電力裝備制造公司質(zhì)量管理規(guī)定-在線瀏覽
2025-06-04 23:32本頁面
【正文】 檢驗規(guī)范”，交有關部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理批準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，應填寫“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈總經(jīng)理批準后，憑此執(zhí)行。 各分廠專職質(zhì)檢員進行本分廠全部過程及產(chǎn)品檢驗；對質(zhì)量投訴和臨時發(fā)生的質(zhì)量問題進行全過程跟蹤監(jiān)督，不得使過程或產(chǎn)品在出廠前處于失控狀態(tài)。操作者檢驗必須每件必檢，記錄詳細、真實、完整、規(guī)范。參加技術(shù)交底人員必須取得書面會議紀要，緊急口頭傳達技術(shù)交底內(nèi)容的，應抓緊向有關單位催要紀要，要回紀要后應核對其要求是否與先前口頭傳達的內(nèi)容一致。此規(guī)定適用于設計變更。 查內(nèi)部管理各種記錄是否齊全、正確、真實。 對放樣數(shù)據(jù)是否正確：放樣人員在放樣結(jié)束時應仔細核對材料規(guī)格、尺寸是否符合結(jié)構(gòu)要求，數(shù)控加工數(shù)據(jù)是否正確。 對加工數(shù)據(jù)是否正確：數(shù)控加工人員應對加工數(shù)據(jù)進行復核，正確的方可加工，首件應復測產(chǎn)品實物，將實物數(shù)據(jù)與放樣數(shù)據(jù)進行對比，實物與設計數(shù)據(jù)一致（加工誤差在企業(yè)標準許可范圍內(nèi)）方可批量投產(chǎn)。成品發(fā)料、領料人必須核對產(chǎn)品及緊固件是否正確、配套。 對產(chǎn)品數(shù)量和重量。放樣人員無權(quán)將以上數(shù)據(jù)直接提供給任何人。 放樣人員對首次接受的放樣桿塔，必須到組裝現(xiàn)場跟蹤檢查，并填寫《放樣數(shù)據(jù)驗證記錄》。 加工的首件含義包括3個方面：⑴ 同一件號產(chǎn)品中的第一個；⑵ 同一件號產(chǎn)品加工中斷后恢復加工的，如：更換模具、胎具；上下班次交接班；停電或機器維護后；主機手暫離工位；臨時加插其他產(chǎn)品后恢復加工原產(chǎn)品等。 第一次放樣的產(chǎn)品，試組裝時原設計人員必須全程參與跟蹤，填寫《放樣數(shù)據(jù)驗證記錄》，并在試組裝記錄中簽字。試組裝合格，經(jīng)原放樣人員參與并簽字認可后方可投入批量生產(chǎn)。，售后無質(zhì)量問題，設計無結(jié)構(gòu)變更，加工無材料代用的（即放樣無任何改動的）。孤立孔或材料尺寸改動的，因與其他材料沒有搭接或同孔位，可以視為設計無改動。下屬不得有情不報，主管不得敷衍了事。對質(zhì)量缺陷不得擅自修補，必須報告工藝、質(zhì)量部門。 檢查人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、材料損失、工裝損壞的必須立即上報，否則按同等過錯處罰。工藝、質(zhì)量部門知情并同意前擅自處理的，責任主管（部門主管、分廠領導）按5倍處罰，責任專職（部門內(nèi)專職、分廠當值質(zhì)檢員、班組長）按3倍處罰，操作者按2倍處罰。 “標準趨高”原則 產(chǎn)品必須滿足國家標準、企業(yè)標準和設計要
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