【正文】 際缺口更大，銷售前景更為廣闊。對技術改造后不達標的企 業(yè)不僅僅是停發(fā)生產(chǎn)許可證，而且還將對其生產(chǎn)裝置進行查封取締。今年前4個月，全國電石生產(chǎn)裝置平均開工率僅為60% 。電石產(chǎn)量的減少，使市場供應能力迅速下降。電力市場潛力較大。1～3月份 ,，、同比增長幅度分別為12%、%、 %。其中， 華北地區(qū)產(chǎn)量占了全國總產(chǎn)量的1/2，西北地區(qū)占全國總產(chǎn)量的1/4。面對國內(nèi) 電石市場價格的向上攀升，生產(chǎn)企業(yè)都給予極大的關注，處于生產(chǎn)狀態(tài)中的電石廠家都在盡可 能的抓住目前有利時機提高生產(chǎn)水平，但同時也不希望這種狀態(tài)被打破。所以在這種形勢影響下，國內(nèi)電石市場價格不大 可能出現(xiàn)較大幅度的上升。為減輕國內(nèi)市場銷售壓力，電石生產(chǎn)廠家 紛紛提高了電石出口的規(guī)模。出口價格的下降有利于國內(nèi)電石出口貿(mào)易競爭，促進了電石 出口量。1～3月份,國內(nèi)電石累計出口24315噸，同 %。而且我國電石出口仍將會保持較高的增長趨勢。國際市場原油價格的大幅上漲，使原油為原料的聚氯乙烯生產(chǎn)出現(xiàn)虧損，遇到前所未有困難。而國內(nèi)電石市場價格相對較低，用其生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)品利潤情況明顯好于用原油為原料生產(chǎn)聚氯乙烯。2005年國內(nèi)電石生產(chǎn)能力超過1500萬噸/年，%。而這種供大于求的關系需要在一個相當長的時間內(nèi)通過市場的自身調(diào)節(jié)，才能達到一個新的市場供需平衡關系。2004年，我國總電力能源消耗中，電石及鐵合金能耗占30%，粗放且落后的生產(chǎn)技術與生產(chǎn)成本，使原本就十分緊張的電力能源更加不足，已經(jīng)構成對正常經(jīng)濟的發(fā)展，為此國家對電石、鐵合金等高能耗、低效率的小電石企業(yè)進行嚴格整頓。這將有助于我國電石市場的結構調(diào)整與整頓。盡管對電石行業(yè)的治理整頓可能對地方經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生一定程度上的影響并付出較大的代價，但從發(fā)展的角度來看，降低能耗，解決環(huán)境污染，合理有序地發(fā)展電石工業(yè)產(chǎn)業(yè)，使整個聚氯乙烯工業(yè)及電石工業(yè)并步入健康有序的發(fā)展軌道。因此，電石產(chǎn)品有美好的發(fā)展前景。原材料價格上漲、市場供需不平衡、下游需求增加、運輸成本上升等，成為刺激價格上漲的主要因素。受此拉動，國內(nèi)電石市場的主流平均價格達到3300元/噸，再創(chuàng)歷史新高?！　∈袌龉┬杈o張為電石市場價格上漲提供了強有力的支撐。從近期的生產(chǎn)情況來看，電石產(chǎn)量增長幅度仍可能會低于聚氯乙烯，供需矛盾將會有所延續(xù)。目前，國內(nèi)聚氯乙烯價格升至7800元/噸，各廠家基本完成了3月份的產(chǎn)品銷售任務，并提前進入4月份生產(chǎn)銷售計劃。兩者之間的矛盾加劇，擴大了電石市場供求壓力，加劇了電石價格的上升。 競爭力分析雖然基本有機原料生產(chǎn)技術在20世紀完成了以乙炔為基礎的PVC生產(chǎn)技術向乙烯、丙烯等為基礎的石油化工生產(chǎn)技術的轉變，但伴隨著石油資源的不斷枯竭，煤的資源大量開發(fā)，使得以煤及電石為原料的生產(chǎn)路線將重新獲得新生，過去競爭能力較弱的電石法生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)將重新獲得競爭能力。我國是一個貧油、少氣、相對多煤的國家，石油剩余可開采貯量僅為24億噸，石油后備資源嚴重不足，2003年我國原油凈進口近1億噸，%；與此相反，我國煤炭已探測出的煤貯量為1萬億噸，煤年產(chǎn)量為12—13億噸。本項目的電石裝置采用全密閉大型?？蠣t，從技術、消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等與國內(nèi)已有引進國外技術的大型電石企業(yè)廠相當。本項目依托周邊地區(qū)焦炭、石灰石和本企業(yè)園區(qū)電力資源豐富及低價位優(yōu)勢，電石生產(chǎn)裝置與石灰生產(chǎn)建設，電石生產(chǎn)主原材料焦炭及石灰全部由周邊地區(qū)購入，在裝置大型化、自動化、集約化、一體化、資源綜合利用化的基礎上，將體現(xiàn)出高效能、高質(zhì)量、低成本的優(yōu)勢，遠遠低于同行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品具有很強的市場競爭力，而且本項目主要是為公司PVC項目配套，因此本項目的實施，可提高公司PVC產(chǎn)品的競爭力。建設規(guī)模的確定注意體現(xiàn)規(guī)模效益。裝置規(guī)模依據(jù)工程建設總生產(chǎn)規(guī)模、工藝物料平衡、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品上下游之間產(chǎn)出與接納關系而確定。 (1)電石 60萬噸/年 選擇密閉電石爐12臺，每臺電石爐電容量25500KVA，單臺產(chǎn)量50000噸/年，共60萬噸/年。 故選擇500t/d氣燒石灰窯4臺，日石灰生產(chǎn)能力為2000噸，能夠保證電石生產(chǎn)需求。電石產(chǎn)品主要供公司聚氯乙烯生產(chǎn)的原料，全部用于內(nèi)部消化，不需市場銷售。4 第四章 工藝技術方案　電石生產(chǎn)裝置工藝技術方案 原料路線的選擇電石生產(chǎn)所需要的原料，主要是優(yōu)質(zhì)石灰和碳素材料，二者均應灰分少，雜質(zhì)含量低。焦炭固定碳高，是生產(chǎn)電石良好的原料，而無煙煤電阻較大對電石生產(chǎn)爐內(nèi)電阻調(diào)節(jié)有利。足可以供電石生產(chǎn)用，所以本裝置炭素材料選用焦炭，可適當添加無煙煤用以調(diào)節(jié)爐內(nèi)電阻。 工藝技術方案的選擇本工程設有石灰生產(chǎn)裝置生產(chǎn)石灰。石灰石合格粒度進廠，經(jīng)高溫煅燒生成石灰。 電 石 爐(1)密閉爐與開放爐本工程擬建60萬噸/年電石，所以采用12臺生產(chǎn)能力為5萬噸/年的電石爐，從電石爐爐型方面考慮有兩種爐可以選擇，其一是開放式電石爐，其二是大型密閉爐。但是其操作條件差，人工勞動強度大，特別是環(huán)境治理難度大，所以在當今全世界注重環(huán)境保護的大氣候下，國內(nèi)外趨向淘汰開放爐，我國目前已明令小電石爐關閉，開放爐將逐漸淘汰。密閉電石爐副產(chǎn)爐氣可做為燃料合理利用，提高企業(yè)效益。(2)密閉電石爐技術國內(nèi)外概況目前國際電石生產(chǎn)技術全面領先應屬德國。電石爐還采用空心電極和計算機控制，氣燒石灰窯燒成的石灰反應活性好，可以降低電爐電耗。我國86年以來國家計委曾組織化工部，機械部引進國外先進技術，為實行上述這樣密閉爐、空心電級、干法凈化、氣燒窯 、計算機控制五大技術,并實踐節(jié)能型電石裝置，因而引進挪威的埃肯組合式把持器密閉爐(含空心電極，計算機)，?？系母煞ú即鼉艋到y(tǒng)和西德的雙套筒式氣燒石灰窯，經(jīng)實踐證明電石及氣燒窯技術良好。6臺(套)是：太原電石廠1臺(套)，甘肅電石廠2臺(套)，西安是石廠2臺(套)，XX化工二廠1臺(套)。由原大連重型機器廠合作制造電石爐，由哈爾濱機械廠合作制造干法凈化成套裝置。與此同時下花園電石廠直接與挪威?？瞎竞炗喠艘M技術和關鍵零部件的合同?；げ拷M織了氣燒窯國產(chǎn)化。90年末下花園電石廠試車，電石爐運行比較順利，但凈化系統(tǒng)先后出現(xiàn)爐氣上升管(水冷夾套)、蝶閥燒壞、空氣冷卻器超溫、燒損布袋等現(xiàn)象。從下花園電石廠看，電石爐及氣燒窯性能良好，操作方便，產(chǎn)量可達45000噸/年，氣燒窯運行可靠。運行實距亦證明：電石爐性能良好產(chǎn)量可達45000~50000噸/年。它是當前電石爐上最好的給料裝置，連續(xù)給料，給料能力大，能使上料系統(tǒng)自動化；比皮帶機給料簡單，設備少、易管理；比多斗環(huán)形給料機可靠， 檢修工作量少。料倉中心設一料斗，能把電石爐需要的校正料較早地通過料管送到位。13根料管包括7根相間料管、6根邊緣料管，把爐料加到電爐中心和電極周圍，滿足冶煉要求。料咀為水冷料咀。爐蓋與爐殼、料管、電極之間均采用耐用的高溫絕緣密封材料。爐蓋呈全水冷屬結構，正對高溫料面的中心蓋板內(nèi)表面噴涂耐火材料，爐蓋上設置了防爆孔和取壓點、測溫點等。爐殼為上部水冷的鋼板整體焊接結構；三個出爐口沿圓周均布。組合電極柱電極升降采用液壓吊缸。設電級輔助吊掛裝置，供檢修吊缸時吊持電極用。壓放裝置用于支承電纜和壓放電極；輔助夾持器用于安裝和檢修液壓裝置時支承電極。底環(huán)為銅質(zhì)，用于避免電爐高溫對接觸元件的作用。保護套用防磁鋼制造，保護接觸元件不受電爐高溫作用。因此組合電極柱這項新技術被大量采用。用于把變壓器的電流送到接觸元件上，再送到電級上。由于采用了特殊的變壓器，大電流母線上取消了補償段。在每個水路上裝有流量開關、溫度開關，并與主控室連接，以便保護設備。液壓傳動系統(tǒng)由液壓站和壓放裝置盤組成，液壓站內(nèi)設有4個供油系統(tǒng)，即每根電極升降油缸為一個系統(tǒng)，三根電極的壓放為一個系統(tǒng)，濾油冷卻一個系統(tǒng)，備用一個系統(tǒng)。出爐設備燒穿器包括燒穿器、燒穿母線。電流來自一臺燒穿變壓器的二次側出線端。由排煙罩、布袋除塵器和離心通風機組成。(4)本工程選用的改型?？惜盒碗娛癄t。它代表了目前國際先進水平。實現(xiàn)上料、配料、加料，電極升降及壓放，功率調(diào)節(jié)，爐壓控制，變壓器及料位系統(tǒng)的監(jiān)控報警，循環(huán)冷卻水，煙氣凈化等工藝自動化運行；電極長度自動測量；電石爐運行參數(shù)自動優(yōu)化控制的專家系統(tǒng)采用新型中空電極粉料利用技術或粉料壓球技術。節(jié)能型不結垢閉式循環(huán)冷卻水技術。爐燒穿器的修改，借鑒了國內(nèi)成熟的和西德DemaG公司的燒穿器結構特點，使之行進、操作靈活?？招碾娂壴谳斔凸艿?，彎管部位做相應改進和增加耐磨性，對下料軟管改進，使送料暢通。環(huán)形加料驅(qū)動裝置的離合器取消，改為電機直聯(lián)。電氣、儀表選型達到目前國內(nèi)先進水平。(5)改型埃肯電石爐的主要性能參數(shù)爐型：密閉式、園柱形、固定埋弧爐。(b)爐氣凈化利用的工藝方法①德國干法凈化工藝簡述在1985年我國與西德德馬克公司DemaG技術交流多次，亦先后由西安、太原、甘肅等廠組團考察。DemaG公司的干法凈化技術在西德SKW哈特Hart電石廠的72000KVA密閉爐中進行。而且該公司生產(chǎn)過濾器的素燒陶瓷管。以該廠為例，陶瓷過濾器大致尺寸為長10m，寬4m，高6m左右，其中10組過濾器，9組在過濾，1組返吹，返吹一組需20秒，即3分鐘內(nèi)就輪流返吹一次。一般陶瓷過濾器的工作溫度為500℃。經(jīng)過陶瓷過濾器后，氣體含塵由150g/Nm3降至5~10 g/Nm3。管外為冷卻水，管內(nèi)為氣和油。經(jīng)鼓風機加壓后送生產(chǎn)使用。陶瓷過濾器的返吹氣體CO2，返吹壓力為1000~1500mmH2O，風機2000mmH2O，運行中嚴格控制O2含量，~1%時，自動發(fā)生警報，%時過濾的氣體會切換到煙囪放空。粉塵焚燒裝置是沸騰床式。而由焚燒室底部往床上鼓入空氣。陶瓷過濾器的壽命很長。三年左右整個陶瓷管全部清洗要幾周時間。所以具有維修方便，除塵效率高，占地小的優(yōu)點。粗洗時可使爐塵含量由120~150mg/Nm3(標)，精洗后爐塵降到20mg/Nm3(標)。濕法凈化帶來的污水含氰二次污染，泰森技術是先加石灰乳再加氯氣使污水在PH=10~11狀態(tài)上發(fā)生消氰板反應，加石灰乳加氯后的污水經(jīng)沉降池沉淀。而含氰根污泥可每年清池運往山溝。凈污水循環(huán)使用和污泥過濾以及新一代的泰森洗氣機是濕法凈化的進展。③埃肯公司干法(布袋式)凈化工藝簡介該工藝經(jīng)技術引進，并引進成套設備制造技術已國產(chǎn)化。目前，青海電化廠、巨洲化工廠均采用國產(chǎn)化45000噸/年電石爐及爐氣凈化技術，并用做氣燒石灰窯的燃料。④國內(nèi)濕法凈化技術簡介國內(nèi)吉林電石廠、貴州有機廠采用濕法凈化技術，工藝與前述德國泰森濕法工藝相似，但由于國內(nèi)洗氣機尚屬單層、雙層齒棒結構，洗氣效率低，產(chǎn)生大量含CN污水。另外污水量大，僅適用于大型企業(yè)，將污水集中污水廠處理，污泥排至水泥廠做原料。在該廠7000kVA密閉爐運行已近10多年之久。本技術針對電石爐氣的具體特點，認為爐氣先凈化后利用難度大，而直接送入燃氣鍋爐為燃料，即利用了爐氣潛熱又利用了爐氣的顯熱，產(chǎn)生蒸汽加以利用。溫度高達1500℃，其粉塵經(jīng)過煅燒后改變?yōu)榇?、重的不粘微粒，不再含焦油和氰根。根?jù)杭州電化廠的經(jīng)驗每臺45000噸/。 (2)本項目爐氣的凈化方案選擇在本工程設計中，根據(jù)電石生產(chǎn)裝置以石灰為原料的特點，以及當?shù)厥沂Y源豐富的優(yōu)勢，電爐爐氣綜合利用將選擇送氣燒石灰窯做燃料。正常生產(chǎn)狀況下將電石爐粗爐氣引入干法凈化系統(tǒng)，經(jīng)過旋風冷卻分離后再進入高溫過濾器凈化，使之含塵小于50mg/m3，含CO為82~85%的凈化氣送往氣燒石灰窯作為燒制石灰的燃料，這樣即節(jié)約了能源又消除了爐氣對環(huán)境的污染。上述技術的采用，不僅防止粉塵對環(huán)境的污染，同時也避免了濕法凈化帶來的含氰廢水對環(huán)境的污染。前者為立式固定式，后者為回轉式。立 式 與 臥 式 炭 材 干 燥 器 比 較 情 況比較項目臥式干燥式豎式干燥式不同品種物切換易較易物料粒度塊、粉皆可塊、粉皆可熱效率一般高投 資相對較高相對較低干燥效果均勻均勻炭材干燥設備的選擇從以上兩種干燥形式比較，顯然豎直干燥器適應于干燥可以達到即干燥焦炭塊又干燥粉料的效果。動力消耗可以減少一半，尤其在烘干新型的材料—焦炭時可將烘干后物料的含粉量從20%降低至5%左右。（2）立式烘干機的出口粉塵含量極低，符合排放標準要求，出口氣體除塵容易處理，解決了采用轉筒烘干時的二次污染問題。 工藝流程和消耗定額 工藝流程原料貯運(1)原料為石灰石(粒度：20~60mm)由汽車運進廠，分別卸入廠內(nèi)原料棚庫。(2)石灰石日用量約2860噸。(3)焦炭日用量約1200噸。(4)工作制度：采用三班制。 凈化后的爐氣，和予熱的空氣，經(jīng)配氣系統(tǒng)送入窯內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫。 煅燒好的石灰由窯底經(jīng)卸料裝置排出，送到耐熱膠帶輸送機上。 窯頂尾氣供焦炭烘干使用，后經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空。在烘干燥窯內(nèi)炭材含水量降至1%。烘干機的尾氣經(jīng)旋風除塵器、布袋除塵器處理后排空。電石生產(chǎn) (1)配料站從石灰生產(chǎn)、炭材干燥工段來的石灰、焦炭分別進行篩分后塊、粉后，進入各自的貯倉以備用。每臺電爐爐料共有12個貯倉，貯倉中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續(xù)進入爐中。電能由變壓器和導電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫(2000~2200℃)下轉變成電石。電石冷卻、破碎、貯存液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車至冷卻廠房。冷卻后，將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，當冷卻到80℃以下，電石即可貯存。含塵量約~150g/Nm3。爐氣冷卻器由冷空氣夾套冷卻將爐氣溫度降到350℃左右，經(jīng)粗氣風機進入高溫爐氣過濾器中過濾，凈化后的爐氣含塵量在50mg/Nm3以下，經(jīng)凈爐氣風機、加壓風機送往氣燒石灰窯做燃料。(2)爐塵處理爐氣過濾器底部排出爐塵，經(jīng)旋轉閥、螺旋輸送機進入壓球機，成球后供水泥生產(chǎn)或自身生產(chǎn)再利用。電石爐分密閉爐與開放爐，根據(jù)本裝置規(guī)模電石爐有兩種爐型可供選擇，其一是大型開放式電石爐，其二是大型密閉式電石爐。電石行業(yè)的發(fā)展，必須按照技術設備先進、生產(chǎn)安全、污染物達標排放、