【正文】 行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面?zhèn)冗呂籄. 注塑部員工守則1． 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。5． 上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。7． 檢修機器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機器上的按鈕。9． 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。4．嚴(yán)禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。16．注塑機工作時，不準(zhǔn)將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機器的安全。此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。當(dāng)清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。1． 產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機要求、包裝要求及注意事項。5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。8． 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯料、打混料。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。6． 機位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。10． 開啤調(diào)機時，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。12． 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。14． 水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。目前，很多注塑部未對機位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制：1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。5． 生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責(zé)任人并上報處理。2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。8． 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。4． 巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。6． 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。12． 檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。14． 巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況。16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。18． 巡查各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準(zhǔn)確性）。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。2． 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。6． 交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。8． 交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。14． 檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機改善