工程施工的現(xiàn)有設(shè)施，不在重復(fù)建設(shè) 施工總平面圖后詳見附圖。 （ 2）先拆除除塵內(nèi)部構(gòu)件，有 25T 汽車吊將上部構(gòu)件除塵頂部拆除，拆除內(nèi)部的布袋及構(gòu)件。為安全 起見，原除塵的拆除分為 6 節(jié)，每節(jié)上焊接吊裝吊環(huán)兩個，拆除后的構(gòu)件放在不影響道路的空地上。 將拆除的材料用吊車放到地面，確保安全。 除塵器的內(nèi)部焊縫（包括制作、安裝全部焊縫），都必須用角向磨光機打磨光滑，也不允許有焊疤及其它尖銳的部位存在，打磨完畢，經(jīng)檢查確認后內(nèi)部涂刷防銹漆兩遍。 工程質(zhì)量應(yīng)符合下列標準： 主材 Q235A，應(yīng)符合現(xiàn)行國家《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定； 焊材 E4301，應(yīng)符合 GB5117－85 及 GB1300－ 77 之規(guī)定； 除塵器殼體制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－ 95 及《鋼制壓力容器》 GB150－ 89 的規(guī)定； 框架及鋼平臺制安符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－ 95 的規(guī)定。 參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考驗合格項目。鋼材下料，坡口加工均采用半自動切割，坡口型式采用單面“ V”型坡口，組對時要有 2mm 對口間隙。 制作要求： ⒈對口錯邊量不大于 1mm； ，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過 ，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm 總長度不超過該焊縫長度的 10%； ； 把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間不少于 4 小時，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出 50mm 不刷，等安裝焊接完成后補刷。 b— 翼緣板寬度； 1H‰，且不大于 15mm， H— 柱身高度； 要組成部分，花板厚度 6mm，為保證花板孔的大小及孔距精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。 除塵器設(shè)備安裝技術(shù)要求，施工安全技術(shù)，安裝驗收規(guī)范細則，參見《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》附頁。 第九章 工期保證措施 施工進度計劃 本著先重點后一般、全面組織平行流水作業(yè)的原則，結(jié)合本工程實物量的分布情況 ,合理安排工期，以響應(yīng)業(yè)主對本工程的工期要求。 切實做好施工協(xié)調(diào)配合工作，確保工程順利進行。 工期保證措施 工期保證組織措施 （ 1）我公司將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術(shù)力量，配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。 工期保證技術(shù)措施 （ 1）運用網(wǎng)絡(luò)計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào)例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協(xié)調(diào)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點正點率。 （ 3）提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，鋼結(jié)構(gòu)制作、大型吊裝運輸、焊接設(shè)備等施工機 械的作用，保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。 （ 5）根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。質(zhì)量保證體系由質(zhì)量管理組織體系、質(zhì)量檢查驗收組織體系、技術(shù)管理體系組成。項目部組建后，由公司質(zhì)量處監(jiān)督指導(dǎo)項目部進行質(zhì)量管理體系策劃，建立確保質(zhì)量管理有序運行的組織體系，制定針對性的質(zhì)量管理計劃，明確各級人員質(zhì)量職責，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定質(zhì)量通病防治措施，落實質(zhì)量管理縱向到底的原則。 質(zhì)量檢查驗收流程圖如下： 總 工 項目副經(jīng)理 工程部 物資部 質(zhì)檢科 辦公室 設(shè)備安裝隊 鋼構(gòu)安裝隊 耐材筑爐隊 項目經(jīng)理 24 工 序 自 檢整 改 重驗 收工 序 專 檢監(jiān) 理 驗 收下 一 道 工 序合 格合 格合 格否否否材 料 、 半 成 品 驗 收 施 工 方 案 質(zhì) 量 檢 驗 計 劃合 格 技術(shù)管理體系 項目技術(shù)負責人在公司總工程師授權(quán)下，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責項目技術(shù)管理，項目部下設(shè)工程技術(shù)部。 公司工程部指導(dǎo)審核項目部制定施工組織設(shè)計及項目部 交工驗收，并檢查、考核、全過程的技術(shù)資料歸檔工作。 施工班組接到控制點文件后，認真組織學習文件、技術(shù)標準、規(guī)范、操作規(guī)程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時填寫記錄。 該工程施工中，要認真貫徹誰施工誰負責質(zhì)量的原則，從各級工程指揮領(lǐng) 導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴格貫徹執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量責任制，各施工單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系，做到分工明確，責任落實，獎懲分明，認真執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量獎懲條例。 嚴格實行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，切實發(fā)揮每一位職工對搞好工程質(zhì)量的主體作用，對于發(fā)現(xiàn)的問題，堅決整改。 26 加強對耐火材料的質(zhì)量管理，嚴格按設(shè)計標準和技術(shù)條件進行驗收、保管和運輸，所有耐材除具備出廠合格證或檢驗報告外，重要部位的材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。 加強對現(xiàn)場堆放的耐火材料的保管，作好防雨防潮措施。運輸過程中，嚴禁野蠻裝卸。工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)就工程各部位的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、重點難點部位的施工方法及 注意事項等向施工人員進行全面交底。 建設(shè)單位應(yīng)派專職質(zhì)量檢查員每天跟班檢查，并及時辦理有關(guān)驗收認可手續(xù)，不得推諉責任，以免影響工期，無簽證或認可的隱蔽工程，不得隨意進入下道工序施工。 爐子主要標高和中心控制線應(yīng)按設(shè)計測量確定，并經(jīng)技術(shù)部門確認后，方可施工。 (2)施工時要嚴格按施工圖和驗收規(guī)范與操作規(guī)程施工，不符合要求不準進行下道工序。 (4)重要焊縫特別是受應(yīng)力作用的對接焊縫，需按圖紙要28 求進行無損探傷，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。接料縫在焊接前要加引、熄弧板，待焊后切掉磨平。 所用的焊接、切割、矯正等設(shè)備必須運轉(zhuǎn)良好，并經(jīng)常進行檢查維修。 1）焊工應(yīng)持證上崗。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。 3）焊接材料的型號、鋼號必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明書。 4）多層、多道焊接時應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。 6）在焊接過程中要采取減少焊接應(yīng)力的措施，從而提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞強度及脆斷能力，從而延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。 (5)通過檢驗選擇合格的原材料，并對鋼材、焊條等關(guān)鍵材料進行復(fù)檢，保證原材料質(zhì)量。 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 （ 1）在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工中開展質(zhì)量教育活動，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風。 （ 3）做好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進行技術(shù)交底。兩級公司都要嚴格執(zhí)行建設(shè)公 司頒發(fā)的《質(zhì)量監(jiān)督檢查工作條例》。 第十一章 安全保證措施 安全管理體系 31 施