【正文】 部位 徑向尺寸 半徑間隙 油封 ≤ 100 100～ 180 ＞ 180 ～ ～ ～ 端部密封 ≤ 120 ＞ 120～ 200 ＞ 200 ～ ～ ～ 中間軸與軸套密封 ≤ 150 150～ 300 ＞ 300 ～ ～ ～ 葉輪進(jìn)口側(cè)密封 ≤ 200 ＞ 200～ 320 ＞ 320～ 500 ＞ 500～ 800 ～ ～ ～ ～ 平衡盤密封 ≤ 180 ＞ 180～ 320 ＞ 320～ 500 ＞ 500 ～ ～ ～ ～ 水平剖分式壓縮機(jī)干氣密封安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求： a) 動(dòng)靜環(huán)之間應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)； b) 彈簧無(wú)缺陷且彈性正常； c) 干氣系統(tǒng)管道已施工完并清潔，無(wú)雜質(zhì)、油污； d) 密封經(jīng)過(guò)的腔體及軸的邊緣無(wú)倒角、毛刺機(jī)劃痕等缺陷； e) 檢查 O 形圈外觀，不得有斷裂、劃痕等缺陷。 垂直剖分式壓縮機(jī)筒體安裝 筒體安裝前，應(yīng)按本規(guī)范 條的要求，對(duì)壓縮機(jī)底座的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)。 將筒體就位，調(diào)整好與其他機(jī)器之間的相對(duì)位置，初步擰緊筒體與底座的連接螺栓，將水平儀放在軸承座水平剖分面的四角處，測(cè)量機(jī)體橫向水平度，橫向水平度的允許偏差為 。 將下隔板組件擺放在支架上，安裝轉(zhuǎn)子和上隔板組件，用銷釘將兩半隔板組定位，形成隔板組件。 通過(guò)裝在出口端部隔板的滾動(dòng)隔板組件滑入機(jī)殼內(nèi)。 垂直剖分式壓縮機(jī)干氣密封 安裝要求應(yīng)符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 軸承和油封安裝應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定執(zhí)行。 在軸承座孔上用水平儀測(cè)量縱向水平度，允許偏差為 。 齒輪應(yīng)符合下列要求： a) 齒輪應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷和裂紋； b) 齒輪軸頸的圓柱度不大于 ； c) 齒輪軸跳動(dòng)檢查部位見(jiàn)圖 5，跳動(dòng)量允許值應(yīng)符合表 7 規(guī)定。 齒輪箱應(yīng)符合下列要求： a) 各配合表面應(yīng)無(wú)缺陷，水平剖分面應(yīng)接觸嚴(yán)密； b) 油箱、油孔、油道清洗后應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，油路暢通無(wú)阻； c) 內(nèi)表面涂層應(yīng)無(wú)起皮現(xiàn)象； d) 齒輪箱體應(yīng)無(wú)滲漏； e) 組轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)殼內(nèi)清潔無(wú)異物。 軸承組裝 軸承合金應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋、夾渣、空洞、脫殼和重皮等缺陷，其組裝應(yīng)符合下列要求： a) 水平剖分面精度應(yīng)為每 25mmX25mm 內(nèi)有 8 點(diǎn) ～ 16 點(diǎn)接觸印痕，組裝后的自由間隙不應(yīng)大于，且不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象； b) 頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑應(yīng)為軸承頂間隙的 倍；側(cè)間隙用塞尺或壓鉛法檢查，間隙值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定； c) 軸承緊力宜為 ～ ； d) 止推軸承與止推盤的接觸面積用著色法檢查，應(yīng)達(dá) 75%以上； e) 止推軸承的軸向間隙用百分表檢查，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 齒輪副檢查 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 8 齒輪嚙合間隙應(yīng)用壓鉛法檢查，其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 齒輪的中心距、交叉度和平行度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 徑向軸承檢查、組裝除應(yīng)符合本規(guī)范 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： a)軸承背上的絕緣層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，厚度及絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 ?！?90176。 徑向軸承間隙用壓鉛法檢查，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)解體應(yīng)符合下列要求 : a)電動(dòng)機(jī)解體應(yīng)使用專用工具； b)拆卸后的零、部件應(yīng)妥善保管，轉(zhuǎn)子線圈不得擦碰； c)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合本規(guī)范 條有關(guān)規(guī)定，不得碰到定子線圈； d)零、部件清洗應(yīng)符合本規(guī)范 條有關(guān)要求。 定位銷、緊固螺栓和附屬管線全部安裝后，軸承箱對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 冷水系統(tǒng)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷卻水管應(yīng)清潔、暢通。 b)有關(guān)電氣、儀表的檢查試驗(yàn)工作完畢； c)端蓋密封面應(yīng)清潔、無(wú)損傷，并涂刷密封膠； d)均勻?qū)ΨQ擰緊緊固螺栓； e)端 蓋密封后應(yīng)盤車檢查，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響。 油站安裝應(yīng)符合下列要求： a)水平允許偏差為 2mm/m。 c)標(biāo)高允許偏差為177。 油箱及高位油箱內(nèi)部應(yīng)清理干凈。 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 9 油系統(tǒng)的油沖洗 油沖洗應(yīng)具備下列條件： a)沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)油相容，沖洗油的粘度宜低于工作油的粘度，可用工作油作為沖洗 油； b)用慮油機(jī)經(jīng) 180 目～ 200 目的過(guò)濾網(wǎng)向油箱注入沖洗油； c)斷開(kāi)機(jī)器用油點(diǎn)，接跨線，在斷開(kāi)處加盲板防護(hù)，在回油總管與油箱連接的出口處增設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)； d)接連吹掃合格的油沖洗管道、臨時(shí)管道、油泵和冷卻器，形成循環(huán)回路。 油沖洗應(yīng) 達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： a)連續(xù)沖洗 4h，在 180 目～ 200 目的臨時(shí)濾網(wǎng)上不允許存在焊渣、沙礫、鐵銹等硬質(zhì)雜物；每平方厘米面積上肉眼可見(jiàn)軟性雜志不超過(guò) 3 點(diǎn)，允許有微量纖維雜物存在； b)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 20h，濾油器的前、后壓差不超過(guò) 。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔并具備必要的安全防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品及試運(yùn)轉(zhuǎn)所需工具、量具等。 啟動(dòng)油泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)壓力，使進(jìn)油總管油壓達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值。 油系統(tǒng)進(jìn)行下列自保護(hù)項(xiàng)目試驗(yàn)，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定： a)潤(rùn)滑油低油壓報(bào)警且備有油泵自啟動(dòng)； b)潤(rùn)滑油低油壓停機(jī)報(bào)警； c)油過(guò)濾器壓差值高報(bào)警； d)控制油壓低報(bào)警。 用手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。 記錄啟動(dòng)電流、啟動(dòng)電壓和時(shí)間，運(yùn)行中每 30min 記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。 停機(jī)后潤(rùn)滑 油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，軸承溫度低于 50℃時(shí)，停潤(rùn)滑油泵。 齒輪箱試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： a)驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)具備下列條件： b)驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器已連接；齒輪箱與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器已脫開(kāi)； c)盤車器應(yīng)動(dòng)作靈活； d)潤(rùn)滑油的入口溫度保持在 35℃～ 40℃。 脫開(kāi)盤車器。 停機(jī)并記錄惰運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，啟動(dòng)盤車器，當(dāng)軸承溫度低于 50℃時(shí)，可停盤車器、潤(rùn)滑油泵。 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心壓縮機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： a)電動(dòng)機(jī)、齒輪箱具備試運(yùn)行條件； b)對(duì)中符合要求，齒輪箱與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器處于聯(lián)接狀態(tài)； c)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，高位油箱回油正常，各軸承回油正常； d)對(duì)設(shè)置有喘振保護(hù)系統(tǒng)的，系統(tǒng)調(diào)試已完成并處于投運(yùn)狀態(tài)； e)密封系統(tǒng)各部位壓力正常。 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 11 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列步驟停機(jī)： a)將各進(jìn)、出口閥門置于規(guī)定位置 ，停電動(dòng)機(jī)，并記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間； b)電動(dòng)機(jī)停止惰運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)電動(dòng)盤車器，進(jìn)行盤車； c)停止盤車后，潤(rùn)滑油系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行； d) 各機(jī)器軸承進(jìn)、出口潤(rùn)滑油溫差小于 5℃時(shí)，停潤(rùn)滑油泵； e)切斷冷卻水、儀表、電氣等控制系統(tǒng)。 13 工程驗(yàn)收 施工單位按合同規(guī)定完成機(jī)組安裝后，應(yīng)進(jìn)行工程中間驗(yàn)收，及時(shí)向建設(shè) /監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)，提交交工技術(shù)文件。 除另有規(guī)定外，交工技術(shù)文件應(yīng)按 SH3503 的要求編制。 適用范圍： 本規(guī)程適用鈦白車間所屬各種離心泵的操作、維護(hù)、檢修。 檢查軸承潤(rùn)滑情況，按要求加足潤(rùn)滑油。 新安裝或電機(jī)檢修后的水泵，應(yīng)拆開(kāi)聯(lián)軸器，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與水泵運(yùn)電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 12 轉(zhuǎn)方向一致，如反之需調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。 檢查安全 防護(hù)裝置是否齊全可靠。 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查泵內(nèi)、電機(jī)內(nèi)有無(wú)摩擦等異常聲響，有無(wú)卡住現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查密封是否滿足工作要求。 以上檢查無(wú)誤后，打開(kāi)進(jìn)水閥門，向吸水管及泵體注入介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥門。 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開(kāi)出口閥門，向后部送料（泵啟動(dòng)至開(kāi)啟閥門不超過(guò) 2～3 分鐘）。 停泵 關(guān)閉泵出口閥，使泵在空載下停車。 如有冷卻水時(shí)，待泵溫度降至正常后關(guān)閉冷卻水。 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)、冒煙等異常情況，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 備 用泵啟動(dòng) 按泵操作規(guī)程，做啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，同時(shí)關(guān)閉欲停泵出口閥門。 緊急倒泵或停泵 如遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵或倒泵。 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13 遇有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員或啟動(dòng)備用泵 各種儀表指針擺動(dòng)不正常， 所列情況，電機(jī)或泵聲音有明顯變化，電機(jī)和泵軸承溫度升高，但未超過(guò)規(guī)定值，泵和管路嚴(yán)重漏料，或其它問(wèn)題時(shí)。 離心式泵的基本構(gòu)造 離心式泵的基本構(gòu)造是從單級(jí)單吸離心泵為典型，由于需要又發(fā)展了多級(jí)、雙吸等不同類型的泵，它是由電機(jī)泵座、葉輪、泵軸、密封、蝸殼、泵蓋等原件組成。 機(jī)油加油量應(yīng)加到油窗 2/3 處。 機(jī) 油潤(rùn)滑累計(jì)運(yùn)行 1000 小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢油質(zhì)或換油。 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 14 泵的清掃制度 每班對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行擦拭，對(duì)周圍進(jìn)行打掃。 檢查調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 清洗葉輪 清理管路 啟動(dòng)負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大 出口閥沒(méi)關(guān) 填料太緊 平衡導(dǎo)管阻塞 軸承潤(rùn)滑不良或損壞 軸彎曲 旋轉(zhuǎn)部件有摩擦現(xiàn)象 軸承間隙小 關(guān)閉出口閥 檢查填料密封 疏通導(dǎo)管 檢查修理、加油 校直或更換 檢查調(diào)整 調(diào)整軸承間隙 流量不足 底閥或吸口管堵塞 口環(huán)與葉輪間隙大 出口閥門開(kāi)度不夠 排水 管漏水或堵塞 葉輪流道堵塞 水位不夠 底閥小 葉輪磨損 葉輪旋向不對(duì) 填料或密封不嚴(yán) 清理底閥或吸口管 更換口環(huán)或葉輪 調(diào)整開(kāi)度 修理更換排水管 清洗葉輪 增高水位 更換底閥 更換葉輪 更換葉輪 重填或更換密封 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 15 軸承過(guò)熱 安裝不正確、間隙過(guò)小或過(guò)大 軸承內(nèi)、外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸承工作面損壞 潤(rùn)滑不良 油循環(huán)系統(tǒng)堵塞 泵軸與電機(jī)軸不同心 聯(lián)軸器安裝間隙小 檢查、修理或調(diào)整間隙 檢查更換軸承或軸承箱 更換軸承 更換或補(bǔ)加油 疏通油循環(huán)系統(tǒng) 重新安裝調(diào)整 重新安裝調(diào)整 填料過(guò)熱 填料壓裝過(guò)緊 填料內(nèi)冷卻水進(jìn)不去 軸套有損傷 調(diào)整壓緊度 疏通冷卻水通道 修理更換軸套 密封處漏水過(guò)多 機(jī)械密封 1) 機(jī)械密封損壞 2) 機(jī)械密封安裝不正確 3) 密封面有雜物 填料密封 1) 填料磨損 2) 填料壓的不緊 3) 填料纏法錯(cuò)誤 4) 軸套磨損嚴(yán)重 軸彎曲或軸承劣化擺動(dòng) 1) 更換機(jī)械密封 2) 重新調(diào)整 3) 清理雜物 1) 更換填料 2) 適當(dāng)加大壓緊力 3) 重纏填料 4) 檢修軸套 檢修處理 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大 水泵或電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡性能不好 聯(lián)軸器安裝不正確 軸承磨損、間隙大 地腳螺栓松動(dòng) 泵軸彎曲 基礎(chǔ)不緊固 管路支架不牢固、不合理 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦 檢查同心度或動(dòng)、靜平衡 重新安裝找正 修理或更換軸承 找正后擰緊地腳螺栓 校直或更換 加固基礎(chǔ) 加固支架理順管路 檢修消除摩擦 清理或更換葉輪 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 16 葉輪部分堵塞或破裂 噪音大 流量過(guò)大 吸水管阻力大 吸程過(guò)高 吸水側(cè)有空氣進(jìn)入 水溫過(guò)高 適當(dāng)調(diào)整出口閥門開(kāi)度 檢 查處理 減小吸程 處理漏水部位 適當(dāng)降低水溫 1發(fā)生水擊 停泵時(shí)沒(méi)先關(guān)出口閥 開(kāi)泵時(shí)出口閥門未關(guān)閉 水泵或管道中有氣體 突然停泵時(shí)，微阻緩閉止回閥不好用 按操作規(guī)程操作 按操作規(guī)程操作 排出氣體 檢修處理 1水泵局部過(guò)熱 出口閥門關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或開(kāi)度過(guò)小 平衡導(dǎo)管堵塞 局部有機(jī)械摩擦 按規(guī)定開(kāi)出口閥適當(dāng)調(diào)整開(kāi)度 檢查清理 檢查消除摩擦 1壓力指示不正常 壓力表彈簧失效或指針?biāo)蓜?dòng) 壓力表或?qū)Ч苡须s物、空氣 更換 壓力表 清除雜物、排出空氣 檢修周期（除制造廠家對(duì)設(shè)備檢修內(nèi)容和周期有明確規(guī)定以外，按以下要求進(jìn)行）。 檢查口環(huán)、盤根、軸套、水封圈、機(jī)械密封等件磨損情況。 疏通水封管，調(diào)整更換聯(lián)軸器螺栓、膠圈或膠墊。 修整或更換葉輪，平衡盤、蝸殼、口環(huán)、軸套、水封環(huán)密封等件。 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 17 清洗和修理底閥、出口閥、逆止閥。 刷柒防腐。 葉輪與口環(huán)的徑向間隙 ～ mm。 軸套磨損不應(yīng)大于 2 mm 水泵與電機(jī)不同軸度誤差，不許超過(guò) mm，端面不平行度小于 mm/m。 水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。 電氣設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 一、電工工具的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 目的 為指導(dǎo)員工正確使用電工工具，從而達(dá)到安全檢修的目的，特制定電工工具的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 引用文件 標(biāo)準(zhǔn)引用了《常用維修電工工具的使用