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正文內(nèi)容

公司集成化機柜技術(shù)規(guī)范書-在線瀏覽

2025-05-30 01:37本頁面
  

【正文】 求一覽表 三層數(shù)據(jù)中心31機房采購需求表設(shè)備名稱安裝位置(列)規(guī)格型號機架尺寸(W*D*H)mm顏色數(shù)量備注交流服務(wù)器機柜1D11E116交流前進風機柜,帶側(cè)門,前后網(wǎng)狀門,帶盲板(不安裝)。配置2塊擱板,對應(yīng)位置安裝水平分線槽,6付擱檔。電源柜、機柜需做底座,底部不要聯(lián)體,地板高度上表面800mm。走線方式為上進上出,PDU為主備用20A輸入,輸出為102主備用國標三芯10A插座加空開,42主備用國標三芯16A插座加空開。600*1200*2200 95含測試間11個機柜,安裝封閉冷通道的B列機柜不需要購買中間機柜的側(cè)門交流服務(wù)器機柜3D、E、F、G交流前進風機柜,帶側(cè)門,前后網(wǎng)狀門,帶盲板(不安裝)。配置2塊擱板,對應(yīng)位置安裝水平分線槽,6付擱檔。電源柜、機柜需做底座,底部不要聯(lián)體,地板高度上表面800mm。 三層數(shù)據(jù)中心33機房采購需求表設(shè)備名稱安裝位置規(guī)格型號機架尺寸(W*D*H)mm顏色數(shù)量備注交流服務(wù)器機柜2AM列交流下送風機柜,帶側(cè)門,下底板1/3前部開進風,機柜前門采用玻璃門,帶盲板(不安裝)。配置2塊擱板,對應(yīng)位置安裝水平分線槽,6付擱檔。電源柜、機柜需做底座,底部不要聯(lián)體,地板高度上表面800mm。3. 機柜主要技術(shù)要求. 使用環(huán)境要求工作溫度:-5℃~+40℃。5℃時)。垂直傾斜度:≤5%。請乙方應(yīng)答是否滿足。請乙方應(yīng)答是否滿足。機柜正面和背面上方應(yīng)設(shè)有用以標注序號的標簽或位置,列頭、列尾機柜朝外的側(cè)板上應(yīng)設(shè)有用以標注列號的位置。4. 機柜及其附屬部件、涂覆層、標志、飾物等均應(yīng)采用難燃或不燃材料。 機柜尺寸、結(jié)構(gòu)及配置要求(一) 外形尺寸1. 本次招標機柜尺寸規(guī)格為600mm*1000mm*2200mm /600mm*1200mm*2200mm(寬度(w)*深度(l)*高度(h)),內(nèi)部可用空間不小于42U。圖1 機柜外形尺寸示意圖2. 機柜需采用二維標識,標識需要清除明了一一對應(yīng),機柜U數(shù)從下至上標識。機柜內(nèi)部可設(shè)置安裝立柱、層板及進排風、供配電裝置等。2. 機柜主要承重部件(框架、橫梁、立柱、U位方孔條、L型支架、層板),前后網(wǎng)孔門、側(cè)門、頂板、底板、PDU固定板、強電線纜扎線板、網(wǎng)線扎線板、。3. 機柜采用上進上出線方式,便于線纜的管理和空氣的流通。5. 機柜為固定式安裝,需設(shè)置與底座固定孔,要求在機柜四角采用螺栓固定。6. 柜體結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部安裝立柱、L型支架等組成部件應(yīng)牢固并滿足YD5059抗震要求,標識立柱需鍍鋅(不噴漆)。7. 裝配應(yīng)具有一致性和互換性,零部件應(yīng)最大限度地采用標準件和通用件,緊固件無松動。請乙方應(yīng)答是否滿足。請乙方應(yīng)答是否滿足。機柜后部最頂部1U處需安裝1條接地銅條,銅條需設(shè)置不小于10個接線孔(滿足16平方毫米線纜接線大小),機柜后部垂直方向需安裝一條接地銅條,此接地銅條應(yīng)與機柜頂部的接地銅條可靠連接。(三) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)1. 機柜內(nèi)部應(yīng)設(shè)置4根或6根安裝立柱,用于安裝設(shè)備和L型支架。安裝立柱的間距、孔距等機柜內(nèi)部尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB/T 。2. 機柜每2U扣除檔條的凈高度為89mm(檔條厚度為2mm,建議按照每1U增加1mm方式,2U合計增加2mm,供檔條安裝)。4. L型支架深度應(yīng)與機柜深度匹配,支架應(yīng)便于安裝和拆卸,其安裝高度和前后位置可以調(diào)節(jié)。請乙方應(yīng)答是否滿足。L型支架,層板等可作為可選配件,可根據(jù)建設(shè)需求單獨采購。7. 層板深度應(yīng)與機柜深度匹配,標準型層板承重≥40kg,加強型層板承重≥80kg。層板的固定方式可根據(jù)用戶需求,使用螺絲或彈性插銷、卡接部件等固定方式。8. 機柜的靜止承重須高于1000kg(不含機柜及所帶部件自重)。所有線纜管理件設(shè)置應(yīng)合理、充分、方便操作,如圖3所示。圖3 機柜線纜管理及布線位置示意圖2. 每個機柜配置24套卡扣螺絲用于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上架使用(不含L型支架安裝所需要卡扣螺絲)。機墩推薦選用鋼質(zhì)材料,構(gòu)件型號應(yīng)能滿足承載需要。預(yù)留螺孔孔位準確。4. 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)的要求。6. 焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序,以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。焊腳尺寸均為5mm滿焊,焊縫質(zhì)量等級為二級。磷化膜厚度不小于(5μm),靜電噴塑膜厚度不小于(100μm)。8. 出廠前先進行檢查,允許偏差:長度偏差:177。其余偏差均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)程與甲方企業(yè)標準。機墩成品外觀應(yīng)平滑。10. 機墩應(yīng)滿足機柜與設(shè)備以及走線架(承載于機柜頂部時)的承重要求,并滿足YD 5059抗震要求。機架底座附圖中的底座“L型”支架應(yīng)做為選配件,能單獨提供。請乙方應(yīng)答是否滿足并應(yīng)答機柜承重,機墩承重等指標。密封組件主要包括安裝立柱兩側(cè)和頂部或底部的密封擋板(視機柜進風方式而定),以及上下設(shè)備之間的密封面板(也稱假面板或盲板)等,如圖4所示。密封面板、密封擋板及其它密封組件應(yīng)采用不易變形、輕便、難燃或不燃材料制作。請乙方應(yīng)答是否滿足并應(yīng)答密封面板規(guī)格尺寸,密封面板材質(zhì)。請乙方應(yīng)答是否滿足。請乙方應(yīng)答是否滿足。 (二) 結(jié)構(gòu)及安裝要求1. 配電單元推薦采用豎條形一體化結(jié)構(gòu),將配電、保護、接插集成在一起,且其正面可拆裝,便于安裝、更換接插模塊和接插(接線)。從機柜后向前看,在機柜的左側(cè)設(shè)置弱電走線扎線板(尺寸寬度15cm),在機柜的右側(cè)固定PDU裝置。PDU和扎線板應(yīng)緊貼側(cè)板安裝,安裝區(qū)域不得有橫梁。2. 機柜PDU安裝后厚度不超過同側(cè)平面,即機柜后側(cè)平面之間凈寬投影方向沒有阻擋。(三) 交流配電單元1. 配電單元的輸入電源采用單相三線制電源(220V)。 ——電源頻率:50Hz——每路輸入電流允許最大值:推薦20A/32A。2. 電源輸入端應(yīng)設(shè)接線端子組,可以連接16 mm2以下的電纜,并可根據(jù)需求安裝電流計量裝置;各輸出分路以插座方式為設(shè)備提供接電條件,輸出插座采用防脫落結(jié)構(gòu)與裝置,插頭插入后的接觸可靠且不易脫落,其數(shù)量要求見采購需求一覽表。3. 機柜電源輸入應(yīng)設(shè)置獨立的過流、短路保護裝置。4. 保護裝置一般選用交流用空氣開關(guān),安裝在總輸入或輸出分路相線上,方便操作和更換,并滿足其散熱要求,保護裝置的額定值應(yīng)與總輸入或輸出分路額定值相匹配。請乙方應(yīng)答是否滿足并說明保護裝置類型。相關(guān)要求包括:——端子應(yīng)能夠與導線可靠導通,并緊固連接、不易松動,確保與導線間能夠長期保持必須的接觸壓力?!俗优c端子排的設(shè)計安全可靠、方便操作,能夠較好地防止線頭間相互觸碰以及接線時由于零件(如墊圈、螺母等)跌落而造成事故?!俗咏泳€部件(如螺栓、墊片、銅鼻等)應(yīng)配置齊全。請乙方應(yīng)答是否滿足?!遄鶓?yīng)選用模塊化標準件,方便拆裝更換模塊。請投標方應(yīng)答是否滿足并應(yīng)答插座類型。(六) 接地1. 機柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一接地裝置(或橫截面積≥36mm2的接地銅排)。請乙方應(yīng)答是否滿足并說明接地裝置的示意圖。請乙方應(yīng)答是否滿足。請乙方應(yīng)答是否滿足。請乙方應(yīng)答是否滿足。當電源列柜已具有針對各機柜的電量檢測與告警裝置時,各機柜可不再重復(fù)配置本裝置。2. 告警裝置及功能。電流值恢復(fù)正常后,告警應(yīng)能自動恢復(fù)。請乙方應(yīng)答是否滿足并說明電流告警裝置功能。不宜安裝在柜門上。4. 機柜采用燈光指示時,采用LED指示燈。 安全防護性能1. 絕緣電阻。請乙方應(yīng)答是否滿足并具體說明。機柜內(nèi)各帶電回路對地(或柜體)以及兩個非電氣連接的帶電回路之間,應(yīng)能承受2500V、50Hz正弦試驗電壓1min,不出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象,漏電流≤10mA。3. 3C認證。請乙方應(yīng)答是否滿足。在正常使用條件下,機柜內(nèi)電氣部分防護等級應(yīng)不低于IP2X。. 密閉通道結(jié)構(gòu)部件功能1. 通道密閉結(jié)構(gòu)件為獨立支撐件,不需要機柜作為支撐,適配安裝置頂交換機框架。支架結(jié)構(gòu)件為參考設(shè)計,在滿足設(shè)備安裝空間的前提下,廠家可根據(jù)制造經(jīng)驗進行優(yōu)化調(diào)整。支架結(jié)構(gòu)件可為支撐落地或水泥地面固定安裝,可參見下圖。3. 密閉通道框架需采用模塊化結(jié)構(gòu)件拼裝設(shè)計,不接受任何現(xiàn)場焊接。4. 考慮到網(wǎng)絡(luò)機柜安裝時尺寸上出現(xiàn)公差,框架水平方向尺寸應(yīng)預(yù)留一定的公差(如每個機柜之間不少于2mm公差)。5. 通道密閉框架上方安裝阻燃有機玻璃,可采用電磁控制脫落翻轉(zhuǎn)式通道天窗。選用電磁控制模式,相關(guān)控制器供電需由不間斷電源提供,保證斷電后消防安全性。投標廠家可根據(jù)以下支撐重量優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式,但優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式的微模塊框架產(chǎn)品應(yīng)同時提供詳細結(jié)構(gòu)計算書,計算結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書要求。7. 通道密閉支架頂部側(cè)向變形容許值為h/150(h為相應(yīng)位置高度)。8. 應(yīng)對實際生產(chǎn)的通道密閉支架通過實驗進行檢驗,需滿足8度()地區(qū)建設(shè)要求,支架承載力、變形、長細比及構(gòu)造措施均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求。10. 螺栓孔采用鉆孔成孔法,螺栓連接節(jié)點應(yīng)符合要求,預(yù)留螺孔孔位準確。對無墊板的單面施焊對接焊縫,要求施焊后反面清根補焊。12. 制作前表面采用拋丸噴砂進行除銹處理,除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T中Sa2級標準。13. 出廠前先進行檢查,允許長度偏差:當總長L≤5m時為177。3mm。2mm;總體彎曲不大于長度的1/1000,局部彎曲不大于被測長度的1/750;安裝后實際軸線偏離設(shè)計位置不得大于所測高度的1/750。14. 所有支架均采用防腐噴涂處理,噴涂顏色可采用機架黑色。通道頂板有煙感、溫濕度傳感器。17. 頂部隔板可開合式,出現(xiàn)消防隱患時可斷電打開隔離板。19. 通道兩側(cè)隔離門可推拉開合。21. 通道隔離門和頂部隔離板為滿足防火要求透明材料,不影響光線采集。投標方需在每個通信機房配置一個集中控制器,集中控制器接收到消防聯(lián)動控制信號后,能控制打開通信機房內(nèi)的所有封閉冷通道頂部有機玻璃翻板。. 外觀要求乙方應(yīng)根據(jù)機房內(nèi)通信機柜最終布置圖進行相應(yīng)二次深化設(shè)計,現(xiàn)場組裝或制作要求精細,接縫整齊嚴密,粘接牢固,不開膠,板面覆蓋層應(yīng)耐污、不打滑、無明顯可見的包差及疵點。顏色應(yīng)與網(wǎng)絡(luò)機柜顏色一致或相近,整體美觀協(xié)調(diào)。請投標方補充說明設(shè)備在機械性能、維護便利性、節(jié)能環(huán)保等方面的特色技術(shù)或措施(補充的內(nèi)容不得與前面的投標應(yīng)答重復(fù))。2. 產(chǎn)品顏色以及表面印刷文字、圖案應(yīng)符合訂貨的要求。(二) 包裝1. 產(chǎn)品應(yīng)包裝出廠,包裝要求及包裝箱面標志應(yīng)符合GB/T 3873中的規(guī)定。3. 產(chǎn)品包裝時選用合適的材料和結(jié)構(gòu),確保產(chǎn)品在運輸過程中防震、防潮、不損壞。正常運輸中不會出現(xiàn)有損設(shè)備外觀及性能的情況。 . 出廠檢驗出廠檢驗應(yīng)在設(shè)備生產(chǎn)完畢、發(fā)貨前進行,具體的時間安排,雙方根據(jù)合同要求確定。由乙方提供詳細的廠驗計劃(包括設(shè)備檢驗、相關(guān)技術(shù)參數(shù)測試等),并經(jīng)甲方確認。費用包括甲方廠驗人員在當?shù)氐慕煌笆乘拶M。乙方應(yīng)提供合同設(shè)備清單、合同設(shè)備的出廠測試記錄,要求乙方在廠驗期間提供的其他相關(guān)資料。甲方將按照合同設(shè)備清單清點合同設(shè)備數(shù)量。根據(jù)檢驗方案,出廠檢驗采用全部檢驗或隨機抽查的方式。若廠驗不合格,合同設(shè)備不能出廠。乙方應(yīng)提供完整的出廠檢驗記錄文件,包括被測設(shè)備的種類、數(shù)量、型號、設(shè)備標識、測試時間、環(huán)境條件和方法步驟、測試項目、指標要求、測試原始記錄數(shù)據(jù)和測
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