【正文】 油品和淤積物被攪拌、稀釋后回收的油品。　 COWS型原油清洗設(shè)備利用同種油清洗油罐的清洗系統(tǒng)，在不改變原油質(zhì)量的前提下，進行機械自動化全封閉式清洗和回收罐底部的全部原油及罐內(nèi)油氣。4　 石油庫的危險性 油庫火災(zāi)的危險性劃分石油庫根據(jù)儲存不同油品的火災(zāi)危險性及作業(yè)環(huán)境等情況，劃分為爆炸危險、火災(zāi)危險和一般用電三種區(qū)域。b) 火災(zāi)危險區(qū)域——丙類油品收、發(fā)和儲存作業(yè)區(qū)及其周圍的有限空間。表1 石油庫儲存油品的火災(zāi)危險性分類表類 別油品閃點（℃）舉 例甲28以下原油、汽油乙28—60以下噴汽燃料、燈用煤油、 350輕柴油丙A60—120輕柴油、重柴油、20號重油B120以上潤滑油、100號重油注：本表采用現(xiàn)行國家標準GB500742002《石油庫設(shè)計規(guī)范》 油品爆炸、燃燒的危險性 石油屬于易燃物品。油庫儲存的油品，由于氣壓高，易揮發(fā)、閃點低，爆炸極限寬，極易在通常環(huán)境中引起燃燒和爆炸?！?編制清洗施工技術(shù)方案，并報業(yè)主研究批復(fù)?！?施工現(xiàn)場的安全管理按SY644SY544SY5225中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?清洗作業(yè)前，應(yīng)對罐頂上部氣體進行檢測，合格后方可作業(yè)。通訊設(shè)施必須防爆。油品移送過程中，應(yīng)保持浮頂均勻下降?！?在清洗機投入使用之前，應(yīng)先沖洗清洗管道，以防異物損傷清洗機?！?應(yīng)定時對清洗回收設(shè)備、清洗機、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)、電機等設(shè)備檢查并填寫運行記錄，確保運行正常。　 指派專人負責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度，通過調(diào)整惰性氣體的輸入量，將罐內(nèi)氧氣濃度控制在8%以下?！?定時對壓縮空氣管線上的過濾器中的水進行排放，補充油霧器中的潤滑油?！?操作員工進罐作業(yè)應(yīng)同時滿足以下3個條件：a) 氧氣濃度大于20%。c) 可燃氣體濃度低于爆炸下限的2%時，可不戴面具作業(yè)；在爆炸下限的2%—14%范圍內(nèi)時，可使用帶吸收罐的面具作業(yè)；在爆炸下限的14%—20%范圍內(nèi)時，應(yīng)使用供應(yīng)空氣的呼吸裝備作業(yè)；高于爆炸下限的20%時，禁止進罐。設(shè)備和吊具的使用應(yīng)符合SY6444中有關(guān)規(guī)定。　 先從清洗回收設(shè)備、過濾器、油水分離設(shè)備、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)等難以移動的設(shè)備接口進行安裝，繼之按主管線、輔管線的順序連接?！?連接管線前應(yīng)先清除管內(nèi)異物?！?回收油管線末端應(yīng)安裝止回閥?！?輸送高粘度油品時，管線應(yīng)包裹保溫材料。　 罐頂清洗機安裝部位應(yīng)選擇直徑85mm以上的孔，孔的數(shù)量可按下式估算 N=S/(240200)…………………………（1）式中：N —所需孔的數(shù)量，單位為個； S —清洗罐底面積，單位為m2。嚴格采用支柱安裝清洗機，杜絕采用浮盤開孔等存在安全隱患的方式安裝清洗機?！?支柱的拔出數(shù)應(yīng)在支柱總數(shù)的25%以下，且均勻分布。a) 罐頂板顯著變形處、扶梯附近的支柱；b) 在清洗罐半徑方向上相鄰的支柱。抽吸口和罐底板的距離應(yīng)小于50mm?！?拔出的支柱應(yīng)擦凈后用乙烯塑料裹上扎緊，并做上標記?！?罐頂管線的安裝（詳見附錄B、C）　 氣體取樣管線由七根乙烯樹脂軟管組成，其中一根接氣壓表，測量罐內(nèi)氣壓；其余六根均勻分布在罐頂各個取樣口。　 壓縮空氣管線經(jīng)過濾器、減壓閥、油霧器與清洗機連接?！?設(shè)備調(diào)試，檢查泄漏　 泄漏試驗時，應(yīng)關(guān)閉真空表和真空壓力信號發(fā)生器的總閥、真空泵閥、清洗機進口閥、水槽和真空罐的出入口閥。　 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等?！?檢查設(shè)備及臨時管線是否有效接地，具體要求按SY5984有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7　 清罐作業(yè)　罐內(nèi)攪拌　 清除罐內(nèi)局部淤積物宜用小循環(huán)工藝。 清洗油溫度應(yīng)高于其凝點10℃以上?！∏宄迌?nèi)整體淤積物，宜用大循環(huán)清洗工藝。 清洗油的粘度應(yīng)低于清洗罐中的油的粘度，且在50℃時應(yīng)低于2*104m2/S。　無需對油品加熱時，可不通過熱交換器?！∏逑礄C運行前應(yīng)手動檢查噴頭，確保其運行正常?！∮俜e物高度降至浮頂下支柱高度時，轉(zhuǎn)入下一工序。 開啟真空泵吸油?！【徛蜷_回收泵的出口閥，向移送管線通油?！∏逑垂迌?nèi)吸不出回收油時，轉(zhuǎn)入下一工序。排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，全部打開供油罐的出口閥?！【徛蜷_清洗泵的出口閥，向清洗管線通油，同時略打開安裝在浮頂清洗管線末端的閥門，向罐內(nèi)通油。這個過程應(yīng)與地面操作人員保持聯(lián)系?！诱婵毡煤突厥毡?，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動運行。隨著罐內(nèi)淤積物減少，逐步調(diào)整回收油流量，直至與清洗油流量相等。　清洗機二臺一組運行，每組運行時間通常定為2h，清洗后期或需減少清洗油量時，可一臺運行。　清洗油需用量用下式計算：M=TA………………………(4)式中：M—清洗油需用量，單位為m3；T—油品清洗時間，單位為h；A—為清洗泵額定排量，單位為m3/h；—為經(jīng)驗系數(shù)。　熱水清洗　進行熱水清洗時，應(yīng)供給足夠的水和蒸汽，蒸汽量不少于200T/h?！⌒钏壑凶⑺⒓訜帷！￠_啟熱交換器。　初期殘油回收　工藝流程為：清洗罐→過濾器→真空罐→回收泵→流量計→油水分離設(shè)備→回收罐?！≡O(shè)定油水分離罐初期油水分離界面數(shù)值?！￠_啟罐頂中央的兩臺清洗機，噴嘴設(shè)定為底板清洗?！⊙h(huán)清洗與殘油回收　循環(huán)清洗工藝流程為：清洗罐→過濾器→真空罐→回收泵→流量計→油水分離設(shè)備→清洗泵→流量計→熱交換器→豎管→清洗機→清洗罐?！“礆堄土浚{(diào)整設(shè)在清洗罐人孔抽吸管口的位置?！诱婵毡谩⒒厥毡?、經(jīng)熱交換器進行循環(huán)清洗，—。　啟動油水分離設(shè)備回收殘油?！∽⑺构迌?nèi)水位高于油吸口20mm—30mm?！∮屑訜岜P管的油罐，可利用加熱盤管提高罐內(nèi)環(huán)境溫度?！《栊詺怏w注入　惰性氣體的注入作業(yè)應(yīng)從油品移送開始，至熱水清洗結(jié)束?！≡诜习踩?、經(jīng)濟的前提下進行。 工藝流程為：氣體取樣管線→過濾器→氣體采樣器→氣