【正文】 6723 9652 可調(diào)支撐 U托 支 28724 用于豎向、 橫 向支撐 預(yù)埋螺栓 φ25 根 8168 用于標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻 連接螺栓 φ18 個(gè) 288 柱模 機(jī)具準(zhǔn)備 鋼卷尺、 靠尺板、 水平尺、角尺、小線、托線板、 電鉆、 電鋸、電刨、手鋸、 扳手、鉗子、鐵 錘 、 汽車吊 、塔吊 、 龍門 吊等。 具體平面布置詳 見(jiàn) 《 附圖 2 中古雨水泵 站 主體 結(jié)構(gòu)施工平面布置圖 》 運(yùn)輸準(zhǔn)備 多層板在加工區(qū)組裝成大模板，包括側(cè)墻模板、梁模板以及 柱 模板 ，現(xiàn)場(chǎng)安裝 使 用 龍門吊進(jìn)行 吊運(yùn)，人工配合就位 ； 模板加工及堆放場(chǎng)地 位于龍門吊吊裝作業(yè)范圍外 ， 先 采用汽車 模板及支撐體系施工方案 10 吊 將 成品、半成品模板 吊運(yùn) 至龍門吊 作業(yè) 范圍內(nèi) ，再 用 龍門吊吊運(yùn) 至施工作業(yè)面 。 進(jìn)場(chǎng)的 碗扣必須進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，合格后方可使用。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 ① 應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 ③ 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤 、分層、錯(cuò)位、硬件彎、毛剌、壓痕的深的劃道。 ⑤ 鋼管必須涂有防銹漆。銹蝕檢查每年一次。 ② 鋼管彎曲彎形應(yīng)符合表 33中序號(hào) 4 的規(guī)定。 泵站主體結(jié)構(gòu)縱向分為 3個(gè)流水段，由東西兩端向中間 進(jìn)行 結(jié)構(gòu) 施工，每個(gè)流水段的施工順序?yàn)椋夯垓?yàn)收 → 墊層 → 底板 → 拆除第 二 道鋼支撐 → 負(fù) 一 層柱子及側(cè)墻 → 負(fù) 一 層中板 → 拆除第 一 道鋼支撐 → 頂板 。土方施工 由西側(cè)向東側(cè)開(kāi)挖，沒(méi)開(kāi)挖一層做好樁間錨噴，基槽全部開(kāi)挖完畢 并經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即組織結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，流水施工 各 流水段的主體結(jié)構(gòu)。 施工進(jìn)度安排 根據(jù) 泵站 結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織 安排模板施工。底板導(dǎo)墻模板安裝需 1 天；側(cè)墻模板及支撐體系施工需 2天，拆除需 1 天； 負(fù) 一 層 中板模板及支撐體系施工需 3天，拆除需 1 天； 泵房 側(cè)墻模板及支撐體系施工需 3天，拆除需 1天； 負(fù)一層中板模板及支撐體系施工需 2天，拆除需 1 天；負(fù)一層側(cè)墻模板及支撐體系施工需 2 天，拆除需 1 天； 頂板模板及支撐體系施工需 4 天，拆除需 1 天。 模板及支撐體系施工方案 13 第五章 模板（腳手架）體系選擇 確定模架 （腳手架）選型原則 確保安全、滿足項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量要求，同時(shí)綜合考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等工程實(shí)際情況。 根據(jù)對(duì)混凝土表面等級(jí)要求，選擇相應(yīng)的模板類型。采用木膠合板面板時(shí)，龍骨選用剛度較大的鋁梁、木工字梁或型鋼等。 對(duì)于特殊工程，如超高層 、特殊構(gòu)造物，應(yīng)根據(jù)工程具體情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)和選用。 結(jié)構(gòu)柱、側(cè)墻模板選擇，考慮到結(jié)構(gòu)層高較大，荷載較大， 鋼模板具有變形量小、支模穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn) ， 采用定型鋼模板 +支撐的型式 。100mm方木、主楞采用 100179。 頂板、中板 支撐體系：采用滿堂紅腳手架支撐；標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻支撐體系采用三角支撐；結(jié)構(gòu)柱支撐體系采用兩名拉纖、架子管支 頂 。 對(duì)頂板、中板、頂縱梁、標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻、端墻的模板以及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算。有關(guān)數(shù)據(jù)如表 61 所示： 中古雨水泵 站主體結(jié)構(gòu)各部位模板、支撐體系表 表 61 部位 模板體系 支撐體系 構(gòu)件 材料規(guī)格 間距 厚 頂板模板 面板 18mm 厚多層板 密排 碗扣式滿堂紅腳手架 橫向 179。 豎向 600179。600mm 次楞 50179。100mm 方木 600mm 負(fù) 一 層 中板模板 面板 18mm 厚多層板 密排 碗扣式滿堂紅腳手架橫向 179。 豎向 600179。 1200mm 次楞 50179。100mm 方木 600mm 側(cè)墻模板 面板 6mm 厚鋼板 密排 單面三角支撐 間距 800mm 次楞 [8槽鋼 300mm 主楞 [10 槽鋼雙拼 600~1200mm 結(jié)構(gòu)柱模板 面板 6mm 鋼板 密排 兩面拉纖、 架子管支撐 豎向各 2道 次楞 [10 槽鋼 250~400mm 主楞 [10 槽鋼雙拼 350~500mm 模板配置 技術(shù)參數(shù) 頂板模板配置 模板體系 調(diào)蓄池 厚 頂板的模板 體系中，面板采用 18mm 厚多層板 ； 50179。100mm 木方做主楞，間距 600mm。多層板 布 置方向?yàn)?泵站 縱向 179。12 20mm， 模板 次 楞 沿 泵站 橫向布置， 主 楞 沿 縱向布置 ， 所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上， 以滿足受力要求 。 模板及支撐體系施工方案 15 釘子固定主龍骨1 00179。1 00m m木方 (間距 250 mm)1 8 mm 多層板 圖 61 調(diào)蓄池 頂板模板構(gòu)造圖 支撐體系 頂板模板采用碗 扣式 滿堂紅 腳手 架，立桿間距 600179。100mm 木方，頂部用可調(diào) 絲托 ，可調(diào) 絲托 的桿件一定與立桿的內(nèi)徑相吻合，不得出現(xiàn)大的活動(dòng)量，且絲 托 的 伸出架 管的 長(zhǎng)度不得超過(guò) 200mm；橫桿豎向 間 距600mm， 底部 掃地桿距地面 350mm； 橫向、 縱向均設(shè)置剪刀撐， 橫向 剪刀撐 間距為 2700mm， 縱向剪刀撐間距為 1800mm； 橫向支撐與 已施工完 側(cè)墻 結(jié)構(gòu) 間隔 支頂牢固； 在支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，水平、豎向間距均為 1800mm。 負(fù) 一 層 中 板模板配置 模板體系 負(fù) 一 層 中板的模板體系中，面板采用 18mm 厚多層板 ； 50179。100mm 木方做主楞，間距 600mm。多層板布置方向?yàn)?泵站 縱向 179。12 20mm，模板 次 楞沿 泵站 橫向 布置， 主 楞沿縱向布置， 所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上， 以滿足受力要求。 18mm 多層板次龍骨5 0179。 100 mm木 方( 間距600 mm) 釘子固定 圖 63 中 板模板構(gòu)造圖 模板及支撐體系施工方案 16 支撐體系 負(fù) 一 層 中板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距 600179。 縱向） ；立桿底部墊 300mm 長(zhǎng) 50179。具體 做法 見(jiàn)《圖 62主體結(jié)構(gòu) 頂板、中板模板支撐體系圖》。 首先，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙尺寸配制導(dǎo)墻模板 ， 模板采用 18mm 厚多層板 ，背楞 采用 50179。 具體做法如圖 610 所示。 三角支撐50179。然后預(yù)埋螺栓， 現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上， 待模板驗(yàn)收合格后，用一根 φ10 鋼筋 將 整排螺栓連接牢固，可用火燒絲綁扎。施工 過(guò)程中，嚴(yán) 禁 施工人員腳踏螺栓及模板， 造成螺栓及模板移位 ，給以后的工序帶來(lái)影響。 具體構(gòu)造如圖 611所示 。 模板及支撐體系施工方案 17 6 鋼板[8 槽鋼次龍骨（間距3 00 ）[1 0雙拼槽鋼主龍骨（間距3 00 1200 ）圖 611側(cè)墻模板構(gòu) 造圖 支撐體系 標(biāo)準(zhǔn) 段側(cè)墻采用單側(cè) 三角 支 架支撐體系，單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件體系包括：地腳螺栓、連接螺母 ；架體系統(tǒng)包括 ： 架體標(biāo)準(zhǔn)塊、 外連桿、蝶形螺母和橫梁 等 。 具體構(gòu)造如圖 612 所示 。 ， 柱模板 體系 采用 可調(diào) 鋼模板 6mm厚 鋼板 、[10槽鋼雙拼 和 柱模連接螺栓 T24 （長(zhǎng) 200mm） ， 槽 鋼間距由下至上從 300mm、 450mm、 500mm至 600mm遞增 。 模板及支撐體系施工方案 18 圖 613 柱模板平面圖 模板及支撐體系施工方案 19 圖 6 14 柱模板 立面 圖 支撐體系 柱結(jié)構(gòu)支撐體系均采用 雙 [10 槽鋼 柱箍 +斜拉纖 +鋼管 支撐形式，在柱子 兩相鄰 面各設(shè)置 2道 拉纖和 φ48 架子管 支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐間隔 900mm設(shè)一道加強(qiáng)橫桿，以增加支撐的剛度 。1 00mm 方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實(shí)。 柱子合 模 前，在柱筋下側(cè)距地面 30～ 50mm 處焊柱定位筋，防止柱位移。組裝柱模板時(shí)應(yīng)在相接處加海綿條。 在柱子的每側(cè)各設(shè)兩個(gè) 100179。 預(yù)埋鋼筋 φ16鋼筋φ6兩根鎖緊螺栓2 [ 1 0 槽鋼 預(yù)埋鋼筋 φ16鋼筋φ6兩根鎖緊螺栓2[10槽鋼 圖 615 柱模板支撐體系圖 洞口模板配置 墻體孔洞口模板 墻體孔洞主要為消防栓預(yù)留孔洞，以及消防管道預(yù)留槽，按照?qǐng)D紙尺寸制作 模板 ，按設(shè)計(jì)位置測(cè)量放線，根據(jù)控制線安裝， 模板 就位后四周用附加筋綁固定牢固，墻內(nèi)預(yù)埋的塑料管及鋼管在安裝模板前檢查尺寸是否符合要求，無(wú)誤后把管內(nèi)用泡沫等材料堵嚴(yán)以防混凝土 模板及支撐體系施工方案 21 等雜物進(jìn)入，確保孔洞的尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。 雙排導(dǎo)模筋從下往上焊在附加筋上 間距1 圖 619墻體預(yù) 留洞模板構(gòu)造圖 施工縫模板配置 頂板、底板 環(huán)向 施工縫 泵站 主體環(huán)向施工 采用 中埋式 鋼邊橡膠止水帶， 首先按圖紙固定止水帶位置，然后止水帶上下用快易網(wǎng)（不能生銹）封閉， 再配制止水帶兩側(cè)的模板 ，模板采用 18mm 厚多層板 。100mm 木方 ，間距 300mm，主楞采用 100179。 底板 環(huán)向施工縫模板 在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接， 間距 300mm， 對(duì)施工縫模板進(jìn)行固定 。 同時(shí)，可以利用預(yù)留的鋼筋作為基礎(chǔ)，附加一根斜向鋼筋共同作為堵頭模板固定的支架。 在模板支搭完畢后，用棉紗 將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。 φ 22附 加筋18 多層板中埋式鋼邊橡膠止水帶快易網(wǎng)剖面結(jié)構(gòu)鋼筋50179。 100 方木100179。100mm 木方，間距 200mm， 背楞外側(cè)利用附加鋼筋固定； 第二層背楞（豎向）采用 50179。100mm 木方，豎向間距 600mm； 第四層背楞（豎向）采用兩道 100179。支撐方式采用 φ48 鋼管斜支撐，第一道距導(dǎo)墻頂部 300mm，往上每 600mm 一道，每隔 600mm 設(shè)一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增架支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力，應(yīng)保證支撐的支點(diǎn)牢固。快易網(wǎng)的使用必須注意正反面。 具體構(gòu)造如圖 624所示。100 方木50179。100 方木φ 22附加筋結(jié)構(gòu)鋼筋50179。碼放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，并在地面上間隔鋪設(shè) 100179。 模板加工好并驗(yàn)收合格后，由汽車吊吊運(yùn)至堆放場(chǎng)地，按照不同使用部位，不同尺寸、類別 分別碼放整齊，碼放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，并在地面上間隔鋪設(shè) 100179。 所有模板采用水平放置，不得采用 支 立放置，防止模板倒下傷人。 支架安裝完畢后，從跨的一側(cè)開(kāi)始逐排依次安裝 主 楞， 主 楞安裝完畢后，調(diào)整樓板下皮的標(biāo)高以，調(diào)整完畢后鋪設(shè) 次 楞 和面板。所有多層板拼縫均布置在次楞上 ，次楞接頭均布置在主楞上 。 支撐體系安裝 中板、頂板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支撐體系， 架體搭設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，底部鋪設(shè)墊木， 從跨的一側(cè)開(kāi)始安裝第一排立柱，臨時(shí)固定再安第二排立柱，依次逐排安裝。100mm 墊 木上。 釘子固定18mm多 層板50179。 100 主龍骨（間距60 0、 90 0 ）方木50179。 具體做法如 圖 630所示。 木方 圖 630 頂板 、中板模板 主楞有探頭處交接示意圖 4. 其它技術(shù)要求 （ 1）方木表面 必須刨光， 模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。 側(cè)墻 模板安裝 模板 安 裝流程 鋼筋綁扎并驗(yàn)收后 → 彈外墻邊線 → 合外墻模板 → 單側(cè)支架吊裝到位 → 安裝單側(cè)支架 → 安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備） → 安裝壓梁槽鋼 → 安裝埋件系統(tǒng) →調(diào)節(jié)支架垂直度 → 安裝上操作平臺(tái) → 再緊固檢查一次埋件系統(tǒng) → 驗(yàn)收合格后砼澆筑 模板安裝 模板安裝好后，采用汽車吊將大塊墻模吊至龍門吊工作范圍內(nèi)，然 后由龍門吊按位置吊裝就位 合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。相鄰模板的主楞采用專用芯帶連接。 模板及支撐體系施工方案 25 圖 631相鄰模板主楞連接方式示意圖 支撐體系安裝 模板吊裝到位后， 吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起 。每安裝五至六榀單側(cè)支架