【正文】 需要量木工100人裝飾工80人鋼筋工60人水暖工15人砼工60人安裝電工10人瓦工50人機(jī)械工10人架子工10人其他工35人（七）節(jié)約資源能源措施：采取新的施工工藝和使用新型材料，加強(qiáng)施工組織中小節(jié)拍流水作業(yè)，以節(jié)省人工、縮短工期，提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。加強(qiáng)配合比計(jì)量管理，摻用減水劑、外加劑等措施節(jié)約水泥。三、施工總平面布置場地布置：經(jīng)現(xiàn)場考察，考慮市安全文明衛(wèi)生工地創(chuàng)建工要求，共分為鋼筋加工區(qū)，木工加工區(qū)、砼攪拌站、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)等幾個(gè)主要范圍，進(jìn)場主要道路及料場進(jìn)行砼硬化處理保證明暢通，建筑物及場區(qū)設(shè)排水溝，圍墻設(shè)置封閉圍檔，現(xiàn)場設(shè)置飲水亭、消防區(qū)等，生活區(qū)面積根據(jù)工人人數(shù)按省級安全、文明衛(wèi)生工地要求標(biāo)準(zhǔn)配置（具體位置由甲方指定）?，F(xiàn)場道路：現(xiàn)場道路地面全部硬化，并用水準(zhǔn)儀找出排水坡度，臨建庫房要高出室外地面300mm，現(xiàn)場在南側(cè)設(shè)大門，現(xiàn)場修建的半永久性施工臨時(shí)道路，鋼筋加工廠區(qū)、現(xiàn)場施工道路、場地必須硬化處理，作法是：300厚3：7灰土，100厚混凝土墊層。模板在現(xiàn)場東側(cè)進(jìn)行拼裝，剛拆下的頂板模板，在各層就地存放，進(jìn)行檢修，碼放整齊，刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，部分損壞的模板調(diào)運(yùn)至木工棚進(jìn)行修理，使用時(shí)吊運(yùn)到施工層。（2）實(shí)行承包責(zé)任制。并且將進(jìn)度落實(shí)到季、月、周，每個(gè)統(tǒng)計(jì)期都要檢查落實(shí)。（4）配備二層梁板用模板及早拆體系，保證工程流水正常進(jìn)行。（6）做好施工前的準(zhǔn)備工作，材料、機(jī)械、勞動力提前到場，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。（8）梁鋼筋采用閃光對焊，柱鋼筋采用電渣壓力焊，模板采用定型竹膠模板，腳手架為雙排落地式腳手架，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為商品砼，主體結(jié)構(gòu)采用泵送混凝土施工，施工期間配備QTZ20塔吊三座。（10）采用立體交叉施工，水電安裝與土建裝飾穿插進(jìn)行，以縮短工期。（12）根據(jù)土建施工進(jìn)度計(jì)劃編制出安裝專業(yè)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并積極配合土建搞好予留，予埋工作，確保下道工序的施工質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)回填土工作。（3）每層豎向分兩步施工，第一步施工框架柱，第二步施工梁、板。（4）混凝土除基礎(chǔ)采用商品砼外，其余各層采用現(xiàn)場攪拌的方式，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵。（6）現(xiàn)澆樓板及梁采用竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架早拆體系，柱模板采用定型竹膠模板，楞木采用70*100方木。（2）建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場，設(shè)立四個(gè)高程控制點(diǎn)，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。（6）高程的豎向傳遞樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。2）土方工程施工本工程土方采用人工開挖，控制挖土深度?；靥钔?：7至設(shè)計(jì)標(biāo)高，3：7灰土應(yīng)分層振動密實(shí)，基礎(chǔ)開挖時(shí)嚴(yán)格控制開挖深度，嚴(yán)禁擾動下部軟弱土層，基底以上300mm土層由人工清理。3）基礎(chǔ)鋼筋砼施工本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C30，墊層為C15砼厚100mm素砼。4）回填土施工：（1）工藝流程基坑槽底清理——分層鋪土耙平——夯打密實(shí)——檢查密實(shí)度——修整找平——驗(yàn)收。（3）施工重點(diǎn)：土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙平。分段填夯時(shí)交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。5）主體結(jié)構(gòu)工程施工：（1）鋼筋工程：本工程鋼筋用量大，所有鋼筋進(jìn)場按照生產(chǎn)計(jì)劃分批量進(jìn)場。每一批量鋼筋進(jìn)場都必須有出廠合格證，進(jìn)場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗(yàn)。A、鋼筋制作：鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。梁、柱及墻鋼筋下料時(shí)按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。B、鋼筋連接接頭：柱內(nèi)豎向鋼筋連接方法為電渣壓力焊，梁上貫通筋為對焊，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的50%，樓板鋼筋采用綁扎接頭，相鄰鋼筋接頭位置錯(cuò)開，接頭位置底筋在支座，上筋在跨中。C、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時(shí)，方可進(jìn)行綁扎。箍筋按圖紙及規(guī)范要求加密。綁好后，將梁筋放入梁模內(nèi)，穿板筋，綁扎板鋼筋，鋼筋綁扎后用砂漿墊塊墊保護(hù)層，鋼筋綁扎完后，工長、質(zhì)檢員等組織有關(guān)班組長共同進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，合格后通知甲方和監(jiān)理進(jìn)行隱藏驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。柱模電梯井?dāng)M采用定型無背楞全鋼大模板，梁模板采用定型組合大模板，減少拼縫。框架柱梁模板：彈好柱模安裝邊線后，即可搭設(shè)滿堂腳手架，底層滿堂腳手架主柱，必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并鋪以60厚、200~300寬長木板，縱橫拉桿連接要牢固，并設(shè)剪刀撐，確保支模穩(wěn)定牢固，以保證澆筑砼時(shí)不致下沉。安裝滿堂腳手架時(shí)先設(shè)掃地桿，立桿間距為80厘米，剪刀撐和拉桿搭設(shè)必須滿足剛度穩(wěn)定性要求。根據(jù)軸線和柱截面尺寸，鋼模厚度彈設(shè)柱模板安裝外邊線。模板安裝時(shí)，用塔吊將大模板吊裝至安裝位置，人工扶正就位后，用角模短桿安裝固定。梁模板安裝工藝流程彈線→調(diào)整橫桿標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢?，F(xiàn)澆板模板：采用鋼管支架支撐體系并與梁底模支撐系統(tǒng)連為整體，鋪設(shè)6080方木，方木間距3040cm，其上再平鋪高強(qiáng)覆塑竹膠合板，平面不合模數(shù)處用切割機(jī)切割竹膠合板進(jìn)行拼接，模板拼縫處用膠帶貼嚴(yán)，克服漏漿通病。底模：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。柱子模板的拆除：先拆固定模板的柱箍和支撐，然后輕輕敲敲擊模板，使模板與砼脫離，梁模應(yīng)先拆除側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再拆除底模，同時(shí)拆除滿堂腳手架。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后，應(yīng)進(jìn)行全面檢修，并拋光打磨一次。施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，采用2臺自動上料機(jī)和2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。砼施工工藝：A、混凝土拌制：混凝土采用自動上料機(jī)進(jìn)行上料，上水使用時(shí)間繼電器控制水泵進(jìn)行自動上水，施工前要進(jìn)行水泥、砂、石、外加劑原材試驗(yàn)和配合比試配，并及時(shí)對砂、石做好含水率試驗(yàn)，開盤前按照配合比調(diào)整好上料機(jī)和時(shí)間繼電器，保證上料和上水量的準(zhǔn)確。混凝土攪拌前，先用清水將攪拌機(jī)沖洗干凈，并清除積水，開始攪拌時(shí)要做開盤鑒定，適當(dāng)調(diào)整時(shí)間繼電器的上水量，保證混凝土坍落度符合施工要求?；炷翑嚢栌袑Ｈ素?fù)責(zé)，保證上料準(zhǔn)確，每盤攪拌時(shí)間不少于2分鐘，拌合物不含雜質(zhì)，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，施工中要保證混凝土的及時(shí)、連續(xù)供應(yīng)，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。對于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞出料口。砼按部位和臺班留置試塊。樓板混凝土澆筑時(shí)，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述，梁澆筑于距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，現(xiàn)澆筑樓板，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度，澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板振搗器振搗密實(shí)，最后用木抹子在混凝土表面搓兩遍。C、砼施工縫的處理梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)。柱砼施工縫的處理：柱混凝土的施工縫處理方法：剔去表面的松動石子和浮漿層，露出豎硬石子，現(xiàn)場清理干凈，澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。（4）砌體工程A、工藝流程：放線準(zhǔn)備立皮數(shù)桿——排磚撂底——焊接拉接鋼筋——拌制砌筑砂漿——墻體砌筑——質(zhì)量驗(yàn)收B、施工方法和技術(shù)工藝：墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前用水濕潤。拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥混合砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，水泥計(jì)量精度控制在177。5%以內(nèi)，砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水。墻體砌筑：本工程墻體砌筑采用蒸壓粉煤灰磚，施工時(shí)，必須兩面掛線，隨砌隨用靠尺檢查墻體垂直度，平整度。砌體中壓2根φ6鋼筋，鋼筋長不小于1000mm，末端做成90度彎鉤，鋼筋與構(gòu)造柱中鋼筋連接牢固。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。廠家提供專用膠結(jié)劑，必須有出廠合格證明。施工程序找平層保溫層找平層防水層保護(hù)層操作要點(diǎn)（1）、保溫層鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行抄平并設(shè)立標(biāo)筋，根據(jù)坡度控制標(biāo)筋，自檐口至屋脊沿橫向依次進(jìn)行鋪設(shè)。（2）、找平層前先將基層上雜物清理干凈，并澆水濕潤基層，刷一邊素水泥漿邊刷邊鋪找平層，用刮尺趕平后用鐵抹子分兩次壓實(shí)，終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，屋面突出物（如女兒墻、排氣孔等）與基層連接轉(zhuǎn)角處均做成半徑10—15cm，高度為25cm圓弧泛水?？p寬2cm，找平層硬化后用油膏嵌實(shí)。附加層施工完畢后，眼坡度自下而上平行屋脊方向施工。腳手架工程A、室內(nèi)腳手架支撐體系本工程模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架支撐體系要求方便、快捷、易操作，本工程選擇碗扣式腳手架支承體系。每跨腳手架內(nèi)，每隔3步架加一道斜撐，保持架子的整體穩(wěn)定性，腳手架和墻體進(jìn)行有效的拉接、固定。腳手架底部地面要進(jìn)行平整、夯實(shí)，并澆筑100mm厚混凝土墊層，立桿底部設(shè)10*100*100鋼板底托。C、安全防護(hù)措施：在現(xiàn)場圍檔外面，搭設(shè)安全通道。通道側(cè)面用竹膠板封閉嚴(yán)，并用內(nèi)外兩層密目安全網(wǎng)封閉。施工時(shí)先進(jìn)行裝修樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后再全面鋪開施工，未作樣板的分項(xiàng)，不能大面積裝修。工藝流程：基層處理——混凝土面層拉毛——基面濕潤——抹底灰——抹面層灰——清理養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋；基層為混凝土?xí)r，對混凝土表面進(jìn)行水泥摻膠拉毛，在不同材料交接處，釘掛鋼絲網(wǎng)每邊15cm寬，以便粘接牢固；墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；踢腳板位置要根據(jù)踢腳高度彈上線，抹好后用鐵抹子切齊，修邊清理；注意每層抹灰之間的時(shí)間間隔，約45小時(shí)，即初凝后再施工下一層；施工及養(yǎng)護(hù)時(shí)避免受強(qiáng)風(fēng)吹，尤其是穿堂風(fēng)，若風(fēng)力較大，施工時(shí)要做好封閉、擋風(fēng)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；抹灰時(shí)要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光；抹灰砂漿要在規(guī)定時(shí)間用完，嚴(yán)禁在砂產(chǎn)涔隨便加水。砂：中粗砂。B、作業(yè)條件：墻面抹完灰，內(nèi)墻面+50cm水平控制線彈好，地磚提前浸水濕潤，取出后表面無明水，專人負(fù)責(zé)用專用卡具進(jìn)行挑磚，每個(gè)房間地磚的顏色要一致，亮度相同；；。用1：1水泥砂漿勾縫，要求密實(shí)、平滑；地面磚鋪貼完后，進(jìn)行踢腳板鋪貼，踢腳板做法為1：3水泥砂漿打底掃毛，1：2界面劑水泥砂漿粘結(jié)踢腳板。施工技術(shù)人員應(yīng)對施工班組做詳細(xì)技術(shù)交底，并對班組主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行必要解釋，關(guān)鍵部位必須做關(guān)鍵部位技術(shù)交底。配管前，對管材材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，從外觀到產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退貨。對于塑料管連接采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接，套管長度不應(yīng)小于管直徑三倍，接口處應(yīng)用專用膠粘劑粘接牢固。架空進(jìn)戶線穿鋼管，鋼管必須做防水彎，埋地進(jìn)戶處鋼管兩端打坡口，并做防水處理。管子的彎曲不應(yīng)大于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于6倍，管的外徑彎曲處不得有折皺，凹穴、裂縫。1防雷引下線采用柱內(nèi)主筋，每處選用不小于2φ10圓鋼焊接，必須雙面施焊，要求焊接長度不小于6倍圓鋼直徑，焊縫均勻、飽滿、無氣泡、割肉、夾渣現(xiàn)象，施工完畢后清除焊藥。配電箱安裝應(yīng)牢固，平正。配電箱安裝時(shí)應(yīng)分出回路數(shù)，采用黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）、黃綠雙色（PE線），并有明確標(biāo)識。穿線時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，無誤后方可用于工程。不同回路、不同電壓導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許接頭和局部絕緣破損、死彎。在穿4mm2導(dǎo)線以下時(shí)絕緣層的剝離使用剝線鉗，在4mm2及以上導(dǎo)線絕緣層剝離時(shí)必須按操作規(guī)程操作，不允許傷及線芯。1穿線完畢后進(jìn)行導(dǎo)線的絕緣搖測，分層次、分回路逐一測試，并及時(shí)做好搖測記靈。燈具安裝主要檢查照明燈具內(nèi)部配線是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范規(guī)定，各種燈具安裝場所與燈型是否匹配。1成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，暗裝開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密與墻面平齊。1屋頂防雷采用φ10鍍鋅圓鋼，支架高度15cm，避雷網(wǎng)要求幫條焊焊接飽滿。1接地極埋深2米，接地母線在接地級（角鋼）側(cè)面施焊，并且三面施焊，焊口處無焊藥清除干凈，并刷瀝青漆防腐。（三）水暖部分主要施工方法預(yù)留、預(yù)埋及孔洞灌注衛(wèi)生間及其它管道穿樓板處滲漏是工程極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，樓板孔洞預(yù)留及其它灌注不容忽視。管材采用熱鍍鋅碳素鋼管絲接，管材到貨后，要嚴(yán)格檢查，要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺。安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)線堵以行試壓用，要求防腐的管道應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號一次排開，安裝前清掃管膛，絲口連接管道抹上鉛油纏好油麻，用管鉗按編號一次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。斷口要平齊，用銑刀或刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15度角，粘接羊應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為坡口的3/4深度。如有油污需用丙酮除掉。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將主體施工中預(yù)留的洞口找正，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭平臺，將預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用車插入至標(biāo)記為止。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后卻可堵洞，并將上一層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)，各房間要一致。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除各粘接部位的汛物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口。質(zhì)量保證體系見附圖2；質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見附圖3。分部工程預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)如下：分部工程基礎(chǔ)主體裝飾幕墻屋面網(wǎng)架暖衛(wèi)電氣質(zhì)量等級優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良