【正文】 旬月平均氣溫斷層處理常態(tài)混凝土和廠房壩段CVI常態(tài)混凝土自然入倉自然入倉自然入倉1515151515自然入倉自然入倉自然入倉3 澆筑過程質(zhì)量控制 卸料與攤鋪（1）采用平層法施工，層面略向上游傾斜；采用斜層平推法施工，斜層傾斜方向根據(jù)選定的入倉口位置進行確定。（3）在鋪設(shè)碾壓混凝土前，施工縫須鋪設(shè)水泥砂漿，上游防滲區(qū)內(nèi)每個碾壓混凝土層面須鋪灑水泥粉煤灰灰漿。（5）汽車在倉內(nèi)轉(zhuǎn)運時，每一條帶起始卸料采用梅花形布料作業(yè)方法，卸料兩排形成6m左右寬條帶，鋪料條帶長度達到20m左右后進行平倉。（6）碾壓混凝土采用薄層平倉，平倉厚度應(yīng)控制在碾壓工藝試驗確定的范圍內(nèi)（34cm～36cm），每個條帶平倉后須使用帶有刻度的鋼釬等檢查工具進行攤鋪厚度的檢查，同時在模板上畫出分層高度線，作為輔助控制手段。平倉后，倉面平整，無坑洼，厚度均勻。（8）汽車在碾壓混凝土倉面行駛時，盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓混凝土質(zhì)量的操作。斜坡前緣老混凝土鋪料前用高壓水把二次污染物清洗干凈，然后進行平推段砂漿攤鋪，同時將上一平推段未碾壓的30～50cm寬的前緣也用砂漿進行包裹。（10）倉面在壓實前測試Vc值，控制在設(shè)計值177。（11）平倉過程出現(xiàn)在料堆兩側(cè)和坡腳集中的骨料由機械攪拌，人工輔助分散于條帶上；平倉后層面上若發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中，可用人工鋪灑細骨料進行處理。（2）碾壓混凝土鋪筑后，須檢查混凝土表面是否有局部粗骨料窩、表面失水產(chǎn)生白干現(xiàn)象，如有應(yīng)及時挖除，立即進行補料碾壓。振動碾行走速度為控制在1～。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，為了保證每個層面的碾壓遍數(shù)能夠滿足2+6的遍數(shù)要求，在碾壓混凝土料攤鋪完畢后，要求每臺振動碾對每個條帶都用嚴格的按照2+6的方法碾壓完成后，方可進行下一條帶的碾壓。（5）碾壓混凝土與變（常）態(tài)混凝土搭接部位應(yīng)先澆筑碾壓混凝土，后變（常）澆變態(tài)混凝土，用振搗器從變（常）態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并用振動碾對結(jié)合處補充碾壓，使兩者互相融混密實。 （6）碾壓混凝土的層間間隔時間（系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層碾壓混凝土碾壓完畢為止），直接鋪筑容許時間應(yīng)控制在8h以內(nèi)，且最長不允許超出混凝土初凝時間；8 ～12h可在碾壓層面增鋪2～3mm厚的水泥粉煤灰漿后繼續(xù)鋪筑；12～；若超過18h應(yīng)按施工冷縫處理。（8）本工程施工中碾壓混凝土的壓實厚度為30cm，現(xiàn)場使用帶用刻度的鋼釬等工具進行檢查。（10）碾壓作業(yè)應(yīng)采用條帶搭接法，平倉后由一臺振動碾及時跟進無振碾壓2遍，其后數(shù)臺振動碾按要求的有振碾壓遍數(shù)平行錯距碾壓，碾壓條帶應(yīng)清楚，走偏控制在10cm范圍內(nèi)，條帶間的搭接寬度應(yīng)不小于20cm，端頭部位的搭接寬度宜在100cm左右。碾壓機具碾壓不到的死角，以及有預(yù)埋件的部位，澆筑變態(tài)混凝土。（12）各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應(yīng)避免損壞已成型的層面。（13）碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣，碾壓時應(yīng)預(yù)留20～30cm寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。（15）混凝土碾壓過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水，并應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（17）振動碾要在移動以后才開始振動。每個倉面應(yīng)備有一定數(shù)量的備用設(shè)備以保證碾壓混凝土施工的連續(xù)進行?？p面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料應(yīng)倉面設(shè)計的要求。（3）本工程橫縫成縫采用“先碾后切”的方式。（4）監(jiān)督施工單位對配合切縫機切縫的人員提前做好技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。（5）填塞填縫材料時，銜接處的間距不得大于10cm，高度應(yīng)比壓實厚度低3～5cm。 層間結(jié)合（1）配合比設(shè)計上，將采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時間延長，保證碾壓混凝土能在初凝時間之前完成上一層碾壓混凝土的碾壓施工。應(yīng)對碾壓混凝土拌合物Vc值實行動態(tài)跟蹤，及時根據(jù)氣溫、風速、蒸發(fā)情況適時調(diào)整出機口Vc值，滿足倉面碾壓混凝土Vc值的要求。因此需采取對碾壓完成部位的混凝土覆蓋彩條布，同時對倉面進行噴霧降溫。但在對倉面進行噴霧降溫時應(yīng)注意碾壓混凝土面上不得有積水，且不得直接對混凝土進行噴霧。（5）連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層面間隔時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。超過了加墊層允許時間的層面應(yīng)按施工縫處理。（6）款規(guī)定。刷毛、沖毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗確定，不得過早沖毛。（8）越冬層面在壩體上游側(cè)事先預(yù)埋止水銅片并采取可靠的保護措施，止水兩端與橫縫第一道止水焊接。（9）墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料富漿混凝土。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤鋪厚度一般為1～，小骨料富漿混凝土的攤鋪厚度一般為3cm左右。墊層拌合物不得在倉面加水，邊鋪邊覆蓋上層混凝土。（11）因施工計劃的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不陡于1:4的斜面，并將坡腳處厚度小于15cm的部分切除。（12）已處理好的層面和縫面，在澆筑工程中應(yīng)保持潔凈和濕潤，不得有污染、干燥區(qū)和積水區(qū)。（2）常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)交叉澆筑，常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實，碾壓混凝土應(yīng)在允許層面間隔時間內(nèi)碾壓完畢。宜先澆碾壓混凝土，后澆常態(tài)混凝土，用振搗器從常態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并用振動碾對結(jié)合處補充碾壓，使兩者互相融混密實。 變態(tài)混凝土澆筑（1）變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游模板、橫縫模板、靠岸坡部位、止水埋設(shè)處、廊道周邊和其它孔口周邊以及振動碾碾壓不到的地方（如基礎(chǔ)填塘部位、大壩內(nèi)預(yù)埋件部位）等。（3）變態(tài)混凝土漿液的拌制和輸送施工工藝應(yīng)得到監(jiān)理人同意后方可實施。變態(tài)混凝土鋪層厚度應(yīng)與平倉厚度相同。采用機拌或注漿振搗一體機不能施工的部位加漿方式一般采用人工加漿，采用￠100造孔器造孔，梅花形布置，孔距30cm，孔深20cm。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應(yīng)避免欠振或過振。使用振搗機時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。③振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。④振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。②振搗器宜垂直按