【正文】 長、環(huán)境比較復(fù)雜，因此在長時間工作時常常會出現(xiàn)因振動、灰塵、氧化、潮氣、鼠蟲等多種原因造成斷裂、接觸不良、阻抗增加等故障，而導(dǎo)致電腦聯(lián)網(wǎng)故障。它通過嚴密的科學(xué)研究，并形成一套標準的、規(guī)范化的技術(shù)標準與產(chǎn)品標準 綜合布線系統(tǒng)一般性介紹作為一套完整的綜合布線系統(tǒng)，其具有如下一系列優(yōu)點：216。216。216。216。216。PDS正是具備上述所有優(yōu)點的專業(yè)布線系統(tǒng)。 綜合布線系統(tǒng)的基本構(gòu)成根據(jù)布線系統(tǒng)的建議，綜合布線系統(tǒng)可劃分為工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、垂直子系統(tǒng)和樓群子系統(tǒng)6大子系統(tǒng)構(gòu)成，以下是構(gòu)成圖：1．建筑群子系統(tǒng)建筑群子系統(tǒng)將一個建筑物中的電纜延伸到建筑群的另外一些建筑物中的通信設(shè)備的裝置上，它是整個布線系統(tǒng)中的一部分(包括傳輸介質(zhì))并支持提供樓群之間通信設(shè)施所需的硬件，其中有導(dǎo)線電纜、光纜和防止有害電壓進入建筑物的電氣保護設(shè)備。 3．垂直干線子系統(tǒng)由連接設(shè)備間與各層配電間的干線電纜構(gòu)成。 4．樓層管理子系統(tǒng)樓層管理子系統(tǒng)由配線間或設(shè)備間的配線區(qū)域，它采用交連和互連技術(shù)，十分容易地連接與管理其它子系統(tǒng)，管理點為連接其它子系統(tǒng)提供連接手段。水平布線子系統(tǒng)是整個布線系統(tǒng)中十分重要的一部分，其顯著特點是：水平布線子系統(tǒng)總是處在一個樓層上，并端接在信息插座上。它由從終端設(shè)備連接到信息墻座的連線組成，它使用用戶連接軟線在終端設(shè)備與信息插座之間搭接。而本系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的基本要求是：采用10BaseT以太網(wǎng)和100BaseTX快速以太網(wǎng)混合的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)。支干網(wǎng)可采用100BaseT/10BaseT以太網(wǎng)，下聯(lián)共享式集線器與主干網(wǎng)交換機和工作站相連。理論上工作站只要完成對Microsoft98操作系統(tǒng)及更高的版本的安裝，硬件就基本達到要求。216。CPU：不低于PIII600內(nèi)存：不少于256M硬盤：不少于18G216。CPU：不低于MMX233內(nèi)存：不少于64M硬盤：不少于500M 軟件環(huán)境本系統(tǒng)主要采用Microsoft系列操作系統(tǒng)和相關(guān)服務(wù)器。 應(yīng)用服務(wù)器軟件Microsoft Windows 2000 Server/Microsoft Windows 2000 Advance Server。 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器軟件Microsoft SQL Server 2000。 工作站系統(tǒng)軟件Microsoft Windows 98/Windows2000 Professional/Windows 2000 Server。 WEB服務(wù)器Microsoft Internet 第3章 主要功能模塊詳細描述 系統(tǒng)架構(gòu) 系統(tǒng)架構(gòu)圖下圖是**制衣有限公司的組織結(jié)構(gòu)圖：總體模塊結(jié)構(gòu)圖：在整個系統(tǒng)中，**生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)，主要包括功能模塊有：生產(chǎn)管理，進貨（采購）管理，庫存管理，銷售管理等四個。而另外三個是輔助模塊，對要是對整個系統(tǒng)在操作和功能的提升。而在輔助模塊中是以實現(xiàn)輔助功能而設(shè)。報警中心可以對系統(tǒng)內(nèi)的一些指標，如成衣庫存量，客戶欠款總額等作上下限報警。系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)： 總體功能需求如下圖是本系統(tǒng)基本操作流程的一般流程圖：從以上流程我們可以看出，對生產(chǎn)流程來說，一切都是從訂單開始，即PMC部門（生產(chǎn)計劃和物料需求）圍繞客戶訂單而進行。 工段基本穩(wěn)定，但工藝可以進行增加刪除。216。216。216。粗略只能對該工序中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行控制。如果用戶想對本工序進行詳細管理甚至日報表、現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量，就可以采用精細管理；而如果某個工序中用戶不太感興趣或目前該工序參與力度不深，就可以采用粗略管理來控制，同時，本系統(tǒng)又認為：精細管理中工序級的管理者（如織造組長、成衣組長等），可以對工序級數(shù)量或報表進行控制，而現(xiàn)場院生產(chǎn)數(shù)量（如某流水號生產(chǎn)記錄表）現(xiàn)場生產(chǎn)員工也可以進行錄入和控制。一般工序以上需要進行PC和MC控制，也就是每個工序一般都存在工作指令的繼承執(zhí)行，而且一般存在物料流轉(zhuǎn)記錄，而流水號一般都不存在。**的織造項目管理系統(tǒng)主要模塊有：216。對于紗料，主要解決收料、領(lǐng)料、退料、退貨、退庫、交貨、移倉、移位、盤點、報廢、調(diào)整、調(diào)撥及查詢報表等作業(yè)；對于布料，主要解決的作業(yè)與紗料相同；對于半成品，主要解決入庫、出庫、報廢、調(diào)整及查詢報表等作業(yè)；對于成衣，主要解決成品入庫、成品出貨、成品收料、成品退庫、盤點、報廢、調(diào)整及查詢報表等作業(yè)。 采購管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)主要解決供應(yīng)商建檔、采購訂單維護、采購進貨單處理、采購應(yīng)付已付、采購?fù)素?、查詢報表等作業(yè)。 銷售管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)主要解決客戶建檔、銷售訂單管理、退貨管理、應(yīng)收已收管理、出貨管理、查詢報表等作業(yè)。 生產(chǎn)過程管理由于本系統(tǒng)的生產(chǎn)過程比較大，過程管理解決的事比較多。 各系統(tǒng)需求 倉庫管理系統(tǒng)**公司下設(shè)幾個倉庫，這些倉庫分別有：原材料倉庫、半成品倉庫、車間倉庫、成品倉庫、及其它庫區(qū)。同時，倉庫的概念也可能是一個虛擬概念，事實上根本在物理上沒有對應(yīng)的實際倉庫存在，如車間倉庫、后整倉庫、驗布倉庫等，基本上，一個利潤中心可以設(shè)置一個倉庫。倉庫在目標客戶中，為了與財務(wù)科目取得一致，可以獨立出相應(yīng)的虛擬倉庫。庫區(qū)按目前客戶狀況現(xiàn)狀，可以把目前的成品庫、原料庫、半成品庫作為成品庫區(qū)、原料庫區(qū)、半成品庫區(qū)來處理。計量單位是為了適應(yīng)同一物料在不同階段使用不同計量單位而提出的。（主要有公斤：磅，米：碼）原材料、物料類別、檢驗規(guī)范（本系統(tǒng)暫不作考慮）在此所說的原材料包括紗料品和布料。成品、物料類別、檢驗規(guī)范（本系統(tǒng)暫不作考慮）由于成品的特有屬性，對成品和原材料分別進行定義，不同的是成品是以成品代號作為關(guān)鍵字。倉庫管理員通過本系統(tǒng)與人力資源系統(tǒng)的集成，可以把在人力資源系統(tǒng)中定義的員工引入到本系統(tǒng)中，設(shè)置為倉庫管理員。在此，提供與人力資源系統(tǒng)的接口（對本系統(tǒng)在人力資源管理上建檔，主要有各級操作人員，工藝過程管理人員、帳套管理人員、領(lǐng)導(dǎo)查詢?nèi)藛T、參與系統(tǒng)流水過程的流水線工人等）。移位（本系統(tǒng)暫不作考慮） 移位是指在本庫區(qū)內(nèi)進行的從一個庫位移往另一個庫位的物料運動。盤點、盤贏、盤虧、盤點報告書 在倉庫盤點中，對倉庫盤點方式，盤點類型等有很多種，但在本系統(tǒng)中，考慮**企業(yè)的特點，對一般物料以抽點的方式進行，抽點辦法采用抽取的方式進行，如抽100個，則隨即抽取100個物料分別盤點，按盤點數(shù)填寫單，多物一單。 在本系統(tǒng)中不對盤點結(jié)果的復(fù)核進行處理，只對盤點單和盤點結(jié)束后的盤點報告書進行維護。報廢的產(chǎn)品的在財務(wù)上必需進行核銷。對于此作業(yè)類型在本系統(tǒng)中不予考慮（手工處理）。對于此作業(yè)類型在本系統(tǒng)中不予考慮（手工處理）。驗收合格后，財務(wù)根據(jù)具體情況進行付款操作，如果此時有付款就應(yīng)該填寫付款單完成應(yīng)付過程。一般情況下， 領(lǐng)料原材料的領(lǐng)料有多種形式，生產(chǎn)領(lǐng)料和其它領(lǐng)料如客戶服務(wù)領(lǐng)料等的領(lǐng)料作業(yè)流程和領(lǐng)料單都相同退料需求部門有時會存在多領(lǐng)或少用的情況，那就需要把多余的量退回到倉庫，在退料作業(yè)中本系統(tǒng)只對退料單進行維護。在本系統(tǒng)中只對退貨單進行維護，因為退貨而發(fā)生的索賠作業(yè)不在本系統(tǒng)中進行處理。交貨指在盤點時，發(fā)現(xiàn)殘次品、滯料，根據(jù)公司處理意見向公司外部市場進行處理性轉(zhuǎn)讓成品入庫成品入庫有生產(chǎn)入庫、重整入庫等幾種情況，本系統(tǒng)對成品入庫單進行維護，相應(yīng)的成品庫區(qū)臺帳處理由需要自動完成，由成品入庫單可得到成品入庫日報表等報表。樣品贈送與成品出貨處理方式相同。成品退庫成品退庫是由盤虧、庫存變質(zhì)及其它引起的，其作業(yè)流程與處理方法與備品退庫相同，只是成品退庫的單據(jù)與備品退庫的單據(jù)在內(nèi)容上有所區(qū)別。本系統(tǒng)對合約進行文本方式的維護。而是由銷售合同直接引出生產(chǎn)工程文件。銷售業(yè)務(wù)員與倉儲管理員的設(shè)置方法相同。因此系統(tǒng)可以設(shè)定該客戶的定金比例，在發(fā)貨過程，如果發(fā)貨后余額不足形成余貨定金，系統(tǒng)提示。如果客戶信用余額大于或等于客戶要求提貨量，則可開出出貨通知單。退貨管理對退貨及退款申請的確認，須在產(chǎn)品進行質(zhì)檢或其它檢查后各相關(guān)部門商議確認。 采購管理系統(tǒng)在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因為：216。若物料或設(shè)備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營。216。合理的采購數(shù)量與適當?shù)牟少彆r機，既能避免生產(chǎn)車間傍工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。 采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以替代舊物料，以達到提高品質(zhì)，降低成本的目的。 采購部門經(jīng)常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進公司經(jīng)營業(yè)績成長。一般流程參考如下：PMC接到由業(yè)務(wù)部發(fā)來的客戶訂單后，經(jīng)分析物料、生產(chǎn)產(chǎn)能等其他因素，編制生產(chǎn)計劃及采購計劃，并下達到采購部?！墩堎弳巍废逻_后一般可與供應(yīng)商進行溝通，可以通過手工的《物料供應(yīng)回復(fù)表》《采購協(xié)議書》等進行控制，并決定供應(yīng)商的最后交貨日期。供應(yīng)商到貨，協(xié)助倉庫部門進行數(shù)量和品質(zhì)等的驗收，物料入倉后完成《采購入倉單》采購流程結(jié)束。采購合同采購部的業(yè)務(wù)員根據(jù)企業(yè)的備品需求預(yù)測，選擇一家供應(yīng)廠家，經(jīng)過商討，簽定采購合約。請購單、請購單核準請購單由采購部采購員開出，在開請購單時須進行物料分析，查詢該備品的可用庫存，獲得采購凈需求，經(jīng)過采購部經(jīng)理或主管審核后采購員就可以進詢價作業(yè)，請購單的審核不在本系統(tǒng)中進行，由人來控制，本系統(tǒng)錄入的請購單是審核后的請購單。上面所述的可用庫存包括未分配庫存、安全庫存和已分配但未領(lǐng)用的庫存等。采購收貨單 供應(yīng)商貨到后開采購收貨單，入庫。應(yīng)收應(yīng)付帳款與客戶簽訂合同后，一般客戶預(yù)交定金，而成品出庫交客戶時，存在應(yīng)收帳款，客戶交合同余款寫收款單，退余款寫付款單，系統(tǒng)計算余款余額。相同的，如果與供應(yīng)商簽定合同，也有應(yīng)付款，填寫付款單。成本核算本織造系統(tǒng)在成本方面主要計算材料成本和外加工費。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。對于良好的生產(chǎn)管理企業(yè)或目標系統(tǒng)中對應(yīng)的企業(yè)一般有如下特點：216。216。216。216。如下是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行原理圖：在此系統(tǒng)一般包括：216。216。216。216。產(chǎn)能是批生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)量差異，成本上升。另一種是訂單生產(chǎn)型（BTO型）是不進行銷售預(yù)測，接到客戶訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。但是也會造成人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交貨期，而且容易造成旺季時的產(chǎn)能不足，造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性產(chǎn)品品質(zhì)。 主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每個具體產(chǎn)品在每個具體時間段的生產(chǎn)計劃。同時，主生產(chǎn)計劃的確定過程伴隨著粗能力計劃的運行。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。對粗能力計劃，一般先建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。在**企業(yè)中，影響生產(chǎn)計劃和決定產(chǎn)能的即“關(guān)鍵工作中心”主要是織造部門的織布機臺。但由于機臺屬于織造部門，生產(chǎn)計劃部門為了更好的對企業(yè)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能進行考核，為此本系統(tǒng)建立了針對生產(chǎn)計劃部門的生產(chǎn)計劃和需求計劃快速通道。如小提花機不可織吊線，另大提花機可織大提花也可織小提花，但生產(chǎn)能力不同。在實際生產(chǎn)過程中就可以配合相應(yīng)的生產(chǎn)過程，進行生產(chǎn)排程。如下圖，我們可以默認機臺在空置時，顯示為白色，而當機臺被安排任務(wù)時，顯示為紅色，并標明該機臺接受任務(wù)量，當前任務(wù)量及任務(wù)時間，這樣生管部門就可以了解機臺的實際運作情況，并作出相應(yīng)的安排。不需要過細考慮，待以后升級再細化。 適時（Right Time）：在需要使用的時候，及時地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。216。進來的物料品質(zhì)不符合標準，做成的產(chǎn)品同樣難以達到客戶標準，因而降低公司聲譽，影響公司銷售業(yè)績。 適量（Right Quantity）：請購的數(shù)量要控制適當，不會發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料。216。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質(zhì)，延誤交期損害交易條件，價格過高成本難以負擔(dān)，公司產(chǎn)品利潤少競爭力減弱，容易推動市場。BOM的定義：BOM（Bill of Material）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗等依制順序記錄下來排列為一個清單，這就是BOM，BOM是最原始的材料依據(jù)，也是本系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。A是零級，也就是在這個BOM中是成品，而B、C、D是一級BOM，其它的組成三級，在級的結(jié)構(gòu)中，可以存在嵌套，也即，某個部件，既可以在二級出現(xiàn)，也可以在三級中出現(xiàn)。實際上，**企業(yè)的BOM大多是二級或三級結(jié)構(gòu)。物料清單表現(xiàn)了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件的原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及每一組組裝件的用量。輸出按部件所處的層次往后縮排。考慮**公司的實際情況和為了通用性需要，本系統(tǒng)共分四個生產(chǎn)流程模塊，分別是：織造生產(chǎn)管理，成衣生產(chǎn)管理，領(lǐng)片生產(chǎn)管理，后整管理。另一方面是因為考慮財務(wù)或倉庫的需要，因為由于**生產(chǎn)部門目前分布在不同的廠區(qū)，而且各廠區(qū)不但生產(chǎn)內(nèi)部需求，同時還可以接外單加工，考慮簡化系統(tǒng)，也將之分為不同的流程段。由于**有自己一個專門的織造新廠，具有一定的生產(chǎn)能力。因此我們在此主要用類似OO的圖例表示。PMC部門的生管根據(jù)業(yè)務(wù)部的客戶合同（訂單），進行任務(wù)分解后，首先形成織造生產(chǎn)通知單，并提交到織造部門經(jīng)理的工作桌面上，織造經(jīng)理接到生產(chǎn)通知單后審核完成，就確認織造部門已經(jīng)接收了該通知單（此時該通知單的狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生改變）。 排機調(diào)試與領(lǐng)料：織造經(jīng)理根據(jù)通知單要求，轉(zhuǎn)交織造組長分派任務(wù)，此時織造組長的工作桌面會相應(yīng)出現(xiàn)《生產(chǎn)通知單》及相關(guān)明細要求，組長根據(jù)目前的排程和工作情況，參考《機臺平面圖》（該