【正文】 發(fā)生人生觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調度室匯報。六、 首尾工作第44條 清點工具、儀器、儀表、材料、填寫檢修記錄。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚后方可離崗。能獨立工作，并經正規(guī)培訓單位培訓，考核合格者擔任，且持證上崗。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。第5條 對設備進行維護檢修后，維修工應接受相關負責人的驗收。第7條 檢修質量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質量標準〉〉的要求，一切按照標準。十、 操作準備第9條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。（2）對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。第14條 要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。第16條 拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸時應做好標記。第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。第22條 在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。第24條 設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部位應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志，未經礦總工程師和有關領導允許，不準隨意拆除和改動。第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。四、收尾工作第32條 檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應制定專人進行恢復。檢修清洗零部件的廢液，應倒入制定的容器內，嚴禁亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅。第36條 認真填寫檢修記錄，檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。第3條 耙斗機司機應熟悉、掌握耙斗機的結構、性能和使用方法。第5條 耙斗機司機操作側距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。，尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動是否靈活。，絞車傳動是否靈敏，工作是否可靠。，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等現(xiàn)象。，操作機構，靈活可靠。，行走正常。1） 啟動：操作啟動設備，啟動耙斗機電機，操作耙斗機換向把手，正常操作。六、注意事項第8條 操作耙斗機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。第10條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。第12條 耙裝過程中，司機應時刻注意，耙斗機各部的運轉情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限，運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車，進行檢查和處理。，耙斗機應退到距迎頭20米以外（和耙斗機一起退出）方可放炮，工作時，耙斗機離迎頭距離在615米范圍，以提高工作效率。第13條 固定楔的安裝；，先在迎頭打眼，眼深800MM，眼位高度在迎頭渣堆上面800~1000MM，大好眼后將帶錐套的鋼絲繩套環(huán)放X眼內，在將緊楔插入并敲緊即可安好固定楔木后，便可把尾輪懸掛在楔體園環(huán)上，尾繩通過尾輪回撤耙斗實現(xiàn)往復耙渣。 耙斗機固定楔的安裝示意圖《煤礦工人技術操作規(guī)程》中有關耙斗機司機一節(jié)中有關內容。維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結構和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、維修質量標準、油脂管理標準和安全技術保養(yǎng)規(guī)定。二、準備工作下井前必須查閱耙斗機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。維修工作前，必須切斷電源，閉鎖開關，并掛好“有人工作、不準送電”牌。維修拆裝必須按維修操作標準執(zhí)行。拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內部。1經維修的耙斗裝巖機必須達到質量完好標準，由專人聯(lián)系送電并交當班司機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。1機器維修情況須填入交班記錄。司機必須熟悉本掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應在該饋電開關上掛停電牌。二、綜掘機的使用方法（一）：開機操作前的檢查工作。，有害氣體等是否符合規(guī)定。d供水供電是否正常（包括安全保護裝置）。，靈敏可靠。、緊固、可靠。，履帶鏈松緊程度是否適宜。（二）：綜掘機的操作順序。，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：S100B型掘進機。三： 掘進機的切割工作。：（1）.有利于頂板的控制和維護。（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。（1）.一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（5）.對于破碎頂板，應采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。四、截割中的注意事項。，若需要調整時，須有專職人員進行。，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應及時處理。，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。 ，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當油溫度升到70以上時，應停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻水溫度升為40以上時，應停止掘進機檢查溫升原因。，應與裝載能力相適應，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。，應迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。 ，不能立即關閉冷卻水，而應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉冷卻水。 ，必須將掘進機隔離開關斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。 ，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關手把打在“零”位。，不得不償失拉、伸、壓、埋。五、停機工作1．臨時停機。（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現(xiàn)。（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（3）.操作順序。注：上一級饋電開關在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關閉水門，吊掛好電纜和水管。（3）.在淋水大的工作面，應將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應采取防滑措施。（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應做好交接班記錄。司機必須熟悉ELMB—75型掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應在該饋電開關上掛停電牌。二、綜掘機的使用方法（一）、開機操作前的檢查工作。2）檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。（二）、綜掘機的操作順序。，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據(jù)不同的煤層地質條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。減少切割頭的空行程。（2）.切割平煤巖時，應先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（6）.切割全煤時，應先四面刷幫，再破碎中間部分。，必須打開防塵系統(tǒng)。，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)產生噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停車檢查。，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。，應停止使用掘進機切，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應防止截