鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理-在線瀏覽
2025-05-25 22:24本頁面
【正文】 出更多的經(jīng)濟價值?！ ?單位：㎏ce/t 年噸鋼綜合能耗噸鋼可比能耗燒結球團焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋 鋼2 2003778696 2008說明： ?。?），％，%。 ?。?）從2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出鋼鐵企業(yè)之間能耗的先進水平與落后水平之間的差距甚大，說明企業(yè)的節(jié)能潛力巨大。本人認為我國鋼鐵工業(yè)總體能耗水平與國際先進水平之間的差距在15％左右。表6： 2006年全國重點鋼鐵企業(yè)電、水、物耗情況采礦選礦燒結球團焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋鋼熱軋電耗，kwh/t水耗 m179。/t物耗剝采比選礦比單耗礦耗煤耗礦耗金屬料耗金屬料耗成材率成材率所以鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能工作重點應在煉鐵系統(tǒng)，同時又是環(huán)境治理的重點。說明我國在一些鋼鐵企業(yè)中主要工序的節(jié)能技術裝備水平已經(jīng)達到了國際先進水平,在能源管理和生產(chǎn)技術操作水平等方面已經(jīng)有能力達到國際先進水平?！ 。?）”十五”以來，全國重點鋼鐵企業(yè)加大節(jié)能工作力度，%，%，%，燒結工序下降6?！ 。?）我國煉鋼系統(tǒng)能耗與國際先進水平的差距最大，是目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能工作應加強的地方。一. 品種：煤炭、石油、天然氣、電力?！ ∑贩N：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、物體顯熱、液體或氣體的壓力能。節(jié)能含義；包括減少浪費和增加回收兩個部份?！ ≡黾踊厥眨捍罅厥丈a(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）。節(jié)能工作的內(nèi)容；直接節(jié)能和間接節(jié)能l 直接節(jié)能：減量化用能，提高能源利用效率、降低產(chǎn)品單位能耗?！ 。?）節(jié)能工作的內(nèi)涵 鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作包括；管理節(jié)能、結構節(jié)能和技術節(jié)能 管理節(jié)能；通過對企業(yè)現(xiàn)代化管理，建立相應的節(jié)能工作制度和實施細則，設立監(jiān)管機構（如能源管理中心），最終實現(xiàn)所制訂的節(jié)能目標。如能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理，就可以產(chǎn)生節(jié)約公司總能耗的5％的效果?！ ●R鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上一、梅山等企業(yè)均有好的工作業(yè)績。而不應是離開生產(chǎn)，事后再統(tǒng)計分析?！ ∫獦淞⑾到y(tǒng)節(jié)能的觀點，打破工序之間的專業(yè)界限，站在高層次上來深入研究企業(yè)整體節(jié)能的科學性、合理性、實用性。如寶鋼高爐可以噴煤比達260㎏／t，但高煤比會使高爐煤氣發(fā)熱值貧化，造成充分利用低熱值高爐煤氣產(chǎn)生負面影響。要研究各企業(yè)在不同條件下煤氣發(fā)熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節(jié)能效果為基準。《十一五科技發(fā)展規(guī)劃》中指出鋼鐵工業(yè)有三大功能，完成各類鋼鐵產(chǎn)品的制造、能源轉(zhuǎn)換、消納社會上部份廢物?！ 鴥?nèi)外鋼鐵工業(yè)的用能結構均向多買煤、少買電、提高能源轉(zhuǎn)化率和使用效率方向發(fā)展。為此，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂出科學、可行的企業(yè)節(jié)能規(guī)劃。結構節(jié)能 調(diào)整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝結構，用能結構可以實現(xiàn)節(jié)能。 ㎏／t，噴吹煤粉工序能耗為20～35㎏ce／t，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結構，％。 球團工序能耗33㎏ce／t、％，多用球團，少用燒結就可節(jié)能?！ ∵B鑄比模鑄減少能耗25％～50％，薄板坯連鑄連軋要比傳統(tǒng)的模鑄－開坯－熱軋節(jié)能70％，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術可節(jié)能35％。 ，噸鋼綜合能耗會上升約20Kgce/t。技術節(jié)能l 采用先進的工藝、技術、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80％，（）。這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例的最大項目，約占可回收余能的一半?！ “吧饺A泰公司對引進干熄焦技術裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設備低一半，其技術性能已達國外同類設備水平。目前我國在建和建成的干熄焦已達94套。蒸汽溫度從450℃升高到580℃，并可進一步采用二級蒸汽發(fā)電工藝?！ RT發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)20～40度電。因煤氣溫度每提高10℃，發(fā)電透平機出力可提高3％?！ 「郀t鼓風能耗約占煉鐵工序能耗10％～15％，采用TRT裝置可回收高爐鼓風機能量的30％左右，可降低煉鐵工序能耗11～18㎏ce／t。我國已有400多套TRT設施。t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50㎏／t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實現(xiàn)負能煉鋼。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實現(xiàn)了負能煉鋼。㎏ce／t，㎏ce／t?！ ）冶金爐窯高效燃燒技術 采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術可以使爐室節(jié)能15％。軋鋼加熱爐采用此技術可使軋鋼工序能耗降低19㎏ce／t?！ ）燒結礦余熱回收技術 用熱空氣冷卻熱燃結礦（燒結設計規(guī)范要求生產(chǎn)冷燒結礦），高溫空氣使鍋爐產(chǎn)生高壓和中壓蒸汽，再進行發(fā)電；高溫空氣可以用于熱風燒結，可使燒結工序能耗降低10㎏ce／t?！ ）燒結工序節(jié)能l %降到177。177。l l 燒結料層每提高10mm，燃耗可降低1～3Kg/t，%～%。燒結尾礦在600～800℃，進行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/t。l 寶鋼、南鋼等企業(yè)已運行，降燃耗10%。l l l 合理配礦：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣?！ √岣吡蠝兀好刻岣?0℃，燃耗減少2Kg/t，提高一、二混溫度。 偏析布料、雙層配碳燒結：使大顆粒料布在下層、燃料在上層。 熱返礦量在30%?！ ∨浼榆堜撗趸F皮1Kg/t?！ Y直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產(chǎn)量下降8%～9%
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