【正文】 測量準備工作 進入施工現場后，應首先作好測量前期準備工作。檢查進入施工現場的測量儀器是否經過計量檢定，并且是否在有效期內，以這些儀器的檢定證書作為憑證。進入施工現場的測量人員均應已經接受測量培訓，并持有測量人員崗位培訓合格證。二、施工測量基本要求根據《工程測量規(guī)范》的要求，高程控制網采用國家水準測量的技術要求施測。施工用水用電的連接及臨時加工設施塔建。現場平面布置：根據現場進一步完善施工組織方案，繪制現場施工平面圖，四周做好防、排水工作，嚴防地下管道滲水，基槽邊2米內，局部荷載不得大于設計荷載，準確計算出回填土方量，余土用機動車運至棄土場。（2）、本工程土方采用機械開挖、人工配合的施工方法，余土運至場外，土運至場外。（3）、施工工藝A、從上至下分層分段依次進行的原則進行施工。C、為防止地表水及淺層地下水流入基坑，在基坑四周挖設排水溝和集水坑，并用潛水泵排水。土方回填施工工藝流程及質量要求 （1）、工藝流程：基底情況 檢驗土質 分層鋪土 分層夯實 檢驗密度 修整找平驗收。B、檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，土質是否符合設計要求，以及土料的含水量是否在控制范圍之內，超出設計要求的不準進場回填。D、夯實時，夯跡應相互塔接，防止漏壓或漏夯。F、回填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方應補上找平夯實。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。驗收合格后報請監(jiān)理取樣復試。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度高度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照地下、地上結構階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋的調直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。所有鋼筋均采用機械除銹。配筋單必須先經總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。彎鉤，,平直長度≥3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90176。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。箍筋的末端彎鉤為135176。(4)鋼筋加工允許偏差:項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內凈尺寸177。根據本工程各部位、構件設計所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質量、成本等綜合考慮，對于鋼筋直徑≥16mm均采用焊接，鋼筋直徑＜16mm的采用搭接綁扎接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。懸臂梁不允許有接頭，基礎梁接頭設在1/4凈跨處兩側各750㎜范圍。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35倍鋼筋直徑，且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段的長度內接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭百分率：梁、柱不超過50%，板不超過25%。鋼筋綁扎前要將模內雜物清理干凈；鋼筋綁扎要牢固，間距要均勻，不準有松扣、脫扣現象。對Φ16以上鋼筋采用焊接時，鋼筋端部應煨彎，并保證鋼筋成型后要同心，同時做焊件試驗，經檢驗合格后方可成批焊接。鋼筋安裝位置的允許偏差要符合〈〈混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范〉〉GB50204—鋼筋保護層采用5050砂漿墊塊，保護層大?。▔|塊的厚度）要符合設計要求。第四節(jié) 模板工程施工方案一、施工準備 模板安裝前基本工作： （1）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。 （2）用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 （4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 （6）經檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。 （8）模板應涂刷脫模劑。膠模劑要經濟適用，不粘污鋼筋為主。二、模板安裝注意事項 （1）柱模板本工程柱模板采用復合模板組拼，支撐、楞采用6090木方。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。 按照現行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020494），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2的規(guī)定。（2）梁、樓板模板采用Φ100（小頭直徑）落葉松做立柱，梁底為40mm厚木板。A、 柱子拆模后，在柱砼上彈出軸線和水平線。C、 梁側模采用多層板，在側模外側上、下分別釘一根60mm90mm木方，在這兩根木方間設木方支頂，間距10001500mm。A、 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，設小龍骨。C、 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應清理干凈。采用多層支架時，上下層支柱應在同一堅向中心線上。 （2）配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。 （4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。 （6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。四、 模板及支撐系統(tǒng)的構造、必須符合下列規(guī)定：（1）應保證各構件的外型尺寸,軸線位置要準確。（3）要構造合理拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝以及砼澆注時的施工。五、當模板高度超過砼標高時，應在模板上彈出黑線。六、模板安裝完后，用洗塵器吸干凈梁內和柱頭內的雜物，柱、墻安裝模板時預留底部一塊模板做為清掃口，先用吸塵器吸干凈后，再用清水沖洗干凈，然后安裝洞口模板。安裝模板主要是要把模板的接縫處理好，不能有過大的縫隙出現，保證1mm寬的縫隙，超過1mm寬的縫隙，板、防止混凝土澆注過程中由于振搗而鐵皮移動使縫隙露出。也可事先支模時把海綿條貼在接茬模板上，這樣就不用后塞海綿條了。還應對其尺寸、標高、位置形狀、縫隙、予埋件、預留孔洞和支撐系統(tǒng)、進行全面檢查，并經有關技術人員檢查合格后，辦完交接手續(xù)，方可進行下一道工序。拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。因施工場地及結構要求，主體結構工程砼采用現場攪拌砼工藝。 （2） 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 2 ） 作業(yè)條件： （1） 混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。 2） 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。計量精度：水泥及摻合料為177。3%，水、外加劑為177。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 4） 砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。摻合料在倒水泥時一并加入。6） 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 8） 混凝土坍落度，一般控制在3～5cm，每臺班應測兩次。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 2） . 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。三、混凝土的澆筑工藝流程作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 檢驗 → 垂直運輸→ 混凝土澆筑取樣 →振搗 → 抄平 → 養(yǎng)護。2）為保證均勻下料，防止骨漿分離保證混凝土自由落體高度不得超過2m，澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。如在20mm內仍未露出石子，需繼續(xù)下砸，直至露出石子為止。新舊混凝土結合部位細致操作振實，使之緊密結合。3）樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗相結合的方法，即澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復，振徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫，平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。5）為避免混凝土澆筑過程中出現冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內。7）為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側100mm范圍內的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。終凝后及時灑水養(yǎng)護?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。 第六節(jié) 砌體工程施工方案一、施工工序濕潤磚、清理、分中、——排磚撂底——盤角——掛線——砌筑二、施工工藝：砌塊砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿，煤渣混凝土小型空心砌塊砌筑前進行砌塊試擺，在不夠整磚處，可用實心混凝土灰砂磚補砌。砌塊砌筑時，提前灑水濕潤砌塊，避免砌塊上墻干縮后，造成墻體裂縫，但如遇雨天施工時，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑移，特別是砌體表面有浮水時不得施工。若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。砌塊砌體所采用的砂漿，除強度滿足設計要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砌筑一定面積的砌體以后，應隨即進行墻體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫的形式一般采用平縫。填充墻與柱拉接筋采用植筋，沿墻高每500mm（按砌塊模數）設一道Φ6鋼筋進行拉結，當框架的填充墻砌至最后一皮時（即梁底）7天后可用實心磚斜砌，所用砂漿要加膨脹劑，并要求砂漿飽滿，逐塊擠緊。1在每層砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿的強度等級、配合比或材料變更時，也應制作試塊，以便檢查。1空心砌塊砌筑不得坎鑿，不夠整磚尺寸的可用實心黏土磚，空心磚墻底部應砌三皮實心磚，窗口兩側固定點應砌實心磚。第七節(jié) 腳手架施工方案根據本工程結構特征，用單排落地式鋼管腳手架、加密目網全封閉作業(yè)。單排落地式鋼管腳手架： 1）腳手架搭設： （1）地基平整夯實，腳手架立桿底部墊50m厚通長木板，長度不小于3根立桿。扣件用鍛鑄鐵鑄造，有直角扣件、回轉扣件、和對接扣件三種，螺栓用A3鋼制成，并做防腐處理。 3）剪刀撐 （1）剪刀撐沿腳手架外圍布置，從轉角處開始連續(xù)設章，自下而上統(tǒng)高搭設。 （2）剪刀撐的搭接是一根接在立桿上，另一根接在橫楞上用于日件扣牢。 5）掃地桿 腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手板離墻不得大于10例，腳手板端頭應伸出擱置點橫楞10~20cm，相鄰兩塊重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。 （3）防護欄桿：腳手架外側從第二步起每步均須在外立桿內側設2道防護欄桿，第二道欄桿位于中|胃部位，操作層以下三層設18cm高的擋腳板。 7）拉撐點 水平方向每三個立桿間距，垂直方向每二步架（）設一連墻拉撐點。拉撐點（連墻桿）應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。 9）接地及避雷 鋼管腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。牽杠水平偏差不大于架子縱向總長的1/300，且不大于5cm。牽杠為對接扣件連接，扣件開口應朝架子內側，螺栓向上，以防雨水進入。 （2）腳手架施工荷載規(guī)定： 本腳手架上施工均布荷載不得超過3KN/㎡。 12）安全施工 （1）架子工須持證（特殊工種上崗證）上崗，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。 （3）搭拆施工中，如腳手笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。 （5）腳手架附近有高壓輸電線路，應按規(guī)定做好安全隔離工作，采取必要的安全防范措施。 理石地面施工： A、工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 C、結合層做完彈線后可，接著按順序鋪磚。 D、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。E、嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用水泥漿抹縫、嵌實，用棉紗將地面擦拭干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。 G、施工要點： 基層充分清理,清水沖洗,防止找平層起殼、空鼓。 在墻面內粉時應捉方，保證地面陰角為直角。 粘貼材料應按設計要求施工。水泥砂漿樓地面 施工順序：清理濕潤地面——貼餅沖筋——鋪設砂漿找平層——鋪面層收漿、壓光。 （2）、基層清理，彈好+500mm水平標高線，按水平標高及設計要求貼餅、沖筋，按地面沖筋隨刷水泥漿，隨鋪砂漿找平層，用木杠刮平，木抹子搓平。 （4）、面層抹好后的一晝夜內要用草墊覆蓋，并根據氣候條件定期澆水養(yǎng)護，在室溫偏高時，最初3—4天每天至少澆水兩次，成品保護養(yǎng)護7天。屋面保溫為：80厚聚