催化車間車間級(jí)安全教育培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2025-06-03 22:10本頁(yè)面
【正文】 教材安全基礎(chǔ)知識(shí)：安全生產(chǎn)管理的方針是：安全第一，預(yù)防為主。安全生產(chǎn)的內(nèi)容：必須堅(jiān)持以人為本；安全是生產(chǎn)的基本條件；把預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生放在安全生產(chǎn)工作的首位；4要依法追究安全生產(chǎn)事故責(zé)任人的責(zé)任。生產(chǎn)的特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、強(qiáng)烈腐蝕、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。四、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。六、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。十、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。十二、 石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。十四、 未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。四、不清除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。六、沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。二、必須進(jìn)行安全隔絕。四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。六、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。八、必須有搶救后備措施。二、嚴(yán)禁酒后開車。四、嚴(yán)禁帶病行車。六、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。1 裝置簡(jiǎn)介 2裝置名稱：催化裂化 裝置 3 生產(chǎn)規(guī)模：催化裂化 裝置規(guī)模為120104t/a，年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí). 4 裝置組成：反應(yīng)再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、氣壓機(jī)部分、主風(fēng)機(jī)部分、產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐. 5 裝置能力 裝置適用原料為M100，原料性質(zhì)存在較大的不確定性，裝置能夠適應(yīng)原料性質(zhì)的大幅變化.新建裝置充分合理地利用原料油中的氫資源，干氣產(chǎn)率≤％w，以保證盡量高的目的產(chǎn)品收率和總液收.干氣中Ｃ3以上含量≯％（V).催化劑自然跑損≤ 再生催化劑定碳％.6 裝置的原料及主要產(chǎn)品簡(jiǎn)述：原 料：M100、180等燃料油.主要產(chǎn)品：汽油組分、液化石油氣、輕柴油、重柴油.副產(chǎn)品：油漿和干氣.7 工藝流程說(shuō)明本裝置由反應(yīng)再生部分、主風(fēng)機(jī)組部分、分餾部分、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分、產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐組成.8 反應(yīng)再生部分原料油( ～90℃ )自罐區(qū)送至本裝置的原料油罐(V1201)，由原料油泵(P1201A,B)抽出后經(jīng)與頂循環(huán)（E1204A,B）輕柴油(E1208)、產(chǎn)品油漿(E1216AF)、循環(huán)油漿換熱(E1214A,B)至200℃左右與回?zé)捰停ū匾獣r(shí)油漿可回?zé)挘┗旌虾?，分六路?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R1101A)，與高溫催化劑接觸完成原料的升溫、汽化及反應(yīng).反應(yīng)后的油氣和催化劑經(jīng)提升管出口的2組粗旋快分（設(shè)置在沉降器R1101頂部）將催化劑和油氣快速分離，以終止以熱裂化反應(yīng)為主的二次反應(yīng)，降低干氣產(chǎn)率， 組粗旋的升氣管與沉降器4 組單級(jí)旋分采用“一對(duì)二”的直連形式，出粗旋的反應(yīng)油氣和夾帶的催化劑細(xì)粉直接導(dǎo)入沉降器4 組單級(jí)旋分器，從根本上杜絕由于油氣外溢導(dǎo)致的沉降器結(jié)焦現(xiàn)象，經(jīng)沉降器單級(jí)旋分器進(jìn)一步分離催化劑細(xì)粉后的反應(yīng)油氣經(jīng)沉降器頂?shù)拇笥蜌夤芫€進(jìn)入分餾部分分餾塔（T1201）下部.（R1202）的待生套筒，在套筒流化風(fēng)的流化作用下上流進(jìn)入設(shè)置在再生器密相段上部的待生催化劑分布器，℃左右的再生溫度、進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部預(yù)提升段，以干氣（或蒸汽）作提升介質(zhì)，完成催化劑加速、整流過(guò)程，然后與霧化原料接觸氣化、反應(yīng).再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)（B1101）提供，其中一部分主風(fēng)經(jīng)增壓機(jī)(B1102A、B)升壓后，作為待生套筒流化用風(fēng)、外取熱器筒體流化風(fēng)和返回管提升風(fēng)；其余主風(fēng)通過(guò)輔助燃燒室（F1101）進(jìn)入再生器下部，通過(guò)主風(fēng)分布板均勻分布后，進(jìn)入再生器密相床進(jìn)行燒焦.再生器燒焦產(chǎn)生的煙氣，先經(jīng)再生器9 組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離其中攜帶的催化劑，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器（CY1105）進(jìn)一步分離催化劑后，進(jìn)入煙氣輪機(jī)(BE1101)膨脹作功，來(lái)防止再生劑碳堆和再生器操作溫度超高的情況發(fā)生. 經(jīng)煙機(jī)作功后的煙氣與煙機(jī)旁路（雙動(dòng)滑閥）泄漏的煙氣及四級(jí)旋風(fēng)分離器來(lái)的煙氣混合進(jìn)CO 焚燒爐，通過(guò)補(bǔ)燃燒掉再生煙氣中CO，小于950℃的焚燒后高溫?zé)煔膺M(jìn)余熱鍋爐回收熱能后，通過(guò)150 米高煙囪排入大氣.9 分餾部分由沉降器來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔(T1201)底部，通過(guò)人字型擋板與上返塔循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑并脫除過(guò)剩熱量，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾.分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂熱水換熱器（E1201AD）、分餾塔頂油氣干式空冷器(E1202AH)、分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203AD）冷卻至40℃，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器（V1203）進(jìn)行氣、（P1202A,B）抽出，經(jīng)過(guò)粗汽油冷卻器（E1218）冷卻至36℃打入吸收塔（T1301）（C1301）.分離出的酸性水用酸性水泵（P1203A,B）送至氣壓機(jī)出口管線.輕柴油自分餾塔第11。其佩戴方法是：將面罩由下顎套起戴向頭頂，再把眼鏡對(duì)準(zhǔn)眼睛，然后用一手堵住氣體進(jìn)口處，做深呼吸，如果呼吸不動(dòng)時(shí)，則證明嚴(yán)密不漏，否則不得使用。然后用手檢查卡簧是否卡牢，防止脫開。
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