【正文】 不夠時應重新進行能力評估，足夠時則不需對能力進行評估，可直接進入質(zhì)量績效評估階段。 物資部/子公司采購部門按子公司的認定計劃如數(shù)采購所需的認定物資，并對供應商到貨的及時性、準確性進行評估（委托供應商物資由物資部進行采購、評估；非委托供應商物資由子公司進行采購、評估）。檢驗不合格或使用不合格時，子公司可通知供應商進行二次改進，依然達不到要求時，則質(zhì)量績效評估為不合格而中止（對二次認定的應在評估中說明）。 子公司與供應商簽訂《技術協(xié)議》、《外購物資質(zhì)量、環(huán)保保證及賠償協(xié)議》，并在物資部備案，納入信息平臺。 合格供應商評估流程、供貨及價格表現(xiàn)對供應商加強管理（實施輔導、優(yōu)化，構建合理的供應商結構），物資部組織相關部門每季度（B類供應商）/半年（A類供應商）定期對供應商的實物質(zhì)量（由各子公司進行評估）、供貨及價格表現(xiàn)（委托供應商物資由物資部進行評估；非委托供應商物資由子公司進行評估）按對應評估準則進行評估，填寫評估記錄。、匯總各單位對供應商的各項評定記錄、評分，按供應商綜合評定準則進行權重分配計算出綜合評分并對供應商分級（分為A級、B級、C級、D級），填寫 季/年度供應商綜合評定記錄表報物資部部長審批，將評估結果納入供應商管理系統(tǒng)中進行信息共享，作為相關部門選擇及淘汰供應商的依據(jù)。必要時由物資部組織對供應商實施審核或輔導幫助其改進，供應商在規(guī)定期限內(nèi)沒有做出反應及沒及時采取相應的措施的或經(jīng)驗證改進達不到要求時，可以終止采購合同。（含A、B類合格供應商）進行年度評估，填寫評估記錄。、匯總各單位對供應商的各項評定記錄、評分，按供應商綜合評定準則進行權重分配計算出綜合評分并對供應商分級（分為A、B、C、D級），將計算結果填入　　　年度供應商綜合評定記錄表，且作出合格與否的判定。、討論，并將討論情況記錄在　　　年度供應商綜合評定記錄表中，整理形成以下意見和建議：a) 建議“取消合格供應商資格目錄”清單，由以下條件之一組成：1） 估不合格且該類物資供應商資源充足的（同類物資供應商不少于4家的）供應商；2） 連續(xù)四次招標未中標的供應商3） 雖評估合格，但經(jīng)分析屬供應商過剩（一般情況下同類物資供應商超過4家，A類供應商除外）需實行末位淘汰的供應商。 物資部將評估、分析討論形成的建議“取消合格供應商資格目錄”及納入“合格供應商名錄”清單書面報告報公司戰(zhàn)略采購委員審批；。 對經(jīng)戰(zhàn)略采購委員同意取消合格供應商資格的供應商取消其合格供應商資格。 評估結果的應用： 相關單位根據(jù)供應商所處級別給與不同的合作機會 綜合分數(shù)評價級 別結果及措施90優(yōu)A合格供應商。80～90良B合格供應商，繼續(xù)合作。若在某方面很有其優(yōu)勢，可與供應商一起攻關，督導其改善，必要時到供方現(xiàn)場對其進行輔導，如果經(jīng)過努力仍無法改善，則可考慮引入新供應商替代 70差D不合格，終止合作，取消合格供應商資格，選擇新的供應商替代。6 相關支撐文件],C 《供應商調(diào)查管理規(guī)范》《供應商審核管理規(guī)范》《供應商輔導管理規(guī)范》《供應商準入管理規(guī)范》7 N相關記錄合格供應商名單K 2.取消合格供應商資格清單供應商能力評估表（二方審核評估）SX(供應商準入綜合評估表 供應商物資在本公司入廠驗收合格率、上機失效統(tǒng)計數(shù)據(jù)、以及質(zhì)量問題處理記錄、供貨記錄等質(zhì)量信息反饋單供應商對質(zhì)量問題糾正措施的落實、跟蹤記錄供應商實物質(zhì)量績效評定記錄表、供應商供貨表現(xiàn)及價格貢獻評定記錄表、供應商新品開發(fā)過程中配合情況評定記錄表 季/年度供應商綜合評定記錄表供應商年度評估報告j h附錄A（規(guī)范性附錄）供應商準入綜合評估表評價日期：編號：供方主要產(chǎn)品：地址代理商名稱供方能力評價結論評價方式： □ A、潛在供應商現(xiàn)場審核 □ B、按長虹公司審核要求供應商提供自審資料評定依據(jù)： 長虹公司《供應商審核評估準則》評定得分（總均分）：評定結論：（按照《供應商審核評估準則》）□ A級（優(yōu)）、總均分≥90分者：滿足長虹公司對供應商的要求，合格供應商應加強合作、潛在供應商建議引入；　□ B級（良）、70≤總均分＜90分者：基本滿足公司對供應商的要求，合格供應商可繼續(xù)合作、潛在供應商可作為后備供應商資源，待供應商整改合格后可引入；□ C級（一般）、60≤總均分＜70分者：合格供應商限制供貨量、潛在供應商不考慮引入；□ D級（差）總均分＜60分者：不能滿足公司對供應商的要求，不合格； 評價人：設計開發(fā)評價結論 評價人：對供應商交貨評價結論 評價人：產(chǎn)品檢驗、使用評價結論 評價人綜 合評 價供方管理部門審批意見采購部門審批意見子公司質(zhì)量部門審批意見子公司設計部門審批意見公司戰(zhàn)略采購委員審批意見附錄B（規(guī)范性附錄）供應商實物質(zhì)量績效評定準則供應商實物質(zhì)量績效評估是評估生產(chǎn)商的實物質(zhì)量，評分最高分（包括供方在質(zhì)量技術方面的協(xié)作加分）100分，最低分0分。A2 當不存在重大市場批次性質(zhì)量問題時，質(zhì)量評分為下述各項累加 入廠驗收及免檢物資質(zhì)量監(jiān)控檢驗(20分) (非物資自身原因造成的不合格批,不納入統(tǒng)計)，扣完為止。(2) 免檢物資質(zhì)量監(jiān)控檢驗全部合格20分，每不合格1批扣5分，直至扣到0分為止。2。（該類物資最高失效率－該類物資最低失效率）5；比目標值每降低15%(不足15%按15%計算)，扣5分。 未造成生產(chǎn)線停工、返工、返修的質(zhì)量問題投訴（以確認為供方質(zhì)量問題的過程質(zhì)量通知單、專用通知或其它書面通知為準）(20分) (非性能參數(shù)不合格投訴,不納入統(tǒng)計)按如下公式計算：供應商供貨率=該供應商當年/季度使用總數(shù)量247。 造成生產(chǎn)線大批量（每條線日產(chǎn)品）停工、返工、返修的質(zhì)量問題投訴(20分)無質(zhì)量問題投訴20分，每投訴一次扣10分（該項分數(shù)可以為負）。 關鍵原材料、生產(chǎn)工藝、供方產(chǎn)地等更改(10分)取得需方認可后實施者及無更改者10分，隨意更改者0分。二 結構件、材料類：A1 供方產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)重大批次性質(zhì)量問題時，質(zhì)量評分為－40分。(2) 免檢物資質(zhì)量監(jiān)控檢驗全部合格20分，每不合格1批扣5分，直至扣到0分為止。2。此項最高分10分，最低分0分。全年/季度使用各供應商物資總數(shù)量供應商的投訴指數(shù)=當年投訴次數(shù)/供應商供貨率此項得分分值=3015log10（1＋供應商的投訴指數(shù)）該項分數(shù)可以為負。 質(zhì)量問題處理(10分)質(zhì)量問題處理及時、有效及無質(zhì)量問題者10分，反之每次扣5分，直至扣到0分為止。 質(zhì)量、技術方面的協(xié)作積極解決與自身產(chǎn)品質(zhì)量無關的質(zhì)量技術問題（如發(fā)現(xiàn)需方設計選型、外購物資使用有誤并提出合理化建議），需方取得成果者或采納者，每次加5分，此項最高分不超過20