沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)-在線瀏覽
2025-05-25 20:34本頁面
【正文】 操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。1在工作過程中，要隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。1模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。1要對(duì)拆卸后的模具表面進(jìn)行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點(diǎn)擺放，擺放整齊。1模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。三、注意事項(xiàng)（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。（5）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。（7）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。：1）檢查模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等；3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油；4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；5）模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤滑，及時(shí)清理廢料；6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長確定處理方案。五、模具缺陷的分析和解決措施（1）凸模磨損太快 主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的
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