企業(yè)與生產(chǎn)管理教材-在線瀏覽
2025-06-02 22:11本頁面
【正文】 。能力需求計(jì)劃CRP是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。細(xì)能力計(jì)劃：主要是對(duì)MRP計(jì)算后投入生產(chǎn)的所有物料生產(chǎn)進(jìn)行能力需求計(jì)算。物料：BOM：虛擬BOM：有部分相同零件的多種產(chǎn)品，可以用虛擬件表示相同部分（簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù)）提前期：以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購開始日期的這段時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。裝配提前期：裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。總提前期：是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。工時(shí)定額：?jiǎn)渭a(chǎn)品的額定加工時(shí)間工時(shí)定額=準(zhǔn)備時(shí)間+加工時(shí)間加工批量：是一個(gè)綜合各種因素后，比較經(jīng)濟(jì)的最少零件加工個(gè)數(shù)。轉(zhuǎn)運(yùn)批量：是加工批量在工序之間傳遞的量。轉(zhuǎn)運(yùn)批量小于加工批量可以縮短生產(chǎn)周期。工作中心WC：是對(duì)各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱。一個(gè)WC可以是一個(gè)車間、一個(gè)班組、一臺(tái)設(shè)備。工藝路線：是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。第三章MES: MES能通過信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。MES是一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)，它是用來完成車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。提供人力信息,包括時(shí)間、在線報(bào)告、身份跟蹤、以及諸如備料、維修工具等間接信息，與資源分配系統(tǒng)通訊，確定富余人員安排。指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤、分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證控制產(chǎn)品的質(zhì)量。通過對(duì)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作。監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器、底層控制操作數(shù)據(jù)、工序、物料等信息。該模塊從生產(chǎn)計(jì)劃決策層接收生產(chǎn)計(jì)劃，考慮產(chǎn)品各項(xiàng)工藝指標(biāo)和設(shè)備約束并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)。第四章TOC（約束理論）是一套管理理念與管理工具的集合，它把企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)過程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或“約束”，通過逐個(gè)識(shí)別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的目的。 系統(tǒng)的改善并不是各環(huán)節(jié)改善之和216。216。OPT的作業(yè)計(jì)劃制定原則 ：216。 進(jìn)行生產(chǎn)并不總是等于有效地利用了資源；216。 非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率；216。 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于加工批量；216。 優(yōu)先權(quán)只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來設(shè)定，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。瓶頸可以是人、設(shè)備等等。 在企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營業(yè)務(wù)流程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度地增加產(chǎn)銷率或減少庫存和運(yùn)作費(fèi)用，那么它就是一個(gè)約束或瓶頸。l 瓶頸與次瓶頸一般是鼓。l 瓶頸點(diǎn)前設(shè)緩沖器，保證瓶頸連續(xù)工作。l 將瓶頸生產(chǎn)信息傳遞給上游，要求上游按需生產(chǎn)（繩子）。大規(guī)模生產(chǎn)是指組織以標(biāo)準(zhǔn)化的方法大規(guī)模生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，其產(chǎn)品和過程都是高度穩(wěn)定的。大規(guī)模生產(chǎn)的主要方式：流水線生產(chǎn)。流水線生產(chǎn)基本特征：1）專業(yè)化程度高；2）按勞動(dòng)對(duì)象的加工工藝順序排列（工藝過程封閉）3）節(jié)奏性強(qiáng)；（按規(guī)定的節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品）4）流水線上各道工序的工序時(shí)間與節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系。生產(chǎn)線柔性較差精益生產(chǎn)：通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法七大浪費(fèi)：糾正錯(cuò)誤：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施過量生產(chǎn)：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求物料搬運(yùn)：對(duì)物料的任何移動(dòng)動(dòng)作：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作等待：人員以及設(shè)備等資源的空閑庫存：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)過量加工：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)消除浪費(fèi)的四步驟：第一步：了解什么是浪費(fèi)。第三步：使用合適的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的六個(gè)要素1流暢生產(chǎn)：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過程，它拉動(dòng)物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。目標(biāo)：提供一個(gè)容易理解的氛圍，眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不正常情況；也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；工作場(chǎng)地組織也有助于迅速地作出正確的決定。5質(zhì)量系統(tǒng)：目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。通過實(shí)施加工過程管理模型來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)6物料移動(dòng)：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證目的：為了支持流暢策略，移動(dòng)從供應(yīng)商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。在制造企業(yè),精益生產(chǎn)就是激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以內(nèi)滿足我們客戶的需求,并消除所有的浪費(fèi), 以取得最
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