【正文】 卷；2) 建設單位、施工單位及監(jiān)理單位應設專業(yè)資料員負責收集、整理、匯編質(zhì)量記錄資料。自檢合格后由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師初驗（即進行現(xiàn)場檢查實物質(zhì)量、審核竣工文件）和工程竣工預驗收。 （三）保修或缺陷通知期階段1) 各單位認真做好工程竣工技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)，并形成書面文件；2) 市政工程部、監(jiān)理、施工三方檢查核對工程項目剩余工程量和已完成工程量；3) 施工單位在接到用戶來訪、來信的質(zhì)量投訴后，應立即組織力量維修，發(fā)現(xiàn)影響安全的質(zhì)量問題應及時處理；4) 在保修期內(nèi)，屬于施工單位施工過程中造成的質(zhì)量問題和設計原因造成的質(zhì)量問題，施工單位應負責維修，各自承擔維修費用；5) 市政工程部認真執(zhí)行工程質(zhì)量回訪制，定期訪問工程接收管理單位，反饋質(zhì)量信息，對有質(zhì)量問題的部位及時分析確定維修方案組織修復。1) 設計圖紙和施工組織設計檢查：詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確道路工程規(guī)模、線路走向、交叉口位置以及路面各結(jié)構(gòu)層的材料、厚度和強度指標等。3) 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1) 路基① 路床標高、壓實度、軸線、橫坡；② 路床排水措施；2) 墊層① 墊層標高、軸線、橫坡；② 墊層成型情況； 3) 基層① 基層標高、厚度、壓實度、平整度；② 三渣基層板塊面型情況；4) 面層① 面層標高、厚度、壓實度、平整度；② 面層結(jié)構(gòu)與井框、平石和其他構(gòu)筑物的銜接；③ 水泥混凝土路面脹縫與縮縫的設置；5) 附屬工程① 側(cè)平石的排砌；② 人行道板的鋪砌和路障的處理；③ 雨水口的設置。確保做到文明施工、安全施工、保證工程質(zhì)量；施工現(xiàn)場應按規(guī)定設置明顯的安全識別標志；施工人員必須身穿反光背心，從事高空危險作業(yè)時，應遵守有關(guān)安全規(guī)定，并有專人負責安全監(jiān)護。路基用地范圍內(nèi)的各種管線工程及附屬結(jié)構(gòu)物，應按“先地下、后地上”、“先深后淺”的原則，避免道路反復開挖?？⒐y量包括：中心線的位置、標高、橫斷面圖式、附屬結(jié)構(gòu)和地下管線的實際位置和標高。路基加固或支擋工程除要求自身堅固外，施工前必須查明和核實前期工程的條件和質(zhì)量；4. 路基防護與加固工程施工應符合以下規(guī)定：① 嚴格執(zhí)行砌筑砌體的有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量標準，材料必須符合設計規(guī)定的強度、規(guī)格和其他品質(zhì)要求；② 泄水孔、伸縮縫的位置要準確，孔正縫直，尺寸符合設計要求。河卵石無脫層、蜂窩，表面無青苔、泥土，厚度與大小相稱；③ 片石最小邊長及中間厚度，不小于15cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應打去鋒棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm；④ 砂漿強度不低于設計標號，拌和均勻，色澤一致稠度適當，和易性適中。壓實度不得低于填土規(guī)定的數(shù)值；16. 土質(zhì)路基的壓實度標準應符合下表規(guī)定:填挖類型深度范圍（cm）最低壓實度（%）快速路及主干路次干路支路填 方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/9015087/9087/9087/90挖 方0～3093/9593/9590/92注：1. 表中數(shù)字，最低壓實度分子為重型擊實標準的壓實度，分母為輕型擊實標準的壓實度；兩者均以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2. 表列深度均由路床頂算起；3. 填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0～30cm范圍內(nèi)，土的壓實度不低于表列挖方的要求。24. 沉降縫必須直順，上下貫通；25. 預埋構(gòu)件、泄水孔、反濾層、防水設施等必須符合設計要求。4) 基層1. 集料的壓碎值、抗壓強度與適用范圍，應符合規(guī)定；2. 消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應采用清潔的地面水、地下水、自來水及pH值大于6的水；3. 施工中，當混合料含水量小于最佳含水量時，應適當加水，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量；4. 粉煤灰石灰類混合料的拌和方式應符合下列規(guī)定：混合料量少時，可采用人工拌和；對基層質(zhì)量要求高、城市環(huán)境保護嚴和下地管線較多的快速路和主干路，應采取機械廠拌和混合料；5. 在裝運混合料當粗、細有離析現(xiàn)象時，應用裝載機翻拌均勻后，再運至工地攤鋪。用水泥取代部分石灰的混合料，從開始拌和至壓實時間，應在5～8h內(nèi)完成；7. 人工拌和人工攤鋪整型的混合料應先用6～8t兩輪壓路機、輪胎壓路機或履帶拖拉機在基層全寬內(nèi)碾壓。碾壓1～2遍后，可再用12～15t三輪壓路機或振動壓路機壓實；8. 當用振動壓路機時，應先靜壓后再振動碾壓；9. 最后均應碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡。10. 在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實。當分幅施工時，縱縫應垂直相接，不得斜接；12. 不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間應封閉交通；13. 雨季施工應集中力量分段施工，各段土基應在下雨前碾壓密實。路床應開挖臨時排水溝；14. 施工中應建立健全材料試驗、質(zhì)量檢查及工序間交接驗收等項制度。凡檢驗不合格的作業(yè)段，均應進行補救或整修。雨季施工時應采取路面排水措施；2) 瀝青路面施工應確保施工安全，施工人員應有良好的勞動保護。使用煤瀝青的施工人員應采取防止吸入煤瀝青蒸氣或皮膚直接接觸瀝青而使身體受到損害的保護措施；3) 當采改性瀝青時應進行試驗并應進行技術(shù)論證；4) 粗集料應采用機軋碎石，應潔凈無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角；細集料應采用軋碎的0～5mm石灰石屑和天然砂；礦粉應為磨細的石灰石粉；5) 路面抗滑表層粗集料應選用堅硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料；6) 出廠混合料應有質(zhì)保單，其外觀應拌和均勻，色澤一致，無明顯油團或花白，瀝青目測無明顯過多，過少或燒枯，溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑；7) 攤鋪前，應對下承層進行全面檢查：1) 用三渣作基層時，鋪筑瀝青層前應測彎沉值，符合設計要求后才能鋪筑面層；2) 舊瀝青路面作下承層時，表面應先鑿毛、掃清、并灑瀝青粘層；3) 以水泥混凝土路面作下承層時，表面必須做毛，鋪筑瀝青層前應灑瀝青粘層。當先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至100℃以下，橫縫降至80℃以下時，續(xù)鋪混合料應按冷接縫處理；9) 施工遇雨應及時通知拌和廠停止供料。12t壓路機碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整齊不枯焦，路面不得有明顯滲入的石油斑跡。壓實成型后路面應進行早期養(yǎng)護，并封閉交通2～6h。在不穩(wěn)定成型的路段上，嚴禁獸力車和鐵輪車通過。緊急工程提前開放交通時瀝青混合料溫度應低于50℃；施工時，半幅開放交通的路段，應有充分的管制交通設施及人員，晚上設警示燈；16) 嚴禁在各層瀝青面層鋪筑后開挖面層埋設路緣石；17) 嚴禁在瀝青面層鋪筑后開挖面層，建造雨水口。5) 進廠的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應按品種、規(guī)格分別存放，嚴禁混雜；6) 路用商品混凝土配合比設計的混合料坍落度應為6～8CM。10) 混凝土拌合物整平時，填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌睡物，嚴禁用純砂漿填補找平；11) 抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。封縫料飽滿平整，不得外溢，縫內(nèi)不得有雜物。接縫填縫應平實、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊；16) 水泥混凝土面層允許偏差應符合下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1△抗壓強度不低于設計規(guī)定每臺班1組2△抗折強度試塊強度平均值不低于設計規(guī)定每臺班1組2△厚度+205每塊2用尺量7) 人行道和附屬工程1) 側(cè)平石施工應符合下列要求：1. 相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm。平石與路面聯(lián)接外接邊線應平順；3. 側(cè)平石灌縫用水泥砂漿抗壓強度不應小于10MPa。2) 側(cè)平右排砌應整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，灌縫應飽滿，勾（抹）縫光潔堅實；平石排水必須暢通，不應積水和阻水；側(cè)平石塢膀應密實、無松動，外側(cè)填土必須夯實；3) （人行道板）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動現(xiàn)象。第二節(jié) 城市橋梁工程（立交、高架橋、人行天橋等）第七條 樁基礎質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1) 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1. 施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；2. 相應的技術(shù)人員和必要的機械、設備的配備情況，必要的技術(shù)、管理和質(zhì)量控制制度的建立和執(zhí)行情況；3. 鋼筋、水泥、砂石、料等原材料的貯存條件；4. 測量儀器、計量器具的定期檢查情況；5. 交樁手續(xù)記錄；6. 標準試塊的養(yǎng)護條件；7. 各類試驗見證取、送樣制度執(zhí)行情況；8. 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線有防護措施。3) 質(zhì)保資料檢查1. 對交樁點及常用測量加密點的定期復核記錄；2. 樁基軸線及樣術(shù)放線定位及復測記錄；3. 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復試報告；4. 鋼筋焊接的測試報告；5. 混凝土的配比報告、坍落度檢查記錄、強度報告及強度評定；6. 打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；7. 各道工序的自檢、隱蔽驗收記錄；8. 預制樁硫膠泥接樁試塊報告；9. 單樁靜載和運力測試報告；10. 設計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及的關(guān)文件；11. 樁位竣工圖。檢查要點鉆孔灌注樁施工準備：護筒頂端高程必須滿足孔內(nèi)水位設置高度的要求。成孔鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產(chǎn)生位移和沉陷。成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置；成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆?？變?nèi)應保持規(guī)定的水位，并應采取有效措施，盡快復鉆。第一次清孔應在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔應在下入鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行；清孔應符合下列要求：在清孔排渣時，必須注須保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量測沉淀層的厚度應達到質(zhì)量標準；。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應查明原因，不得強行下沉；如需進行超聲波檢測時，在鋼筋籠內(nèi)應按規(guī)定埋設檢測管，基材料和位置應符合設計要求，檢測管的接頭必須牢固不滲漏；嚴禁采用快硬型水泥；不同品種，不同標號和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)；混凝土運至灌注地點時，應檢查勻質(zhì)性和坍落度。如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求時，則不得使用；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝土初凝時間；灌注水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；相應的技術(shù)人員和必要的機械、設備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況；鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件；測量儀器、計量器具的定期檢定情況；標準試塊的養(yǎng)護條件；各類試驗見證取、送樣制度執(zhí)情況。質(zhì)保資料檢查對交樁點及常用的測量加密點的定期復核記錄；原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明書，復試報告及準用證； 鋼筋焊接的測試報告；混凝土的配合比例報告、坍落度記錄、強度測試報告及強度評定；設計變更通知書，事故處理記錄及有關(guān)文件；各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。檢查要點模板和支架模板支撐必須牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象；模板應拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必須清潔；模板與混凝土的接觸應涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑；拼裝成整體大件模板或異形體模板，應豎立位置，嚴禁疊堆；固定在模板的預應力錨墊板、預埋件或預留芯模，必須安裝牢固，位置正確；膠囊芯模在使用前應進行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面；支架立桿必須安裝在密實與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時可對地基進行加固；拆除模板或支架時，嚴禁用猛敲或強扭等方法，應自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴禁自高空往下拋；鋼模板經(jīng)使用后，必須進行表面清理和整修。采用進口鋼筋時，應按國家有關(guān)規(guī)定進行檢驗；鋼筋表面應潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢；鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋加工成型前必須按設計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使用鋼筋截面積減少；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，對I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋連接鋼筋直徑在16mm以上或?qū)S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應采用焊接接頭；焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以嬌直或切除；鋼筋采用閃光接觸對焊之前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格的方可正式施焊。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面積焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。壓入深度應滿足規(guī)定。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。凡受潮或儲期超過3個月的水泥，必須作試驗，合格后方可使用；不同性質(zhì)的水泥不得混合使用?；炷僚浜媳?) 混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設計要求；2) ，當混凝土標號小于10號時，最大水灰比可不受限制；3) 配制高強度混凝土必須使用高效減水劑；4)