分公司品控部崗位職責(zé)說明-在線瀏覽
2025-05-25 20:35本頁面
【正文】 ⑻ 出罐偏差在合理損耗范圍內(nèi)； ⑼ 出罐后肉及時入腌制庫順序擺放，加蓋蓋嚴(yán)； ?、嗡垂薜兹馓幚碚_。 7．腌制庫溫度合格，食品盒蓋蓋嚴(yán)，庫內(nèi)無禁存物品。工作重點：1．肉溫（滾揉前、后腌制庫內(nèi)肉溫）。3．滾揉時間。 2．工人進入車間時檢查其洗手消毒及個人衛(wèi)生（衣帽、頭發(fā)、指甲等）情況。 4．抬肉按先拌先穿的原則進行，抬出肉后監(jiān)督秤長每盒均核對其標(biāo)識與肉是否相符。 6．抽查穿串打秤數(shù)是否正確（電子秤顯示）。 8．肉串入機前隨機抽查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時通知質(zhì)檢員及主任以便解決。 10．頻繁觀測速凍機出入口溫度并記錄，根據(jù)其溫度及速凍后產(chǎn)品溫度確定速凍機頻率。 12．檢查班后衛(wèi)生，消毒（盆、盤、案、凳、地面、墻壁、燈、開關(guān)、空調(diào)、窗臺、窗簾等）。工作重點： 1．串形及穿串標(biāo)準(zhǔn)操作事項。 3．穿串工序各工藝溫度嚴(yán)格控制。 （四）包裝工藝員日工作流程 主 責(zé) 人：包裝工藝員直接領(lǐng)導(dǎo)：品控部經(jīng)理 1．提前進入車間檢查室內(nèi)衛(wèi)生、溫度、工人衣帽、指甲、物料擺放及品性是否符合要求，機器等是否正常運轉(zhuǎn)。 3．檢查速凍機出口溫度、暫存庫（組合庫）溫度及內(nèi)存產(chǎn)品溫度（拆箱檢查測量）。 5．出機肉串第一盤必須測溫，生產(chǎn)中每間隔1小時觀測一次速凍機出口及產(chǎn)品溫度并記錄，符合要求方可包裝，否則重新速凍且降低速凍頻率。 7．半成品及成品均須及時入庫（隨檢）暫存庫庫溫每隔1小時監(jiān)測記錄一次且?guī)靸?nèi)物品擺放整齊，加蓋蓋嚴(yán)，無禁存物品，除霜時接水盒定位，無水濺入產(chǎn)品。 9．裝袋、裝盒、打膜、裝箱、封箱質(zhì)量隨時檢查，對違紀(jì)人員及操作技能差的人員進行入罰或指導(dǎo)。 11．隨時檢查生產(chǎn)過程物品擺放，有無被污染隱患，案面、地面衛(wèi)生。 工作重點： 1．各測溫點溫度、記錄溫度時除按要求每小時記錄一次 的外，其余均記錄最高、最低及較有代表性的溫度值。 3．封口質(zhì)量、重量。 （五）肉丸工藝員日工作流程 主 責(zé) 人：肉丸工藝員直接領(lǐng)導(dǎo)：品控部經(jīng)理 1．提前進入車間檢查室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備是否正常 （如拌料機、成形機等）。 3．工人操作前必須將工器具沖洗（如耙、成形機、拌料機等）?！ ?．按工藝要求監(jiān)督工人操作：（成型部分） ⑴ 撫調(diào)試成形機，直至肉丸成形符合要求為止，方可進入正常生產(chǎn)； ?、茝碾缰茙熘腥〕隼匣瘯r間（2小時以上），足夠，且按先入先出的順序拌料后肉餡（最多一次性取出4盒）； ?、请S時攪動成型槽內(nèi)水，并將成熟的肉丸及時撈出冷卻； ?、?每盒肉丸裝盛量不查超盒高的1/3； ?、?成型后迅速冷卻，冷卻后肉丸及時送出成形間（存貯條件：室溫低于+15℃以下）； ⑹ 班后檢查衛(wèi)生（成形機、成形槽、冷卻槽、案面、地面等）。 7．按工藝要求監(jiān)督工人操作：（包裝部分） ⑴ 先檢查產(chǎn)品所需輔料質(zhì)量、數(shù)量、日期、箱與袋是否相符，日期是否一致，料包重量、質(zhì)量； ⑵根據(jù)當(dāng)日托盤、袋、料包等確定其它稱數(shù)及包裝后產(chǎn)品合格品重量范圍； ?、浅霰P后必須測量肉丸出機溫度，合格后方可包裝，不合格重新凍結(jié)，并根據(jù)實際情況降低速凍頻率，以后每隔1小時測量1次溫度； ?、?檢查封口質(zhì)量、重量、裝箱袋數(shù)，日期內(nèi)外是否一致，是否是同類品種（隨檢）； ?、擅拷M肉丸不許超2食品盒，多余向及時送入暫存庫，加蓋蓋嚴(yán)； ?、孰S時檢查地面有無肉丸，料包或雜物，物品擺放有無被污染隱患； ?、?隨時檢查封箱質(zhì)量及封箱膠液粘稠度，（隨檢且刷膠液不應(yīng)低于+10℃）； ⑻班后檢查衛(wèi)生（輸送帶、案面、電子秤、凳、物料架、地面、下水道、下水道蓋、空調(diào)、窗臺，暫存庫內(nèi)物品擺放整齊，除霜水盒位正，無霜水濺出，半成品加蓋蓋嚴(yán)等）。 2．成形效果。 4．溫度、各測溫點嚴(yán)格監(jiān)控。（六）化驗室工作流程 主 責(zé) 人：化驗員直接領(lǐng)導(dǎo)：品控部經(jīng)理 1．首先進入化驗室清掃室內(nèi)衛(wèi)生，以保持化驗室環(huán)境的清潔。 3．進入車間抽取半成品、原料及成品，同時對車間空氣進行菌落總數(shù)的測定。 5．對抽取樣品嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行化驗分析。 7．針對所驗得的檢驗結(jié)果填寫每批次產(chǎn)品檢驗報告單及分析結(jié)果報告單，報給相關(guān)部門。 9．檢驗流程 ⑴原料：接保管員或原料驗收員的到貨通知后，到原料庫按比例抽取樣品，進行理化指標(biāo)檢驗如水分、TVBN、CusoPH值，根據(jù)所驗得的結(jié)果填寫分析結(jié)果報告單，并由部門經(jīng)理在報告單上簽字，如合格則交采購部辦理入庫手續(xù)，不合格則拒收； ⑵輔料：接保管員到貨通知后，到輔料庫按規(guī)定抽取樣品，并依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)做各項目的檢驗，得出正確結(jié)論后，填寫分析結(jié)果報告單由部門經(jīng)理簽字，如合格則交采購部輸入庫手續(xù)，不合格則拒收； ?、蔷徎狻氤善?、成品：每天定時到生產(chǎn)車間抽取緩化肉、半成品、成品進行理化指標(biāo)（水分、鹽分、TVBN）的檢驗及微生物檢驗（菌落總數(shù)、大腸菌群數(shù)），根據(jù)檢驗結(jié)果填寫原始記錄并報出每批次產(chǎn)品檢驗報告單。 2．為了確保試驗的的準(zhǔn)確性，必須保證所配制
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