數(shù)控切割機(jī)操作使用說明-在線瀏覽
2025-05-25 23:10本頁(yè)面
【正文】 下列事項(xiàng)：l 氧氣管僅能用于氧氣，不能用于其它氣體。l 筆直理順管子，不要有打節(jié)的地方。l 檢查氣管在規(guī)定的距離內(nèi)是否有漏氣，損壞，接頭松動(dòng)，或其它問題。 使用等離子系統(tǒng)時(shí)需注意l 所有海寶等離子割炬設(shè)計(jì)有安全連鎖裝置，當(dāng)固定帽松動(dòng)時(shí)將關(guān)閉電源。l 如果等離子電源的所有外殼未裝上，請(qǐng)不要操作該系統(tǒng)，否則可能會(huì)給操作者或現(xiàn)場(chǎng)人員帶來危險(xiǎn)。第二章 設(shè)備簡(jiǎn)介 概述 數(shù)控切割機(jī)是專用于對(duì)各種碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬材料進(jìn)行切割的數(shù)控設(shè)備。 當(dāng)使用等離子弧切割時(shí)，既可切割碳鋼，也可切割不銹鋼、鋁、銅等金屬材料，最大切割厚度由所配等離子源決定。 當(dāng)使用氧乙炔或其它氧燃?xì)馇懈顣r(shí)，只能切割各種碳鋼，切割厚度為6~150mm，如選用特種割炬，最大切割厚度可達(dá)300mm。該設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)采用龍門架形式，由主端梁、副端梁、及橫梁組成門式機(jī)架，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)軌上行走。該設(shè)備還配有割炬高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及自動(dòng)點(diǎn)火起弧裝置，利用自動(dòng)編程套料軟件，可實(shí)現(xiàn)切割過程的全自動(dòng)控制。G代碼文件即可手工編輯，也可使用設(shè)備配套的FASTCAM自動(dòng)編程套料軟件或其它編程軟件進(jìn)行自動(dòng)編程及套料，編程簡(jiǎn)單方便，板材利用率高。10％，50Hz177。l 重復(fù)精度 ………………………………… 177。l 氧乙炔切割厚度 ………………………… 6～150mm：l 氧氣純度 ………………………………… ≥％l 燃?xì)馊肟趬毫Α ? ～l 氧氣入口壓力 …………………………… ～ 第三章 機(jī)械部分從組成結(jié)構(gòu)看，數(shù)控切割機(jī)主要由機(jī)械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)（氧氣切割用）、等離子系統(tǒng)（等離子切割用）組成。數(shù)控切割機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)其組成結(jié)構(gòu)如圖所示：如與實(shí)物不符，以實(shí)物為準(zhǔn)。 氣路系統(tǒng) 詳見？ 主端梁有4個(gè)側(cè)面導(dǎo)向輪、兩個(gè)行走輪，側(cè)面導(dǎo)向輪為偏心可調(diào)整的導(dǎo)向輪，側(cè)面導(dǎo)向輪夾緊于主導(dǎo)軌的兩側(cè)面，在機(jī)械行走時(shí)，起導(dǎo)向作用，通過調(diào)節(jié)偏心輪軸可調(diào)整“夾緊輪”與導(dǎo)軌的間隙及橫梁和縱向?qū)к壍拇怪倍取Ｖ鞫肆貉b有行程限位開關(guān)，限制縱向行程。為了消除齒輪和齒條的嚙合間隙，把整個(gè)減速裝置做成一個(gè)擺動(dòng)體，擺動(dòng)端通過彈簧、拉桿拉緊，實(shí)現(xiàn)齒輪、齒條的無間隙傳動(dòng)，使正反轉(zhuǎn)都具有同樣的精度，保證傳動(dòng)精度。單邊驅(qū)動(dòng)的副端梁無驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過一個(gè)行走輪跟隨主端梁行走；雙邊驅(qū)動(dòng)的副端梁與主輪架的結(jié)構(gòu)相同，只是沒有四個(gè)導(dǎo)向輪。橫梁體采用冷軋式厚壁方管焊接而形成的箱體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，剛性好。鋼帶用來帶動(dòng)副小車隨主小車行走，鋼帶通過鋼帶座固定在橫梁兩端，鋼帶松緊可調(diào)節(jié)。主小車由鋼板加工而成，安裝在橫梁直線導(dǎo)軌或雙軸芯導(dǎo)軌的滑塊上，主小車的橫向行走通過橫向減速機(jī)輸出端的齒輪與橫梁的齒條嚙合而實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，橫向行程由橫梁底部行程開關(guān)和主機(jī)頭上的撞塊控制。升降機(jī)構(gòu)導(dǎo)向采用V型優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌，限位采用機(jī)械限位和電氣限位。 副小車副小車與主小車升降機(jī)構(gòu)相同，但無減速機(jī)，橫向運(yùn)動(dòng)通過鋼帶與小車體夾緊，由鋼帶傳動(dòng)，隨主小車移動(dòng)。等離子割炬根據(jù)所配的電源不同而配置割炬，火焰割炬通常為捷銳產(chǎn)MC250型。 機(jī)械安裝 安裝位置的選擇 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試之前，用戶必須按生產(chǎn)廠家提供的圖紙做基礎(chǔ)。l 切割機(jī)的安裝位置附近不應(yīng)有引起地基振動(dòng)的設(shè)備，不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，否則會(huì)影響機(jī)床的機(jī)械和數(shù)控?cái)?shù)度。l 應(yīng)根據(jù)給出設(shè)備重量考慮支承面的地質(zhì)結(jié)構(gòu)及允許壓力，這種允許壓力必須使土壤有均勻的支承力，不得出現(xiàn)機(jī)器安裝后下沉或變形現(xiàn)象，否則將直接影響切割機(jī)的精度。在施工時(shí)，應(yīng)注意水、氣的配套，詳見生產(chǎn)廠家提供的地基圖。安裝過程如下：l 墊板的安裝：如圖所示：板1為與水泥基礎(chǔ)澆灌成一體調(diào)平的基板，墊板3墊在每根導(dǎo)軌的中部及兩端，調(diào)節(jié)完畢后與基板點(diǎn)焊在一起，導(dǎo)軌的安裝與連接均在此上面進(jìn)行。l 導(dǎo)軌的鋪放u 按主導(dǎo)軌的連接順序?qū)⑵浞旁趬|板上，應(yīng)保證墊板在兩導(dǎo)軌的連接處，主導(dǎo)軌上的調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)低于導(dǎo)軌底面1～3mm，以補(bǔ)償導(dǎo)軌誤差。u 副導(dǎo)軌沒有一定的連接順序，其鋪放過程與主導(dǎo)軌相同。u 用20N拉力，否則應(yīng)用調(diào)整鋼絲對(duì)導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時(shí)調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。u 用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌縱向、橫向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面之標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。u 用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，以導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn)，然后量?jī)筛鶎?dǎo)軌的接頭處，也應(yīng)保證水平。l 齒輪的安裝設(shè)備出廠前主導(dǎo)軌上的齒條都已配裝好，出廠時(shí)為了運(yùn)輸方便，拆掉了導(dǎo)軌上的齒條。應(yīng)使齒輪在兩根齒條相接處能正常嚙合，再上緊連接齒條和導(dǎo)軌間的緊固螺釘，在齒條裝配完畢后，配做銷孔并配做定位銷。u 按起吊位置把橫梁吊在主副端梁上，注意不要發(fā)生任何碰撞或弄壞油漆面，橫梁和主副端梁的結(jié)合面不應(yīng)有任何鐵屑或塵粒，結(jié)合面邊緣應(yīng)平滑，然后擰緊連接螺栓。吊裝時(shí)不得發(fā)生任何碰撞，主副導(dǎo)軌應(yīng)分別位于主、副端梁的中心線上。u 傳動(dòng)鋼帶安裝在橫梁兩端的鋼帶座上，前后鋼帶分別置于小車夾塊兩端縫隙內(nèi)（應(yīng)保證夾塊前后移動(dòng)自如），鋼帶接頭處固定在主小車的夾緊座上，通過橫梁兩端的拉緊裝置來調(diào)節(jié)鋼帶的松緊，應(yīng)保證鋼帶傳動(dòng)輕松、平滑，鋼帶傳動(dòng)時(shí)不得上下移位和出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。u 安裝減速器之前，應(yīng)先消除減速器的間隙，打開減速箱，從后級(jí)（
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