倉庫盤點管理流程-在線瀏覽
2025-05-25 12:08本頁面
【正文】 排、異常事項如何處理、時間安排等； 盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤； 盤點工作獎懲 在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點； 盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領(lǐng)導批準）；倉庫盤點管理流程文件編號：發(fā)行版次：00修訂次數(shù)：0頁數(shù)：5/12編制人：修訂人：批準人：日期：日期：日期： 對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應(yīng)考核； 倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責任人進行考核； A) 因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存貨物進行初盤前盤點； B) 初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項1) 最大限度保證盤點數(shù)量準確；2) 盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；3) 已經(jīng)過盤點封箱的貨物在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；4) 盤點時順便對貨物進行歸位操作，將箱裝貨物放在對應(yīng)的貨物零件盒附近，距離不得超過兩米；C) 初盤前盤點作業(yè)流程1) 準備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”；2) 按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）貨物進行點數(shù)；3) 點數(shù)完成后在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；4) 將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；5) 最后對已盤點貨物進行封箱操作；6) 將盤點完成的箱裝貨物放在對應(yīng)的貨物零件盒附近，距離不得超過兩米；7) 按以上流程完成所有箱裝、袋裝貨物的盤點；D) 初盤前已盤點貨物進出流程倉庫盤點管理流程文件編號：發(fā)行版次：00修訂次數(shù)：0頁數(shù)：6/12編制人：修訂人：批準人：日期：日期：日期：1) 如零件盒內(nèi)貨物在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的貨物；2) 開啟箱裝貨物后根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝貨物為“整十”或“整五”數(shù)最好；3) 拿出貨物后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；4) 最后將外箱予以封箱； 初盤A) 初盤方法及注意事項 1) 只負責“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負責；2) 按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)貨物再盤點箱裝貨物的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝貨物同時盤點的方法；3）所負責區(qū)域內(nèi)的貨物一定要全部盤點完成；4）初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：貨物儲位錯誤，貨物標示SKU錯誤，貨物混裝等；B) 初盤作業(yè)流程1）初盤人準備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；2）根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點；3）按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b貨物進行盤點；4）盒內(nèi)貨物點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和SKU在“盤點表”中找出對應(yīng)的貨物行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量；5）按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)貨物；6）繼續(xù)盤點箱裝貨物，也按照箱子擺放的順序進行盤點；7）在此之前如果安
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