生產(chǎn)線管理操作實(shí)務(wù)-在線瀏覽
2025-05-26 01:19本頁面
【正文】 持續(xù)改善問題達(dá)到降低成本減少浪費(fèi)。(12)環(huán)境：整理整頓，物品之?dāng)[放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi)，各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié)束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒。(2)多種少量生產(chǎn)：依客戶訂單之要求或限于共同零件補(bǔ)修加工庫存用者，安排生產(chǎn)，此類型之生產(chǎn)方式將類似機(jī)器集中較為經(jīng)濟(jì)。(4)外包生產(chǎn)：實(shí)施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設(shè)備或技術(shù)分擔(dān)自己之生產(chǎn)負(fù)荷，因此對(duì)外包商之評(píng)估，合作及雙方要求必須取得共識(shí)。：包含品質(zhì)要求之明確化，不良品發(fā)生后，處理之時(shí)效修整、特采之明確規(guī)定及改善意愿，輔導(dǎo)之激勵(lì)。其中開源就是分散市場(chǎng)發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價(jià)值，節(jié)流就是工作之改善，制程之創(chuàng)新、掌握及控制浪費(fèi)。：在整個(gè)生產(chǎn)過程中，此項(xiàng)作業(yè)雖然不會(huì)變成錢，可是它卻是一項(xiàng)必要之作業(yè)，例如物品取放、固定夾具、檢驗(yàn)作業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱為準(zhǔn)浪費(fèi)。(2)、工廠之浪費(fèi)：包括純浪費(fèi)與準(zhǔn)浪費(fèi)呆人、呆物、呆事，記錄工作內(nèi)容，投入時(shí)間分析改善，必須到定位+標(biāo)示，去除不必要之周圍物，標(biāo)示最好做到顏色看板：每日目標(biāo)達(dá)成但浪費(fèi)了加班：設(shè)立會(huì)議成本看板，包括必要會(huì)議名稱，如經(jīng)營會(huì)議、成本會(huì)議、產(chǎn)銷會(huì)議、品管會(huì)議，并記錄與會(huì)人員平均每人每分鐘之成本，登錄會(huì)議出席遲到分?jǐn)?shù)之看板，杜絕會(huì)而不議，議而不決，決而不行，行而無果。命令是企業(yè)行動(dòng)之準(zhǔn)則之一，事先未妥加規(guī)劃或周詳考慮之命令，不但無法達(dá)成預(yù)期目的，而且造成人力與時(shí)間及主管尊嚴(yán)之損，因此必須做到目標(biāo)管理。：設(shè)立故障燈號(hào)管理，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。：如果是以中國人與歐美民族比較，我們之手指要比他們靈活，但若使用雙手同時(shí)動(dòng)作，那我們就比他們差多了，因?yàn)槲覀兪强曜用褡?，而他們是刀叉民族，在效率上?0%的差異，故依經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，雙手必須同時(shí)相對(duì)性之動(dòng)作才不致于浪費(fèi)工時(shí)，另外對(duì)于小動(dòng)作大家均不會(huì)去重視它，如果上電梯是先按樓？或是先按關(guān)門。：考慮無意義工作之搬運(yùn)是否可以謀求改善或降低至最少程度，其謀求改善，即以機(jī)械代替人工。：訂單1000個(gè)，我們生產(chǎn)955個(gè)少45個(gè)要怎樣來處理，訂單1000個(gè)我們生產(chǎn)了1035個(gè)多出35個(gè)又要如何來處理。：我們有一項(xiàng)通病，不看說明書，機(jī)器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對(duì)設(shè)備使用之認(rèn)知不夠而發(fā)生不良使用之情形。如甲乙600公尺走路10分鐘，搭車8元，應(yīng)該省8元或是走路，若走路是可以省錢，但損耗了體力及鞋子，這就是冰山下之成本。：在企業(yè)內(nèi)可以改善浪費(fèi)之事物，以相機(jī)拍下來做為上課研討之課題之一。：將學(xué)員分組，就上課所得運(yùn)用于工作現(xiàn)場(chǎng)做自我檢討。(4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道：：，工作雜亂，有人不知作什么，走動(dòng)頻繁，動(dòng)作單調(diào)，動(dòng)作無法連貫，沒有一定之工作準(zhǔn)則，工作劃分不清改善方法：，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量、合理化：，堆放不整齊，沒有固定容器，沒有儲(chǔ)存架改善方法：，采用固定之箱子等，就可不必多做：，不知何時(shí)可用改善方法：，消除瓶頸使之平衡、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合：，取料時(shí)很不方便，來達(dá)先進(jìn)先出，根本沒有黃線區(qū)改善方法：、改善料架、購置容器、設(shè)定存放區(qū)，主管身體力行，長，是無效之工時(shí)，容易造成碰損，工作者
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