【正文】 件等物品。由于這類物品適用“三固定”的方法。例如，模具平時(shí)存貯在指定的場所和地點(diǎn)，需要時(shí)取來安裝在機(jī)床上，使用完畢后，從機(jī)床上拆卸下來，經(jīng)過檢測，驗(yàn)收后，仍搬回到原處存貯，以備下次再用。即相對(duì)地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域。這種方式同上一種相比，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)有一定的自由，故稱自由位置。例如，原材料、毛坯、零部件、產(chǎn)成品。所以，對(duì)每一個(gè)物品來說，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回歸到原來的作業(yè)場所。如在制品停放區(qū)，零部件檢驗(yàn)區(qū)等。 (4) 人與物的聯(lián)系信息 生產(chǎn)現(xiàn)場所需用的物品是各種各樣的，都需要有一定聯(lián)系方法。首先要對(duì)物、場所的名稱實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為固有名稱。 ① 物的管理名稱 這是物與場所結(jié)合時(shí)，“該物”這一名稱的標(biāo)準(zhǔn)化。沒有信息傳遞，人與物就不會(huì)結(jié)合。由于傳遞不暢，常常發(fā)生事故造成浪費(fèi)。 ② 生產(chǎn)場所的管理名稱 這是物與場所結(jié)合時(shí)，“何處”這一名稱的標(biāo)準(zhǔn)化。眾所周知，由于使用的人和場合不同，容易發(fā)生差錯(cuò)。 為防止這種情況發(fā)生，可能變更的要素不要加入名稱中。規(guī)定“2號(hào)場所放”，將此記入位置臺(tái)帳，以后變更存放品時(shí)，場所名稱不必變更。 a. 引導(dǎo)信息。例如車間里的各種物品的臺(tái)帳就是一種引導(dǎo)信息。定置平面設(shè)置圖也是一種引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置。它是為了避免物品混放和場所誤置所需的信息。它告訴“這里就是該場所”。這是指示地點(diǎn)的信息，又稱場所標(biāo)志。 在定置管理中各種信息媒介物是很重要的，實(shí)行定置管理，必須重視和健全各種信息媒介物。即： ● 場所標(biāo)志清楚； ● 場所設(shè)有定置圖； ● 位置臺(tái)帳齊全； ● 存放物的序號(hào)、編號(hào)齊備； ● 信息標(biāo)準(zhǔn)化(物品流動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)、擺放標(biāo)準(zhǔn)等)。運(yùn)用形象的圖示描述生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場所的關(guān)系。 因此，在設(shè)計(jì)定置管理圖時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)： ① 對(duì)場所、工序、工位、機(jī)臺(tái)等進(jìn)行定置診斷。 ② 定置圖的設(shè)計(jì)應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。工具箱內(nèi)的定置管理應(yīng)按上放輕、下放重，中間放常用的工具的要求，用圖紙繪制定置圖，貼于門內(nèi)側(cè)，做到所有物品擺放整齊，與圖、標(biāo)記相符。 ③ 定置圖的設(shè)計(jì)。如一個(gè)車間中有幾個(gè)較大的生產(chǎn)工段。 ④ 設(shè)計(jì)定置圖應(yīng)先以設(shè)備作為整個(gè)定置圖的參照物，然后依次畫出加工零件等其余定置物的位置。圖形符號(hào)的確定原則可依據(jù)該物品名稱拼音的第1個(gè)字母組合而成。 符號(hào)與符號(hào)名稱對(duì)照?qǐng)D(3) 定置管理圖標(biāo)注內(nèi)容 車間定置管理圖與工具箱內(nèi)的定置管理圖應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容如下： ① 按工藝流程設(shè)計(jì)的工段(班組)工作地(機(jī)床、工位)的平面布置區(qū)域。③ 生產(chǎn)作業(yè)場地、區(qū)域、機(jī)臺(tái)(工位)之間的明顯運(yùn)輸信道。 ⑤ 各類殘料、垃圾回收箱定點(diǎn)布置場地。 ⑦ 可移動(dòng)物品，如手推車、衡器、可移動(dòng)容器的靜止停放位置。將所有的物品定位。定置的考核是定置管理的最后一個(gè)階段。 不斷完善定置管理，必須堅(jiān)持定期檢查和考核工作。它的計(jì)算公式是： 或 定置率=1不定置率 =現(xiàn)舉一例說明，計(jì)算定置率。 定置率= 或定置率= 5S活動(dòng) (1) 5S活動(dòng)的概念 5S活動(dòng)，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，以達(dá)到提高素養(yǎng)的活動(dòng)。 (2) 5S活動(dòng)的基本內(nèi)容 ① 整理(Seiri)，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 ③ 清掃(Seiso)，把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，并使之恢復(fù)正常，創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，努力提高人員的素養(yǎng)，是“5S”活動(dòng)的核心。 (3) 5S活動(dòng)的發(fā)展 5S活動(dòng)起源于日本。1986年，首本5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。5S活動(dòng)對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。 在歐美等國的企業(yè)也開始應(yīng)用5S活動(dòng)加強(qiáng)日?，F(xiàn)場管理，主要有5S和5C。 ●Straighten(定位)：將需要的東西排列有序，以利容易取用。 ●Systematize(制度化)：使清掃及檢查例行化。 ② 歐美等國的企業(yè)中5C的基本內(nèi)容是： ●Clear out(清除)：決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 ●Clean amp。 ●Conform(遵守)：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持。 Practice(習(xí)慣及實(shí)踐)：養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進(jìn)一步的改善。一個(gè)實(shí)施了5S活動(dòng)的企業(yè)必須達(dá)到如下目的： ① 提高工作和生產(chǎn)效率。 ② 改善產(chǎn)品的品質(zhì)。 ③ 保障企業(yè)安全生產(chǎn)。 ④ 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 ⑤ 縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。 ⑥ 改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，人行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們可以給一些儀器儀表安裝一些裝置，并在正常范圍上做上綠色標(biāo)志，一旦指針偏離綠色范圍，就知道有異常情況發(fā)生，需要我們及時(shí)做出檢查。目視管理是一種很簡單又很有效的管理方法。 ② 以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求、意圖讓每個(gè)人看得見，借以推動(dòng)自主管理、自主控制。 所以說，目視管理是一種公開化、視覺顯示為特征的管理方式，也稱為“看得見的管理”或“一目了然的管理”，這種管理方式存在于各個(gè)管理領(lǐng)域之中。目視管理根據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈、標(biāo)示牌、符號(hào)、顏色等方式發(fā)出各種視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人們的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息。生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行狀態(tài)有兩種情況，一種是正常狀態(tài)，另一種就是異常狀態(tài)。比如，沖床上的模具壞了，就會(huì)生產(chǎn)出不合格品，如不能及時(shí)控制，不合格品就會(huì)堆積如山。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，就需檢查問題到底出在哪里，是計(jì)劃性的停機(jī)?還是因質(zhì)量問題而停機(jī)?然后有針對(duì)性地加以解決。目視管理通過對(duì)員工合理化建議展示、優(yōu)秀人物和先進(jìn)事跡表彰、公開討論欄、企業(yè)宗旨和方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等健康向上的內(nèi)容，使企業(yè)中的每一個(gè)員工形成較強(qiáng)的向心力和凝聚力，促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。用于5S活動(dòng)中的整理階段，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非需要品。在生產(chǎn)現(xiàn)場，用來表示使用物品、放置場所等基本狀況的告示板。 (3) 信號(hào)燈。 (4) 操作流程圖。 (5) 反面教材。一般放在顯著的位置，讓人們一眼就可以看到。健忘是人們的大忌，但有時(shí)又難以杜絕，借助提醒板這種自主管理的方法來減少遺忘或遺漏。生產(chǎn)的現(xiàn)場，對(duì)原材料、半成品、成品、信道等區(qū)域用醒目的線條區(qū)分劃出，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好生產(chǎn)秩序。在倉庫或生產(chǎn)現(xiàn)場放置物品的現(xiàn)場表示最大或最小的在庫量。用于表示生產(chǎn)現(xiàn)場中流水線設(shè)備的生產(chǎn)狀況，可記載生產(chǎn)實(shí)績、設(shè)備的開動(dòng)率、異常原因等。由于不同的零件在各種機(jī)床上加工的時(shí)間長短不一，從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，如果機(jī)床沒有空，就會(huì)出現(xiàn)零件等機(jī)床的現(xiàn)象。所以作業(yè)計(jì)劃在安排時(shí)要盡量考慮減少上述現(xiàn)象。但如何安排使總的加工時(shí)間最短和機(jī)床空閑的時(shí)間最少，是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度安排的重要內(nèi)容。 作業(yè)排序零件J（i）12345678時(shí)間（天）P（i）106314876交貨期限（天）D（i）3520118625289 如果這八種零件都由一臺(tái)機(jī)床(或一人)來做，共需45天。問題是如何來安排加工順序使脫期的零件最少，或總的脫期天數(shù)最少等。 2. 按最小加工時(shí)間順序原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期天數(shù)， 先到先到原則順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)1234567810631487610161920243239453520118625289008121871136合計(jì)4520592 最小加工時(shí)間順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)435287611346678101481420273545811620928253500201101010合計(jì)4515433 與先到先做原則比較，脫期的零件減少了，最長的脫期天數(shù)少了，總的脫期天數(shù)也少了。 上述兩個(gè)原則的順序都沒有考慮到交貨限期這個(gè)要求，這顯然是不妥當(dāng)?shù)?。? 3. 按交貨期優(yōu)先原則安排 加工順序按交貨限期D(i)的順序來安排，要求交貨早的任務(wù)先做。 交貨期限順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)54832671416368710451114202835456891120252835002303710合計(jì)4516225 上表安排結(jié)果有5個(gè)零件脫期，總脫期天數(shù)是25天，最長的是10天。上例中總的工時(shí)要45天，最長的交貨限期是35天，因此，任何安排都不可能把最長的脫期天數(shù)降到十天以下。 4. 按緊迫性優(yōu)先原則安排 每個(gè)零件的交貨限期與加工時(shí)間之差，表示這個(gè)零件在安排加工時(shí)具有的松動(dòng)程度，這個(gè)差數(shù)稱為該個(gè)零件的緊迫性。所以在安排加工任務(wù)時(shí)，第2個(gè)零件就比第1個(gè)零件更為緊迫。(i)=D(i)P(i) 216。 工作緊迫表i12345678216。(i)的順序安排施工的結(jié)果計(jì)算如下。(i)順序安排表緊迫性216。這時(shí)就要考慮如何安排使脫期的項(xiàng)目數(shù)最少，退掉盡量少的任務(wù)，而使其它任務(wù)都能如期完成。這樣安排出的施工順序必然是脫期項(xiàng)目最少。安排到工作7時(shí)又出現(xiàn)脫期，把工作放到最后，繼續(xù)按交貨期優(yōu)先原則安排。 n種零件在二臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序 兩臺(tái)不同設(shè)備加工多種零件，它們的