【正文】 量規(guī)范》的規(guī)定要求進行測量定位施工測量方法詳見施工部署章節(jié)說明 1 開工前對監(jiān)理單位提供的控制點進行復測并且布設施工控制網(wǎng)包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)其測量等級精度必須滿足《水利水電工程施工測量規(guī)范》規(guī)定并且定期對其布設的施工控制網(wǎng)進行核查在開工前把復測結(jié)果報 監(jiān)理工程師審批備案 2 認真復查業(yè)主提供的測量資料平面高程控制點壩軸線的方向樁和起點壩線地形圖等確認滿足施工放線精度要求后方可使用 3 布設三角網(wǎng)或?qū)Ь€點測設施工控制點使用儀器必須符合精度要求高程控制測量的測量限差符合四等水準測量的精度要求平面控制測量的限差符合五等三角測量或五等導線測量的精度要求 4 位移觀測的測點布置和觀測精度根據(jù)有關規(guī)定進行 5 測設取水壩軸線時設置兩條縱橫向副線以此作為壩施工放樣的控制線臨時控制的施工邊線標志按需要設置 6 筑物周圍設置的平面和高程控制點的各類標樁 石 分別編號并繪制施工測量 平面圖在施工期間要防護好并定期校核如發(fā)現(xiàn)位移及時校正如遺失及時補上 7 及時校核整編施工期間所有施工定線隱蔽工程位移觀測等測量資料并妥為保管工程竣工時測繪壩體竣工后平面圖和縱橫斷面圖 二前期試驗 一混凝土試驗 1 材料試驗 1 水泥檢測強度凝結(jié)時間安定性稠度細度 S04 含量水化熱試驗 2 緩凝減水劑及泵送劑減水率泌水率比凝結(jié)時間差抗壓強度比含氣量 PH值含水量 NaS04 含量 引氣劑減水率泌水率比抗壓強度比含氣量 PH 值含水量 NaSO4 含量 速凝劑細度初凝時間終凝時間氯離子含量抗壓強度比 28d 抗壓強度 1d 3 骨料檢測項目 砂細度模數(shù)飽和面于表觀密度堅固性 S03 含量吸水量含泥量 4 鋼筋檢測項目 抗拉強度抗彎強度 2 外加劑優(yōu)選 至少三種減水劑二種泵送劑二種引氣劑增強密度防裂劑參加優(yōu)選優(yōu)選出與工程所用原材料相容性好且經(jīng)濟性較好的減水劑泵送劑引氣劑 3 混凝土配合比試驗 根據(jù)設計要求及有關規(guī)范規(guī)定參考已建工程的經(jīng)驗通過配合比試驗最終確定符合設計要求經(jīng)濟合理的混凝土配合比 1 最優(yōu)砂率確定試驗 最優(yōu)砂率的試驗方法為采取固定水膠比和用水量等參數(shù)僅變動砂率測得坍落度最大和易性最好的砂率即為最優(yōu)砂率 2 單位用水 量確定試驗 在水膠比最優(yōu)砂率確定的前提下混凝土單位用水量由達到設計要求的坍落度確定固定水膠比等其他配合比參數(shù)變動用水量通過試拌確定混凝土配合比用水量 4 水泥外加劑相容性試驗 1 砂漿性能試驗 水泥砂漿性能試驗主要包括純水泥水泥和外加劑 三種情況的膠砂減水率膠砂強度抗壓強度發(fā)展系數(shù)和膠砂脆性系數(shù) 2 干縮性能試驗 干縮性能試驗按照 JCT603－ 1995《水泥膠砂干縮試驗方法》進行 3 水化熱性能試驗 水化熱試驗結(jié)合砼摻緩凝高效減水劑的特點進行 1 砼高溫凝結(jié)時間試驗 2 砼強度性能試驗 砼的強度性能 包括抗壓強度劈裂強度和軸拉強度砼強度測定采用《水工砼試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行 6 配合比室內(nèi)試驗 配合比室內(nèi)試驗具體情況見表 62 混凝土配合比試驗情況 表 62 序號 配合比號 設計強度等級及技術要求 試驗參數(shù)及注意事項 砼性能需檢測情況 1 常規(guī)混凝土 C 一 擬采用 3 個水灰比試驗 砼拌和物容量坍落度凝結(jié)時間 砼性能抗壓強度 常規(guī)混凝土 C 二 擬采用 3 個水灰比試驗 4 常規(guī)混凝土 C 三 擬采用 3 個水灰比試驗 在施工 過程中對混凝土塌落度溫度強度骨料含水率等進行過程檢測進行不斷調(diào)整以達到最優(yōu) 土石方開挖施工 一土方開挖 土方開挖工作內(nèi)容包括準備工作場地清理一般土方開挖槽挖土方施工期排水邊坡觀測完工驗收前的維護以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理指定的堆放區(qū)并加以保護處理等工作 土方開挖工藝流程框圖 1 土方開挖前根據(jù)設計圖紙結(jié)合施工場地的實際地形地質(zhì)情況對其位置方向長度高程進行復核定出方向樁人工配合挖掘機開挖邊坡預留 20cm 改用人工清理 2 開挖工藝流程 1 開挖工藝流程 施工測量放樣→場地清理→臨時排水系統(tǒng)→分層開挖→自卸 汽車運輸→人工修整→驗收 2 施工測量 進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的施工區(qū)范圍內(nèi)導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)以保證施工放樣定位的準確性每開挖一個單元前進行邊線及高程放樣 3 施工清理 對測量出的清理范圍用人工或機械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進行 4 土方開挖 場地清理完成后采用反鏟挖機開挖自卸汽車運輸土方運至指定的棄土場 5 棄土場 開挖料運至棄土場后分區(qū)堆放并保持棄土場堆體的邊坡穩(wěn)定并有良好的自由排水措施 3 土方開挖的方法 土方開挖應從上至下分層分段依次進行嚴禁自下而上或采取倒 懸的開挖方法施工中隨時作成一定的坡勢以利排水開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定并經(jīng)監(jiān)理人批準使用機械開挖土方時實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量再用人工修整應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度在工程實施過程中根據(jù)土方明挖及基礎準備所揭示的地質(zhì)特性需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時按監(jiān)理簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線應報送監(jiān)理人批準后方可實施 45 土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收 1 土方開挖前應會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收 ①用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查 ②按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查開挖剖面放樣成果應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后作為工程量計量的依據(jù) ③按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設施的質(zhì)量檢查和驗 收 2 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查 在土方開挖過程中應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度并將測量資料提交監(jiān)理 3 土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收 土方開挖完成后應會同監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和驗收按施工圖紙要求檢查土方開挖面的平面尺寸標高和建基面平整度 4 永久邊坡的檢查和驗收 永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查 5 砌體填筑前基礎面的質(zhì)量檢查和驗收 對基礎面進行檢查清理后應保證基礎面無積水或流水不使基礎面土壤受擾動作為永久建筑物土基的基 礎開挖面填筑前應清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進行壓實受積水侵蝕軟化的土壤應予清除 二石方開挖 1 石方開挖前首先清除工作面虛渣然后恢復中樁放出開挖邊線再進行斷面開挖為保證開挖爆破作業(yè)安全及開挖邊坡的穩(wěn)定性減少欠超挖采用預裂光面爆破鉆爆 2 石方開挖采用手風鉆鉆孔小孔徑淺臺階爆破成孔與出渣采用平行作業(yè)淺孔爆破臺階深度 225m 正常爆破區(qū)孔間距 15m 排距 10m 預裂孔間距 a 812 D為 04m 裝藥不偶合 D 25 dQX 60gm 采用梯段毫秒微差起爆 3 起爆后使用反鏟挖掘機裝自卸汽車運至棄渣區(qū)每 爆破一次需清運一次石渣在施工到最后一層時為使建基面不受損害近鄰水平建基面預留巖體保護層保護層厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定 4保護層分兩層爆破上層采用放小炮的方法爆破底層的 02m厚則采用液壓式振動錘破碎施工 三保護層開挖措施 1 采用預留巖體保護層的開挖方法嚴格控制鉆孔深度其上部開挖的炮孔不得穿入保護層開挖保護層時鉆孔也不得鉆入建基面 2 保護層開挖過程中隨時采用聲波巖石參數(shù)測定儀進行巖石參數(shù)測定根據(jù)測試結(jié)果進行分析及時調(diào)整爆破參數(shù)確?；鶐r的開挖質(zhì)量 3底層的 02m厚則采用液壓式振動錘破碎施工同時緊跟技術員進行測量保證無欠挖盡量少超挖 四預裂爆破質(zhì)量保證措施 1 根據(jù)現(xiàn)場巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進行預裂爆破設計 2 認真仔細地進行測量放樣確保預裂線和炮孔位置的準確 3 做好預裂線周圍場地的平整以確保鉆孔機械在良好的環(huán)境下施鉆保證孔位和角度的準確 4 開始鉆進 510cm 時就應對鉆孔的方向傾角等進行檢查校對若有誤差應及時糾正以后每鉆進一定距離檢查一次及時糾偏 石方開挖施工流程圖 蓄水池施工 1C15 砼墊層 設計水池坑底采用 C15 砼墊層配合比嚴格按照有關試驗數(shù)據(jù)進行配料混凝土的運輸澆搗工藝必須符合有關混凝土澆注工藝標準澆筑前進行基槽 水平校驗以避免基槽清理不到位而導致的混凝土浪費和墊層厚度不能滿足設計要求 10mm墊層澆筑完畢后進行必要的養(yǎng)護在施工部署時留足養(yǎng)護時間具體要求如下 拌制墊層混凝土設計配比為 C15 應按試驗配合比計算出每盤的水泥砂石子及外加劑的用量攪拌時嚴格執(zhí)行配合比進行下料不得隨意扣減或填加 澆灌混凝土澆筑前池底及模板內(nèi)應澆水潤濕墊層混凝土應一次澆筑完成混凝土澆筑應按順序進行澆筑由一端向另一端依次澆筑 振搗混凝土振搗應按澆筑順序方向采用平板振動器進行振搗時間一般以2030s 停留拖動為宜但應視砼表面呈水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)泡沫 表面流出灰漿為準振動時要防止振動管道預埋件等 混凝土澆搗前要按常規(guī)做法認真標出水平控制點用水平儀抄平澆搗后用空心鐵輥筒來回滾壓混凝土之后用 22m 長的鋁合金刮尺將混凝土表面刮平刮平后隨即進行混凝土表面一次抹平即收一道漿待混凝土收水時再進行第二次表面抹平即收二道漿 2C25 砼池壁 池壁混凝土設計配比為 C25 由于鋼筋混凝土池壁的整體性要求較高所以鋼筋混凝土池壁的澆筑一般要求須連續(xù)澆筑一次成型 混凝土澆筑前應先澆筑 10cm 厚與混凝土砂漿標高相同的水泥砂漿澆筑工程中應注意均勻下料均勻振搗特別是澆筑有洞口的部位時應兩側(cè) 同時下料高差不能太大以防止洞口模板發(fā)生位移澆搗混凝土時首先澆搗洞口下部混凝土后澆搗洞口兩側(cè)及上部混凝土以防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩孔洞 振搗池壁混凝土時嚴禁振動棒長時間停留在一處應根據(jù)混凝土的下料部位均勻振搗 池壁墻混凝土澆搗過程中不可隨意挪動鋼筋要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準 3 C25 砼池頂 池頂混凝土采用平面分區(qū)遞推前進的澆筑方法以防止出現(xiàn)施工冷縫混凝土按緩疑 6 小時配制施工時不得大于 4 小時其操作程序為 鋪攤→振搗→刮平→滾壓→再次刮平→一次抹平→二次抹平→壓光養(yǎng)護 混凝土澆搗前要按常規(guī)做法認真標出水平控制點用水平儀抄平澆搗后用空心鐵輥筒來回滾壓混凝土之后用 22m 長的鋁合金刮尺將混凝土表面刮平刮平后隨即進行混凝土表面一次抹平即收一道漿待混凝土收水時再進行第二次表面抹平即收二道漿最后再用鐵抹子對混凝土表面進行壓光處理 現(xiàn)澆混凝土池頂?shù)谋砻嫫秸纫髴獏⒄諊椰F(xiàn)行有關標準中地面與樓面工程的規(guī)定用 2m 靠尺和楔型塞尺進行檢查一般偏差不得大于 5mm 現(xiàn)澆樓板隨澆隨抹其平整度可以達到面層的要求不需要加找平層或抹灰層 樓板混凝土收漿工作完畢后應立即著手進行養(yǎng)護工作按照有關要求規(guī)定夏季施 工時混凝土要加強淋水養(yǎng)護工作 4 水池附件安裝 在混凝土水池施工的不同階段應分別作好有關附件的預埋安裝工作如鋼爬梯進水管宜在池壁澆筑前事先預埋盡量避免澆筑完成后在混凝土上打洞 5 池壁模板 1 根據(jù)池壁高度及截面尺寸確定池壁模板的下料尺寸池壁模板的高度為墊層地面至池頂?shù)母叨妊爻乇谀０甯叨确较蛴善鋬蓚?cè)向中間加釘 50mm179。 35mm 的鋼管排架進行固定排架兩端的立桿距池壁模板邊 100mm間距為 900mm立桿高度等于池壁模板高度水平橫桿第一道設在距墊層面 100mm處以上每隔 500mm加設一道最上一道距離池壁模板頂 100mm處設置為確保池壁模板的整體穩(wěn)定外圍鋼管排架與池內(nèi)滿堂架的拉接不得少于三處 3 為保證池壁在澆筑混凝土施工中能有效的抵抗混凝土的側(cè)壓力保持良好的整體穩(wěn)定性在池壁模板上加設對拉螺栓對池壁模板進行對拉固定對拉螺栓采用φ 14的圓鋼加工制成對拉螺栓的橫向間距為 300mm豎向間距為 500mm外套 PVC管及帽頭在對拉螺栓兩端利用蝴蝶卡在鋼管排架上將對拉螺栓卡緊 6 池頂模板 搭設滿堂腳手架時立桿底部應加設墊板立桿應保證垂直上下層立桿應在同一條豎向中心線上各立桿間 距的水平拉桿和剪刀撐要認真加固嚴禁出現(xiàn)立桿懸空不垂直以及腳手架整體不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生 在池壁上彈出水平線并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線十字線必須從中間向四周排開將誤差集中在邊上 根據(jù)支撐方案按照已彈好的控制線布設立桿與龍骨通過調(diào)節(jié)支撐的高度將水平橫桿找平架設木龍骨按照編號將模板布置好并將其釘在已架設好的木龍骨上模板縫隙用塑料膠帶貼面表面刷脫模劑 7 水池鋼筋 鋼筋加工應在熟悉施工圖紙及施工規(guī)范的基礎上專人播樣翻樣前掌握會審中有關鋼筋的擺放結(jié)構(gòu)尺寸的變動特別是對各種配筋的特殊要求以及抗震構(gòu)造要求各部位鋼筋的 錨固長度等設計要求要熟悉翻樣中若有疑點或施工圖中有錯漏應會同