碾壓混凝土質(zhì)量管理要點說明(編輯修改稿)
2025-05-06 05:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)督施工單位對配合切縫機切縫的人員提前做好技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。明確每個人的工作內(nèi)容與職責(zé)。（5）填塞填縫材料時，銜接處的間距不得大于10cm，高度應(yīng)比壓實厚度低3～5cm。（6）單個填縫材料的寬度須滿足倉面設(shè)計的要求。 層間結(jié)合（1）配合比設(shè)計上，將采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時間延長，保證碾壓混凝土能在初凝時間之前完成上一層碾壓混凝土的碾壓施工。（2）碾壓混凝土的Vc值大小對層間結(jié)合也有較大影響，出機口Vc值在陽光曝曬且氣溫高于20℃時取1～3s，否則為2～5s；出現(xiàn)3mm/h以內(nèi)的降雨時，Vc值為6～12s。應(yīng)對碾壓混凝土拌合物Vc值實行動態(tài)跟蹤，及時根據(jù)氣溫、風(fēng)速、蒸發(fā)情況適時調(diào)整出機口Vc值，滿足倉面碾壓混凝土Vc值的要求。（3）碾壓混凝土層面受環(huán)境影響較為敏感，當(dāng)氣溫過高，陽光輻射以及風(fēng)速較大時，表面易失水，初凝時間縮短，從而影響層間結(jié)合強度。因此需采取對碾壓完成部位的混凝土覆蓋彩條布，同時對倉面進行噴霧降溫。如局部有失水發(fā)白現(xiàn)象，則在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑水泥粉煤灰凈漿。但在對倉面進行噴霧降溫時應(yīng)注意碾壓混凝土面上不得有積水，且不得直接對混凝土進行噴霧。（4）當(dāng)倉面達到收倉高程時，碾壓混凝土出機口的Vc值應(yīng)盡量取上線，這樣能夠提高收倉面的平整度，有利于施工縫間新老混凝土的結(jié)合。（5）連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層面間隔時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。超過直接鋪筑允許時間的層面，應(yīng)先在層面上鋪筑墊層拌和物，再鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層允許時間的層面應(yīng)按施工縫處理。（6）直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對層面抗剪能力和結(jié)合質(zhì)量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不同區(qū)域等因素經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗確定。（6）款規(guī)定。（7）施工縫應(yīng)進行封面處理，封面處理采用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動骨料，達到微露粗砂即可。刷毛、沖毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗確定，不得過早沖毛?？p面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，及時鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。（8）越冬層面在壩體上游側(cè)事先預(yù)埋止水銅片并采取可靠的保護措施，止水兩端與橫縫第一道止水焊接。層面澆筑新混凝土前應(yīng)進行層面檢查，開裂、松動、疏松等缺陷部位，應(yīng)按混凝土的缺陷處理要求進行鑿除處理；其余層面處理采用鑿毛方法，層面處理完成并清理干凈，經(jīng)驗收合格后，及時鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。（9）墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料富漿混凝土?；覞{的水膠比應(yīng)與混凝土相同，砂漿和小骨料富漿混凝土的強度等級應(yīng)比碾壓混凝土等級提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤鋪厚度一般為1～，小骨料富漿混凝土的攤鋪厚度一般為3cm左右。墊層拌和物的具體型式及攤鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場碾壓試驗確定。墊層拌合物不得在倉面加水，邊鋪邊覆蓋上層混凝土。（10）除超過直接鋪筑允許時間的層面、施工縫、越冬層面要求鋪設(shè)墊層拌和物外，還應(yīng)對下列層面鋪設(shè)墊層拌和物：①上游防滲區(qū)內(nèi)每個碾壓層面，鋪厚2～3cm的水泥凈漿或水泥摻和料漿；②其它重要的結(jié)構(gòu)部位。（11）因施工計劃的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不陡于1:4的斜面，并將坡腳處厚度小于15cm的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相應(yīng)的成縫面處理措施后繼續(xù)施工。（12）已處理好的層面和縫面，在澆筑工程中應(yīng)保持潔凈和濕潤，不得有污染、干燥區(qū)和積水區(qū)。 異種混凝土澆筑（1）壩內(nèi)常態(tài)混凝土（溢流堰面、抗沖耐磨混凝土等）宜與主體碾壓混凝土同步上升進行澆筑。（2）常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)交叉澆筑，常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實，碾壓混凝土應(yīng)在允許層面間隔時間內(nèi)碾壓完畢。（3）結(jié)合部位的常態(tài)混凝土振搗與碾壓混凝土碾壓應(yīng)互相搭接，搭接范圍不小于20cm。宜先澆碾壓混凝土，后澆常態(tài)混凝土，用振搗器從常態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并用振動碾對結(jié)合處補充碾壓，使兩者互相融混密實。（4）孔洞周邊和上游檢修門槽部位的常態(tài)混凝土在有條件的情況下應(yīng)盡量采用與壩體碾壓混凝土同步上升的澆筑方法，若因施工進度等原因需分別澆筑時，要特別注意垂直施工縫的處理，除采用縫面鑿毛、設(shè)置鋼筋（包括縫面插筋及縫頂并縫鋼筋）等措施外，有條件的還應(yīng)設(shè)縫槽，使兩種混凝土盡量連成整體，在迎水面部位還要在垂直施工縫處埋設(shè)止水帶。 變態(tài)混凝土澆筑（1）變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游模板、橫縫模板、靠岸坡部位、止水埋設(shè)處、廊道周邊和其它孔口周邊以及振動碾碾壓不到的地方（如基礎(chǔ)填塘部位、大壩內(nèi)預(yù)埋件部位）等。（2）變態(tài)混凝土摻用的水泥漿或水泥摻合料漿配合比應(yīng)通過配合比試驗確定，變態(tài)混凝土的各項物理力學(xué)指標不得低于相應(yīng)碾壓混凝土的標準，對用漿量、鋪漿工藝、振搗方式都要通過現(xiàn)場試驗制定工法，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（3）變態(tài)混凝土漿液的拌制和輸送施工工藝應(yīng)得到監(jiān)理人同意后方可實施。（4）變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，鋪料時宜采用平倉機輔以人工兩次攤鋪平整。變態(tài)混凝土鋪層厚度應(yīng)與平倉厚度相同。（5）大大壩防滲區(qū)主要采用機拌變態(tài)混凝土；防滲區(qū)以外變態(tài)混凝土施工可以采用機拌，也可以采用現(xiàn)場加漿，現(xiàn)場加漿時，加漿及振搗應(yīng)采用注漿振搗一體機進行施工。采用機拌或注漿振搗一體機不能施工的部位加漿方式一般采用人工加漿，采用￠100造孔器造孔，梅花形布置，孔距30cm，孔深20cm。（6）采用振搗器振搗時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應(yīng)避免欠振或過振。2）振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機械和倉位客觀條件相適應(yīng)。使用振搗機時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。②移動振動棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。③振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm。④振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。3）采用手持式振搗器時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①振搗器插入混凝土的間距。②振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。③振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5
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