【正文】 應機理如下：2Cu+H2SO4+H2O2+nA+nB→CuSO4+2H2O+Cu[A+B]n有機物A為：乙二醇單異丙基醚； 其作用機理：參與半固化片環(huán)氧樹脂聚合； 與含N的雜環(huán)化合物B和金屬銅形成化學鍵。影響棕化效果的因素及影響趨勢如下：序號影響因素具體影響1H2SO4濃度H2SO4濃度影響微蝕速率和棕化剝離強度，隨著H2SO4濃度的增大，微蝕速率增大，H2SO4濃度過低，微蝕速率低，微觀粗糙度小，剝離強度低，H2SO4濃度過高，溶液PH值高，不利于棕化膜在銅面沉積。3棕化劑濃度棕化劑濃度影響棕化膜的質(zhì)量、棕化剝離強度，隨著棕化劑濃度的增大，剝離強度增大，棕化劑濃度過低，棕化膜在銅面覆蓋率低，剝離強度低，棕化劑濃度過高，剝離強度不再增大，藥水成本增加。5溫度溫度影響微蝕速率，根據(jù)阿倫尼烏斯方程：lnk=lnAEa/RT。當溫度越高，速率常數(shù)越大，微蝕速率越大。6時間棕化時間影響微蝕量和棕化剝離強度，時間過短，微蝕量小，微觀粗糙度小，棕化膜不致密，剝離強度低；時間過長，蝕銅量大，不利于內(nèi)層銅厚和線寬控制，棕化膜發(fā)紅，耐化學性下降，孔口易形成粉紅圈。其主要有：計片添加系統(tǒng)：設定單次藥水添加量，根據(jù)電眼感應到的做板數(shù)量添加藥水比重添加系統(tǒng)：設定比重控制范圍，低于比重控制添加點時添加棕化藥水酸洗缸、堿洗缸、預浸缸、棕化缸傳送系統(tǒng)傳送產(chǎn)品的主要載體，傳送感應電眼還可用于記錄過板數(shù)量和卡板警報所有缸體 烘板的作用主要體現(xiàn)在以下兩個方面：對于內(nèi)層經(jīng)過電鍍的板棕化前烘板的主要作用為去除水分，此階段的溫度和時間可以按參數(shù)上限設置?；驹碛性O備作用原理?；驹砗嫦渫ㄟ^電能使加熱管加熱，并通過電機通過風道送風使烘箱內(nèi)部溫度達到均勻。（含預疊）棕化后需要對內(nèi)層芯板進行預疊和疊合，預疊是通過邦定或鉚合等定位方式把內(nèi)層芯板、半固化片按ERP的疊層結(jié)構(gòu)指示信息固定起來，防止后續(xù)壓合過程滑動出現(xiàn)層間偏位。對內(nèi)層芯板比較薄，對位精度要求高的板進行預疊時，優(yōu)先采用邦定+鉚合方式生產(chǎn)，而對超出邦定能力范圍的、對位精度要求不高的板則可采用鉚合方式生產(chǎn)。疊合產(chǎn)品實現(xiàn)的控制點為層間對位、板面清潔，基本原理有物料作用原理、設備作用原理等。影響該作用的因素及趨勢如下：序號影響因素具體影響1鉚釘長度鉚釘長度決定鉚合的開花質(zhì)量，直接影響層間對位。2鉚釘數(shù)量鉚釘數(shù)量是影響預疊效果的主要因素。鋼板的主要作用在于防止銅箔皺褶凹陷及拆板容易，影響該作用的因素及趨勢如下：序號影響因素具體影響1鋼板平整度鋼板平整度影響層壓板厚度均勻性，當鋼板平整度不達標時，層壓板厚度不均，表面凹凸不平。3鋼板硬度鋼板硬度影響鋼板的耐磨性能，硬度低，打磨時易磨損變薄從而影響鋼板平整度。 緩沖材料的主要作用在于均熱均壓、防滑。特殊的緩沖材料有如：硅膠片（主要用于冷板壓合，其可壓縮性、均衡壓力、溫度的性能均優(yōu)于牛皮紙）、pacopad（用于鋁板厚度較大、形狀較為復雜的冷板壓合，可防止局部溢膠過多，其導熱性及可壓縮性均優(yōu)于硅膠片）。2牛皮紙使用次數(shù)高溫下牛皮紙會逐漸失去透氣特性，均熱、均壓效果不佳。3牛皮紙厚度/克重牛皮紙克重、厚度越大，熱阻增大，傳熱速率慢，會影響層壓板的升溫速率和固化溫度。蠟布質(zhì)量不佳，掉蠟在銅箔上，引入新的雜物，多次使用后蠟布變臟會影響清潔效果，需及時更換。鉚合壓力是主要影響因素，當壓力過小，鉚合過松，壓合時容易滑板；當壓力過大，鉚合過緊，壓合時容易撐爆鉚釘，出現(xiàn)滑板。邦定能量影響半固化片和芯板的熔合情況，邦定能量過低，粘結(jié)效果差壓合時容易滑板，邦定能量過高，邦定位置半固化片固化過度易出現(xiàn)分層缺陷。主要影響因素是磨板壓力（電流控制）和水洗壓力，壓力過小打磨效果不佳，影響鋼板的平整度、潔凈效果，從而影響到層壓板的外觀；磨板壓力過大，會導致鋼板劃傷及鋼板的厚度變薄、平整度變差。無影響因素。產(chǎn)品的控制為層壓板外觀、厚度、內(nèi)層對位精度、熱性能、翹曲度，基本原理有物料作用原理、設備作用原理、產(chǎn)品設計影響。其主要成分是樹脂、填充物和玻璃纖維布。環(huán)氧樹脂是泛指分子中有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，其環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。最常用的環(huán)氧樹脂是由溴化的丙二酚制成的耐燃性環(huán)氧樹脂，稱為FR4環(huán)氧樹脂。如雙酚A型單體結(jié)構(gòu)如下：②固化劑：雙氰胺、PN等固化劑，在有促進劑下和樹脂發(fā)生固化反應。（3）玻璃纖維布：一種無機物經(jīng)過高溫融合后冷卻成一種堅硬的非晶態(tài)物，然后由經(jīng)緯紗縱橫交織的補強材料。相比其它布（如斜紗、鍛紋等組織）具有斷裂強度大，尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，重量厚度均勻的優(yōu)點。半固化片在壓合過程中，存在三個階段：整個壓制升溫過程，是Bstage樹脂從難以流動的粘彈態(tài)逐漸變?yōu)槟z凝狀的變化過程。樹脂的流動性逐漸增加，隨著分子鏈的不斷增長，隨即發(fā)生交聯(lián)作用，而隨著交聯(lián)程度的不斷增加，它的流動性又成指數(shù)規(guī)律下降，最后達到不再流動的固化態(tài)。2樹脂流動度樹脂流動度直接決定樹脂能否流動到需要填膠的區(qū)域，樹脂流動度低，容易導致板內(nèi)留有氣泡、分層；樹脂流動度高，容易造成壓合過程滑板、白邊白角、翹曲及銅箔起皺。4揮發(fā)物含量揮發(fā)物含量偏高，容易導致板內(nèi)留有氣泡、空洞。溫度低，濕度高容易使半固化片吸潮，從而引起分層；較長時間高溫放置，凝膠時間降低，導致板內(nèi)留有氣泡、分層。加壓過早，將導致過多的低粘度樹脂被擠出，板厚偏薄甚至缺膠，在后續(xù)工藝流程中產(chǎn)生分層；加壓過晚，將會出現(xiàn)空洞缺陷。8加壓方式真空層壓機一般均使用多段加壓。初壓不可太大，樹脂尚未流動，壓力太大，玻璃纖維布將承受大的剪切應力，變形嚴重；中壓：將熔融的流動樹脂順利填充并趕走膠內(nèi)氣體，防止一次壓力過高帶來的銅箔起皺、空氣通道封鎖等；高壓：完成最后的填隙、趕氣，使樹脂與銅箔牢固結(jié)合。升溫速率慢，樹脂黏度大，流動性差，易產(chǎn)生空洞、白斑缺陷，壓合時間長導致生產(chǎn)效率降低；升溫速率快，流動窗口小，樹脂來不及填充導線間隙，不易掌握加壓時機，易出現(xiàn)滑板、起泡、分層、空洞缺陷。最高加熱溫度低，樹脂體系固化不完全，層壓板熱性能不良；最高加熱溫度高，樹脂體系固化過度，層壓板熱性能變差、板材變脆。銅箔是生產(chǎn)多層印制線路板不可缺少的原材料，是外層圖形制作的基礎。由于電解銅箔對基材的附著力較強，故剛性板一般使用電解銅箔。剝離強度低，線路易剝落，焊接過程焊盤易翹起甚至剝離；粗糙度太低，剝離強度難保證，粗糙度太高，信號傳輸損耗大；耐化學腐蝕性差，濕流程加工過程易受藥水侵蝕導致剝離強度下降；延展性低，熱漲冷縮過程銅箔與基材易分離或銅箔易斷裂。離型膜是具有不粘性能和高溫蠕動形變性能的塑料薄膜，其在壓合過程中的主要作用是防粘、阻膠。特殊離型膜如pacovia則用于局部混壓，其阻膠性能優(yōu)于一般的離型膜。耐溫性能較銅箔差，不適宜Tg＞210℃的高Tg板。成本高；阻膠性能差，盲孔板后續(xù)板面處理需過除膠。2離型膜表面清潔離型膜的表面清潔狀況決定壓合后有無壓痕等缺陷外觀問題。即壓機頂部的熱盤固定于壓機的主體結(jié)構(gòu)上，其它各開口的熱盤由液壓系統(tǒng)推動閉合與加壓。2加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)主要提供壓機壓板時所需要的熱能，要求其滿足材料固化反應的溫度條件。電加熱的原理是直接通過電加熱管對熱盤進行加熱。序號設備系統(tǒng)作用及影響3冷卻系統(tǒng)熱壓后的板降溫須均勻，各層同步降溫，以免造成局部冷卻太快產(chǎn)生板翹。其溫度變化連續(xù)均勻，不會翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，但降溫時間長，生產(chǎn)效率低；單獨冷壓：單獨冷壓是由封閉循環(huán)的軟水完成，由冷卻塔提供的冷卻水通過一熱交換器不斷帶走軟水的熱量，從而達到冷卻產(chǎn)品的目的。4抽真空系統(tǒng)采用真空方式，可降低層壓壓力，減少內(nèi)應力與尺寸變形。抽真空系統(tǒng)對壓合作用的影響因素及影響趨勢如下：1）真空度：真空度的設置偏低，易出現(xiàn)氣泡、空洞、分層、白斑等缺陷；2）抽真空時間：抽真空需要一定的時間完成，時間不夠，真空度不夠，易出現(xiàn)氣泡、空洞、分層、白斑等缺陷?；亓骶€的運行速度、運行精度、運行平穩(wěn)度等都會影響壓合過程的生產(chǎn)效率。以下為圖形設計項目不同對層壓板質(zhì)量的影響列表：項目影響圖形區(qū)域圖形區(qū)域局部有大的無銅區(qū)，容易引起銅箔起皺，尤其是封閉的無銅區(qū)，容易引起分層起泡。這里所說的不對稱，主要是指板材類型、芯板厚度和半固化片結(jié)構(gòu)，這些因素共同影響著層間應力分布。假設翹曲形狀為圓弧，翹曲角為θ。根據(jù)幾何關系可得：曲率K=12M/E*a*h3，a、h、E分別為芯板的寬度、厚度和彈性模量。疊層設計半固化片選用多張料時，容易引起壓合時滑移，從而影響對位精度。具體參考《內(nèi)層板邊圖形設計對漲縮的影響分析》。內(nèi)層芯板采取厚銅芯板時，一般選取多張料的疊層設計，其容易引起壓合滑移，影響對位精度。、銑邊鉆靶、銑邊的作用是利用基材和銅透光性能差異及XRay的穿透性原理（P3為CCD抓靶）進行鉆靶，進而通過機械加工獲得標準尺寸的層壓板。設備名稱作用原理影響因素鉆靶機利用基材和銅透光性能差異及XRay的穿透性原理（P3為CCD抓靶）進行鉆靶，為銑邊、鉆孔提供定位孔。定位孔精度不好，后續(xù)鉆孔精度無法保證。漲縮測試不準確，鉆帶準確性差，易致整板孔偏。銑邊轉(zhuǎn)速、行速是影響銑邊效果的主要因素。工藝原則（具體參數(shù)見附件一《層壓工序生產(chǎn)參數(shù)表》） 參數(shù)類別項目設定原則設備參數(shù)酸洗壓力用棕化線最大制作尺寸的板，按正常參數(shù)過一遍，要求板面無氧化物。水洗壓力通過實驗室對棕化線離子污染度測試結(jié)果設定，保證棕化后離子污染度合格。藥水參數(shù)濃度根據(jù)藥水特性及反應速率來設定，保證實驗室所測棕化線微蝕速率在標準范圍之內(nèi)。放板間距保證不疊板。操作參數(shù)時間保證烘板后除水效果良好，且棕化膜不氧化。（含預疊）參數(shù)類別項目設定原則設備參數(shù)鉚釘機壓力保證鉚釘鉚合時開花均勻且緊固，層間無滑移。磨鋼板機電流參數(shù)通過用磨鋼板機最大生產(chǎn)尺寸的覆銅板調(diào)整好磨痕標準范圍，再放入同等厚度的鋼板檢驗磨剛板效果。疊板層數(shù)通過對壓合過程的升溫速率測試和壓合后的板面厚度均勻性測試，來設定合適的疊板層數(shù)和配板參數(shù)。壓力大小=板壓力*板面積*拼版數(shù)/壓機活塞軸截面積。、銑邊參數(shù)類別項目設定原則設備參數(shù)銑邊機轉(zhuǎn)速、行速保證銑邊精度，防止銑邊毛刺。退應力參數(shù)根據(jù)板材Tg、生產(chǎn)效率設定（一般為150177。②藥水控制序號類別控制要求1開缸原則[1]按照附件七《層壓工序棕化線開缸原則》要求的藥水添加順序和量開缸，開缸量以藥水控制中點計算；[2]開缸時為避免藥水超出液位，需先添加部分水，然后添加藥水，最后補充水至液位；[3]每次加完一種藥水，必須清潔干凈加藥工具后才可以用來添加其它藥水；序號類別控制要求1開缸原則[4]各缸藥液配置后，開啟溫度控制，將溫度控制在參數(shù)表要求范圍內(nèi)，開啟循環(huán)泵；[5]各缸藥液攪拌均勻后，由化學實驗室進行藥液分析，據(jù)分析結(jié)果進行調(diào)整，待藥水混合均勻后復測，復測結(jié)果達到控制范圍內(nèi)方可生產(chǎn)。 ③操作控制原則操作類別控制要求作業(yè)前準備生產(chǎn)前檢查設備參數(shù)、藥水濃度是否在控制范圍內(nèi)確認《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確板材基本信息、板材流程等必須進行來料檢驗，防止上工序缺陷板流入到本工序首板控制每次開機運行生產(chǎn)時需注意首板控制，檢查棕化質(zhì)量，防止棕化不良過程控制放板間距適當，防止疊板大銅面朝上，朝前放置，防止卡板接板人員需每塊板檢查棕化質(zhì)量，防止棕化不良作業(yè)后控制棕化后每塊板之間需用干凈的珍珠棉隔開，需烘板的用白紙隔開，保護棕化面不損傷棕化后到壓板前停留時間要求小于24h，防止棕化膜結(jié)合力下降返工處理對劃傷板可以采用1000目以上砂紙打磨并重新過棕化線返工對棕化不均勻或星點漏銅的板直接過棕化線返工，1OZ的允許2次，2OZ以上允許返工3次異常處理停機超過一定時間重新生產(chǎn)前，需開機循環(huán)一定時間以增加藥水活性每種生產(chǎn)型號、保養(yǎng)、故障維修完成恢復生產(chǎn)必須做首板 ①操作控制原則操作類別控制要求作業(yè)前準備生產(chǎn)前檢查烘箱溫度、時間設置是否在控制范圍內(nèi)過程控制烘板時需用白紙隔開，防止棕化膜擦花烘板時疊層高度需保持適當，保證各層均能達到規(guī)定的烘板溫度 （含預疊）①操作控制原則序號操作類別控制要求預疊作業(yè)前準備生產(chǎn)前檢查設備參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)確認《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確預疊時疊層要求首板控制對于批量板及對位精度要求高的板必須進行首板檢查，觀察同心圓及內(nèi)層圖形對位情況，首板合格再批量生產(chǎn)過程控制鉚釘長度應合適選取，防止鉚釘長度不合適而導致鉚合不牢鉚釘開花須均勻，保證鉚合緊固作業(yè)后控制鉚合后不宜停留太長時間（保證棕化到壓板在24h之內(nèi)），防止棕化膜結(jié)合力下降鉚合后注意板面棕化膜損傷及鉚釘屑殘留返工操作對于首板檢查不合格的板必須進行返工操作異常處理保養(yǎng)、故障維修完成恢復生產(chǎn)必須做首板疊合作業(yè)前準備生產(chǎn)前確認《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確疊合時疊層要求過程控制鋼板打磨前需要進行磨痕測試，保證磨鋼板的質(zhì)量疊板時應檢查半固化片、銅箔、鋼板質(zhì)量，防止帶來雜物影響層壓板質(zhì)量疊板層數(shù)據(jù)生產(chǎn)參數(shù)規(guī)定進行，當超出規(guī)定層數(shù)時，料溫偏低，易導致固化不足鋼板、銅箔、化片、光板、芯板/預排板需放置在托盤的中心，防