采用連續(xù)精餾流程對二元混合物的分離的設計書-在線瀏覽
2025-05-30 04:38本頁面
【正文】 有結構簡單，造價低，制造方便，塔板開孔率大，生產能力大等優(yōu)點。近年來所研究開發(fā)出的新型浮閥進一步加強了流體的導向作用和氣體的分散作用，使氣液兩相的流動接觸更加有效，可顯著提高操作彈性和效率。而且浮閥與塔盤板之間的流通面積能隨氣體負荷的變動而自動調節(jié)，因而在較寬的氣體負荷范圍內，均能保持穩(wěn)定操作。第一章 塔板的工藝設計 處理量：75000t/Y ,年開工330天。精餾段操作線方程為：提餾段操作線方程為： 全塔效率 ET=NT/N 又 ET==+由苯與甲苯不同溫度下的平衡組成作出其二元液相圖。（2）液相平均密度計算由式 求相應的液相密度。（3） ρLmD=179。 （1）塔徑計算，由 （由式） 選板間距HT=，取板上液層高度 = ，故HThL==以為橫坐標查圖51得到=*（）= 取安全系數(shù)為，則空塔速度為u==*=塔徑 按標準塔徑圓整為 D=截面積AT=πD178。/4=178。故精餾塔的有效高度為Z= Z提+ Z精+=12m 塔板主要工藝尺寸的計算因塔徑D=、弓形降液管、凹形受液盤及平直堰，不設進口堰。計算液體在降液管中停留時間θ=3600HT/qv,l=5s故降液管設計合理?，F(xiàn)按t=t`=Aa/Nt=*=按標準取t`=，可算出實際閥孔數(shù)為213個所以閥孔動能因子變化不大，仍在9~12的合理范圍內，故此閥孔實排數(shù)適用。所以這樣開孔是合理的 每層塔板靜壓頭降可按式計算。這樣，氣流經一層，浮閥塔板的靜壓頭降為=+=△p=hp*ρl*g=506Pa (設計允許值)式液體通過降液管的靜壓頭降因不設進口堰，所以可用式=Hd=++=為了防止液泛，按式：，取校正系數(shù)，選定板間距,所以Φ（HT+hw）=（+）= Hd符合防止液泛的要求。泛點率的計算時間可用式：和利用公式1可計算出F1=%為避免霧沫夾帶過量，對于大塔，泛點需控制在80%以下。對于苯—甲苯物系和已設計出塔板結構，霧沫夾帶線可根據(jù)霧沫夾帶量的上限值所對應的泛點率 (亦為上限值),利用式和便可作出此線。所以在操作范圍內任取兩個值便可依式qv,v算出相應的。 由式， 聯(lián)立。所以板上液體表面張力所造成的靜壓頭和液面落差可忽略液體經過降液管的靜壓頭降可用式則 式中閥孔氣速U0與體積流量有如下關系 式中各參數(shù)已知或已計算出，即 ；；代入上式。在操作范圍內任取若干值，依 用上述坐標點便可在負荷性能圖中繪出液泛線，圖中的(2)。所以對液體的流量須有一個限制，其最大流量必須保證滿足上述條件。取為液體在降液管中停留時間的下限，所對應的則為液體的最大流量,即液相負荷上限于是可得所得到的液相上限線是一條與氣相負荷性能無關的豎直線，即負荷性能圖中的線(3)。 、代入的值則可求出為上式后得按上式作出的液相負荷下限線是一條與氣相流量無關的豎直線，見
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