【正文】 距離嚴(yán)禁撞車。切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。緩慢升高，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。12. 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位，起吊時吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。15. 行車工必須認(rèn)真做好“十不吊”。16. 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。18. 起重工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。20. 吊運物件時應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在管線上面或安全通道上，放置較高大物件時，重心要平穩(wěn)，放置倒下傷人。2. 嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。4. 當(dāng)有機械問題的時候, 不能自己進(jìn)行修理。5. 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。嚴(yán)禁超載、偏載行駛。載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。12. 遵守“七不準(zhǔn)”（1）不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。（3）不準(zhǔn)直接鏟運危險品。（5）不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。（7）不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,13. 停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛，貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。15. 運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。17. 叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。19. 嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。汽車式、輪胎式起重機安全操作規(guī)程。：（1）檢查各安全保護裝置和指示儀表應(yīng)齊全。（3）開動油泵前。（4）檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。（6）檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。（8）充分檢查工作地點的地面條件。（9）注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。（11）應(yīng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。（13）根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，既調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。根據(jù)起重機的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。應(yīng)留出臂桿底面與吊貨之間的空隙。在起重機作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置(ACS系統(tǒng))，禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。③自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30％時使用，禁止在自由下落中緊急制動。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。⑥在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進(jìn)入。⑧若兩臺起重機共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機性能、速度應(yīng)相同各自分提的載荷值，應(yīng)小于一臺起重機的額定總起重量的80％；其重物的重量不得超過兩機起重量總和的75％?；剞D(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。（3）起重臂伸縮時：①不得帶載伸縮臂桿。起重外臂外伸時，吊鉤應(yīng)盡量低。（4）輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。：（1）完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。登高車司機安全操作規(guī)程登高車系特種工程車輛，在行駛和作業(yè)中，必須執(zhí)行本規(guī)定。2. 下坡時，不許使用緊急制動。4. 車輛在行駛中，駕駛室外的任何部位不得站人。6. 工作時，必須裝好平臺欄桿，再進(jìn)行工作。8. 遇到雷雨、暴風(fēng)天氣時，應(yīng)立即停止工作，降下平臺。登高作業(yè)安全操作規(guī)程1. 登高作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查合格后，方可從事高空作業(yè)。2. 距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45176。3. 防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)上，不準(zhǔn)系在活體上。5. 檢查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。7. 高空作業(yè)所用工具、另件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具，零星材料，另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。8. 夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的照明設(shè)施，否則禁止工作。10. 嚴(yán)禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。12. 在石棉瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。14. 超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。16. 當(dāng)結(jié)冰積水時，必須清除并采取防滑措施后方可工作，遇六級以上大風(fēng)，禁止露天高空作業(yè)。為宜。發(fā)電機安全操作規(guī)程1. 以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。4. 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。6. 準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。8. 并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。9. 運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。并做好運行記錄。11. 并聯(lián)運行的柴油機如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進(jìn)行停車。12. 移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。14. 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。16. 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。出現(xiàn)重大火災(zāi)立即撥打119電話報警。2. 壓縮機房內(nèi)及附近嚴(yán)禁擺放易燃、易爆物品，在操作壓縮機時，可燃?xì)怏w將會引起火災(zāi)或爆炸，導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害或死亡事故。b) 定期檢查設(shè)備緊固件有無松動。4. 起動后，~，~，上述一切正常后即可投入運行。6. 壓縮機在運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)聲音異常，應(yīng)立即關(guān)機檢查。8. 空壓機必須有專人維護、專人清潔吹掃灰塵和專人定期3000/小時更換易損件。2. 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4. 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。7. 焊接頂熱工件時，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。9. 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。11. 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13. 二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣， 。15. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17. 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氧氣、乙炔皮管是否暢通，焊槍、割刀是否良好，減壓表是否正確。3. 開、閉氣瓶氣閥時，人應(yīng)站在氣閥接管的側(cè)面慢開、慢閉。5. 點火前先開乙炔，后開氧氣，點火時打火槍應(yīng)放在焊割口的側(cè)面。7. 操作前必須穿戴好勞動防護用品，不得赤膊或穿汗衫。氧氣瓶、乙炔瓶不能放在陽光下爆曬。10. 在氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩瓶之間應(yīng)用木板等隔離，兩個壓表（減壓閥）不能成相對，應(yīng)放置在同一方向或相反方向。12. 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊機在一起使用時，如地面是鐵板，瓶子下面要墊木絕緣，以防氣瓶帶電。電工安全操作規(guī)程工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。電器設(shè)備不能在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷設(shè)備電源，取下熔電器，掛上有人操作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認(rèn)電源已斷電，方可工作。由專門檢修人員修理電器設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。1熔電器的容量與設(shè)備和線路的安裝容量相適應(yīng)。1電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。1臨時架設(shè)的電器設(shè)備，必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護接零的地線上，不許有工作電流通過。2. 使用任何手持電動工具時都必須熟讀操作說明書；操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品，每三個月檢查一次絕緣電阻是否則符合要并做好檢查記錄。4. 首次使用前，應(yīng)檢測其接零和絕緣情況，確認(rèn)無誤后才能使用。6. 電纜不應(yīng)有接頭，長度不宜超過5米，以免受到機械傷害。也不要過分翻轉(zhuǎn)，避免手柄內(nèi)電源接頭纏、扯脫落，使機殼帶電或發(fā)生短路。8. 挪動手提式電動工具時，只能手提握柄，不得提導(dǎo)線、卡頭。9. 使用完畢時放回原處，做好記錄。2. 開車時要集中思想，兩人操作一定要相互配合。4. 工作臺面上不得任意堆放工具、量具和其它雜物，切板材基準(zhǔn)時，操作工不得趴在橫梁上閑談。6. 每天進(jìn)行機床的清潔工作，定時加油保養(yǎng)好機床。8. 剪板的厚度和寬度一定要符合機床能力，杜絕不符合規(guī)格的外來業(yè)務(wù)加工。10. 工作時嚴(yán)禁穿拖鞋和涼鞋。12. 踏沖操作工要注意接料工的工件必須安放在正確位置，才能壓緊壓板，踏操縱桿沖剪，不得開小差工作。2. 機器運行過程中，不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入活動橫梁工作空間內(nèi)，必須用工具裝卸工件。4. 作開工前檢查，以點動運轉(zhuǎn)，檢查油壓機的各項功能是否正常，若出現(xiàn)問題，應(yīng)馬上處理好才能開工：（1）檢查各油管、集成塊油閥、油缸等部位是否有漏油；（2）活動橫梁是否有明顯下滑現(xiàn)象，停留位置是否正確；（3）光電開關(guān)、急停開關(guān)是否靈活工作；（4）油壓機是否有噪音發(fā)出；（5）油箱是否顯示有足夠液壓油；（6）檢查四條立柱、下缸四條導(dǎo)柱、油缸活塞是否有松動，表面是 是否有潤滑油潤滑。6. 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進(jìn)行工作（即不得小于油壓機限定最小封閉高度）。8. 檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。10. 開機前必須開冷卻系統(tǒng)，保證油溫不得超過60度。12. 停機前模具要處于閉合狀態(tài)，再停油泵，關(guān)電源。2. 工作前首先必須檢查各部件結(jié)構(gòu)是否牢固，離合器、制動器、腳踏啟動器、啟動按鈕和操縱部件是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠，當(dāng)確認(rèn)全部正常后方可正式操作。4. 禁止沖床超載使用；在防護裝置拆除的情況下，不允許開車；經(jīng)常檢查壓力機摩擦部分潤滑情況，按照潤滑系統(tǒng)加油示意圖及時注油。6. 下模與沖床工作臺面要墊實，上下模要配準(zhǔn)安裝牢固，裝好后要點動慢進(jìn)，進(jìn)行空車試沖檢驗。8. 根據(jù)我公司產(chǎn)品沖加工特點，制定具體工件沖壓規(guī)程：1) 沖展長、沖墊片、沖軸承片料時，手必須避離模具刀口，必須用板子推出已沖落的料，再用手在安全區(qū)接料。3) 翻邊軸承切邊，軸承必須用專用鉗子