【正文】 理。 2截割過程中的注意事項(xiàng)：如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑷切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。 ⑸司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。 ⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。 ⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 ⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。 ⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑽注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況。五、收尾工作在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。 2將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。 2全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。 2掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。 2掘進(jìn)機(jī)水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時(shí)，嚴(yán)禁切割施工。 維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。 維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)。 維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。 要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。四、正常操作嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。 1油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。 1液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫保管。 1緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。五、收尾工作第二節(jié) 輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程二、安全規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理，方準(zhǔn)作業(yè)。嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)兩次后，才準(zhǔn)正式開機(jī)。進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)方向，以免斷鏈傷人。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、易熔片。檢查機(jī)頭機(jī)尾出的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。1檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。1檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。1對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。1多臺(tái)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止，裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。2運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行處理:1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)3）溜槽被拉開或提起時(shí)4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時(shí)6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)8）信號(hào)不明或有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)2刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。六、收尾工作2清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電器設(shè)備上的粉塵。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。 爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。 二、安全規(guī)定 1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。 “三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。 （四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。 用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 （五）、嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。 （六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。 （一）、爆破材料的運(yùn)送 (1)事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。 (2)電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。 (3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。 (4)交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。 (5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。 2．由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，．嚴(yán)禁中途逗留。 (3)攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。 (4)在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。 (5)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。 （二）、爆破材料的存放發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。 （三）、裝配起爆藥卷 裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。 3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏?。㈦娎坠苣_線扭結(jié)成短路。 6．嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：五、正常操作 “一炮三檢”制度。 3．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥： (1)掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。 (2)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。 (4)裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。 (7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。 (9)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。 (10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。 （二）、裝藥各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。 2．裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。 3．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用不同的起爆方式。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。 （三）、封泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 1．裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。 2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30—40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 （四）、炮眼封泥量的規(guī)定： 1．炮眼深度小于0．6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。 2．炮眼深度為0．6～1米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。 3．炮眼深度超過1米時(shí)。 （五）、敷設(shè)爆破母線 1．爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。 2．嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。 3．爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。 4．爆破母線必須由里向外敷設(shè)