【正文】 修時，方便塔內(nèi)件的運送。工作地點：撫順地震基本烈度為7度。如圖21。圖21 橢圓封頭表21 EHA橢圓形封頭參數(shù)公稱直徑DN /mm總深度H/mm內(nèi)表面積A/mm2容積V/ mm3直邊高度h/mm質(zhì)量m/kg100025040（4） 裙座的高度裙座的高度是指從塔底封頭切線到基礎(chǔ)環(huán)之間的高度。其中U是由工藝決定的，在此常壓塔設(shè)計中可以取裙座總高為 圖 22 裙座（5） 塔的總高度 塔盤選型與設(shè)計 塔盤型式及設(shè)計選用的是浮閥式塔盤，這類塔盤的塔盤板開有閥孔，安裝了能在適當(dāng)范圍內(nèi)上下浮動的閥片，其形狀有圓形、條形、方形等。氣體在塔盤板上以水平方向催促，氣液接觸時間長，霧沫夾帶量少，液面落差也小。 浮閥塔F型（國外通稱V型）是用鋼板沖壓而成的圓形閥片，浮閥塔F型下面有三條閥腿，將三條閥腿裝入塔板的閥孔之后，用工具將腿下的閥腳扭轉(zhuǎn)90度，則浮閥就被限制在浮孔內(nèi)只能進行上下運動而不能脫離塔板。定距片的作用是保證最小氣速時還有一定的開度，使氣體與浮閥塔F型塔板上液體能均勻地鼓泡，避免浮閥與塔板粘住。目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的是F1型浮閥。由于輕閥漏液量較大，除真空操作時選用外，一般情況使用重閥。在浮閥關(guān)閉閥孔時，它能使浮閥與塔板間保留一個小的間隙，閥片四周向下傾斜，并有銳邊，更利于氣體進入液層的湍動作用，有利于氣液傳質(zhì)。F1型浮閥的基本參數(shù)見表22。對分塊式塔盤，由于塔盤板分塊的寬度是統(tǒng)一的，所以采用等腰三角形排列。等腰三角形的高為100mm。分塊式塔盤外圍浮閥的中心與進口堰、溢流堰的距離，一般為100mm。由于本次塔設(shè)計的塔徑大于800mm，故采用分塊式塔盤。選用自伸梁式。 塔盤板（1） 用自伸梁式（2） 塔盤板的分塊矩形塔盤板用于塔盤中間部分，端部取3個卡子；弧形塔盤板及切角矩形塔盤板用于塔壁附件。塔盤板外沿與塔內(nèi)壁的間隙為15mm；塔盤板與支持圈連接處的緊固件尺寸取120mm；塔盤板之間連接的緊固件間距取180mm；自伸梁高度L=80mm。表23 支持圈和支持板寬度塔盤直徑支持圈寬度支持板寬度厚度1000mm40mm40mm8mm（4）支持件結(jié)構(gòu)塔盤上的降液板及受液盤分為可拆結(jié)構(gòu)及焊接的固定結(jié)構(gòu)。（5）排液孔板式塔在停止操作時，塔盤、受液盤、封液盤等應(yīng)均能自行排凈存液，否則就需要開設(shè)排液孔。（6）降液管及受液盤降液管應(yīng)選用弓形降液管。它的下部截面約為上部截面的56%，這樣就可以擴大塔盤的有效面積?？刹鹗焦谓狄汗苁怯珊冈谒谏系倪B接帶、以及可拆的降液板和緊固件裝配而成。在降液板與連接帶的連接處，連接帶上要用直徑為12mm的圓孔，降液板上用1440mm的長圓孔，以便于安裝、調(diào)整?？刹鹗浇Y(jié)構(gòu)的每個可拆卸零件均應(yīng)能通過人孔。封液盤：在塔或塔段最低一層塔盤的降液管末端，應(yīng)設(shè)置封液盤，以保證降液管出口處的液封。當(dāng)出口堰頂高度大于降液管底邊時，在正對第一排氣液接觸元件的上游，設(shè)置直徑為8mm圓鋼或小型角鋼構(gòu)成入口堰。出口堰：與可拆式降液管配用的出口堰，可用角鋼或者用鋼板彎成角鋼形狀，用緊固件連接到塔盤支持件或降液板上。塔盤零件的最小厚度見表24。②主梁的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用整體式。④當(dāng)塔盤必須設(shè)置主梁時，應(yīng)設(shè)法盡量減少主梁的高度，以減少它對工藝操作的影響，并要求在安裝時，人員能從梁底下通過。②支梁連接與支持圈、支持板或主梁連接時，在表面應(yīng)覆蓋一堵板。 塔盤的緊固件緊固件應(yīng)優(yōu)先使用標準件，螺柱的規(guī)格應(yīng)不小于M10。塔盤板之間的連接可使用螺紋連接緊固件，選上可拆連接型式。卡子由卡板、橢圓墊板、圓頭螺栓以及螺母組成。 附件設(shè)計 人孔塔體上采用垂直吊蓋人孔。采用對焊法蘭人孔。設(shè)計人孔尺寸為Φ450mm。伸出的長度為200mm。（2） 釜液出口釜液從塔底出口管流出時，會形成一個向下的漩渦，使塔釜液面不穩(wěn)定，且能帶走氣體。釜液出口管直徑選擇Φ50mm，伸出高度為110mm。裙座上應(yīng)開設(shè)檢查孔，選取長圓形的檢查孔，數(shù)量一個。（3）液面計口為了監(jiān)視、調(diào)整塔釜內(nèi)流量，塔釜上一定要設(shè)置液面計口。S的液體，故符合要求。它的作用是通過測量液位來確定容器中的物料的量，用來保證生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)必須定量的物料，并可以通過它來觀察連續(xù)生產(chǎn)過程是否正常，以便可靠地控制生產(chǎn)過程的進行。（4）其他接管選型：50mm 110mm：350mm 377mm：250mm 400mm：40mm 200mm：200mm 219mm ：40mm 200mm 管法蘭（1） 根據(jù)法蘭標準歐洲體系HG2059597法蘭的選用，選擇帶頸對焊鋼制法蘭，采用平面連接型式。圖23 法蘭尺寸圖表25 管法蘭尺寸 管口j．人孔公稱直徑DN2505025250402050450管外徑2735732273452557480法蘭外徑D395165115395150105165640螺栓孔直徑K3501258535011075125585螺栓孔直徑L2218142218141830螺栓孔數(shù)量n12441244420 續(xù)表25管口j．人孔螺紋ThM20M16M12M20M16M12M16M27法蘭厚度C2618182618181840法蘭頸N2927446292644074SH1168616768R125412545法蘭高度H7045407045404587注：以上數(shù)據(jù)按照法蘭歐洲體系HG2059597標準選取。接管的加固：對于DN小于等于25mm，伸出長度大于等于150mm以及DN=32～50mm，伸出長度大于等于200mm的接管，應(yīng)采用變徑管加固或設(shè)置筋板予以支撐。表26 接管最小伸出長度接管公稱直徑最小伸出長度10～5015070～200200（2） 緊固件的選擇緊固件應(yīng)優(yōu)先選用標準件，螺柱規(guī)格應(yīng)不小于M10。 吊柱對于較高的室外無框架的整體塔，在塔頂設(shè)置吊柱，對補充和更換填料，安裝和拆卸內(nèi)件，是既方便又經(jīng)濟的一項設(shè)施。吊柱尺寸見表27。操作平臺應(yīng)布置得在檢修時不再需要另外設(shè)置腳手架和纜索。平臺的邊緣與塔壁之間應(yīng)留出一定空隙，使設(shè)備的保溫、涂漆工作更方便進行。支撐平臺的槽鋼梁一般應(yīng)沿平臺外周圍等分安排相鄰間距為1000mm。管端應(yīng)予以封閉，來防止腐蝕性氣體進入。當(dāng)安裝標高在15m以上的平臺時，中間還需用雙橫桿。選擇籠式扶梯。梯子自塔體、保溫層外表面的距離約為300mm。相鄰踏步的間距一般取300mm。高溫操作的塔，連接板應(yīng)與塔體完全焊透，焊縫應(yīng)打磨光潔，以減少熱應(yīng)力的影響。保溫層延伸到裙座與塔體的連接焊縫以下400mm止，裙座其余部分不需保溫層。 裙座裙座高5000mm?？蛇x用較經(jīng)濟的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。受力情況較好，且塔徑較大，則不需要配置較多的地腳螺栓，選用圓筒形的地腳螺栓。3 強度和穩(wěn)定性計算 材料的選擇 筒體和封頭材料的選擇在剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。使用溫度為150℃，并且介質(zhì)不是毒性程度為高度或季度危害的介質(zhì)，故筒體和封頭都選用Q345R的鋼板。 裙座材料的選擇由于裙座不直接與塔內(nèi)的介質(zhì)接觸，也不承受塔內(nèi)介質(zhì)的壓力，因此不受壓力容器用材的限制。故也選用Q345R。 厚度計算 厚度計算過程步驟安裝在室外的大型塔設(shè)備——常壓裝置初餾塔，除受操作壓力作用外，還受設(shè)備自身質(zhì)量引起的重力、地震載荷、風(fēng)載荷等的作用，而引起的軸向應(yīng)力。因此我國JBT4710—2005《鋼制塔式容器》規(guī)定對高度大于10m，且高度與直徑之比大于5的裙座自支承塔式容器，按設(shè)計壓力計算來確定塔殼的圓筒和封頭的有效厚度，之后再根據(jù)級地震、風(fēng)載荷的需要，以及考慮制造、運輸、安裝的要求，設(shè)定一個不得小于按壓力計算的圓筒有效厚度δe，而且δes 應(yīng)不小于6mm。 厚度計算主要有筒體、封頭、裙座殼的壁厚設(shè)計。查GB150—2011中表4—1可得： [σ]t=113MPa，σs=345MPa①對于筒體：考慮采用雙面對接焊，局部無損探傷，焊接接頭系數(shù)取Φ=，計算壓力： 筒體計算厚度： 按JBT47102005鋼制壓力容器之規(guī)定，低合金鋼塔式容器在塔殼加工成型后有效厚度最小為，再加上腐蝕裕量，可取筒體名義厚度為8mm，其中C1=0，C2=2mm。即，③裙座殼厚度取裙座殼有效厚度6mm，其