【正文】 不得大于300mm），寬25cm，厚度5cm的木板搭設(shè)在前探梁與金屬網(wǎng)間，之后采用兩架特制“7”字型鋼架的短頭端分別緊套在前探π型梁上對掘進(jìn)頭煤壁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊。（二）永久支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)，樹脂加長錨固組合錨桿支護(hù)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)。（2）錨桿長度與間排距3403上分層運(yùn)輸順槽030m段兩幫及頂板采用螺紋鋼錨桿；3403上分層運(yùn)輸順槽70444m段巷道右?guī)图伴_切眼右?guī)筒捎貌Ａт撳^桿，其余均采用螺紋鋼錨桿。（3）錨桿直徑和預(yù)緊力錨桿直徑：兩幫和頂板均為20mm。m，錨固力不低于80KN（28MPa）。m，錨固力不低于50KN（18MPa）。（5）錨桿角度頂板錨桿：靠近巷幫的安設(shè)角度與水平線成70176。其余的垂直巷幫。鋼筋梯選用直徑為12mm的鋼筋焊接而成，兩幫和頂板鋼筋梯的規(guī)格如圖所示。運(yùn)輸順槽兩幫鋼筋梯長度2810mm，寬度80mm，限位孔間距570mm。金屬網(wǎng)采用10＃鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)，寬1000mm，網(wǎng)格5050mm。鋪設(shè)時(shí)保證每循網(wǎng)片間搭接100mm，并用16網(wǎng)絲每10cm聯(lián)結(jié)一道（扭結(jié)不少于3圈）；頂網(wǎng)與幫網(wǎng)連接方式采用對接。（7）錨索支護(hù) 頂板采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。每根錨索采用1卷CK2335和2卷K2360的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN（30MPa），不高于120kN（36MPa）。運(yùn)輸順槽頂板鋼筋梯規(guī)格圖運(yùn)輸順槽兩幫鋼筋梯規(guī)格圖臨時(shí)支護(hù)示意圖永久支護(hù)示意圖（8）掘進(jìn)工作面與貫眼丁字交叉點(diǎn)支護(hù)設(shè)計(jì)：兩條巷道交叉部位錨桿支護(hù)參數(shù)不變，對以交點(diǎn)為中心半徑10m范圍內(nèi)頂板錨索參數(shù)進(jìn)行加強(qiáng)，錨索由“三花”布置改為“二二”布置，即由“一排一根與一排兩根錨索交替布置”改為“一排兩根錨索布置”，間排距為2000mm1800mm。（9）移變硐室掘進(jìn)斷面增寬地段支護(hù)設(shè)計(jì)：移變硐室掘進(jìn)斷面增寬地段錨桿支護(hù)參數(shù)不變，增加一根錨桿；斷面增寬地段頂板錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索由“三花”布置改為“二二”布置，間排距為2000mm1800mm；如頂板壓力較大，可根據(jù)情況在兩排錨索之間再增補(bǔ)一至兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。三、最大控頂距和最小控頂距3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)。二、施工工藝頂板錨桿施工工藝掘進(jìn)出煤（為打頂部和巷幫上部錨桿應(yīng)留部分浮煤，作為踏渣作業(yè)平臺(tái)）→敲幫問頂找掉危巖、危煤→鋪聯(lián)網(wǎng)、安裝鋼筋梯→上臨時(shí)支護(hù)→用錨桿鉆機(jī)打頂板中部錨桿孔并清孔（面朝工作面）→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。（2）錨桿孔采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，采用φ28mm的巖石鉆頭鉆孔。15176。5176。（3）按先后順序依次放入1支CK2335樹脂藥卷，再放入1支K2360樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過攪拌器與錨桿機(jī)連接，將孔口處的藥卷送入孔底。同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。（5）利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。m，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。幫錨桿施工工藝：接聯(lián)金屬網(wǎng)、安裝鋼筋梯→定孔位→用鉆機(jī)鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌并等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母→用風(fēng)動(dòng)扳擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。15176。5176。m，玻璃鋼錨桿擰緊力矩達(dá)到40N錨索施工工藝：定錨索孔位→用錨索鉆機(jī)鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為1530秒）→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力為100KN（30MPa）。（2）先放入1支CK2335超快速樹脂藥卷，再放入2支K2360樹脂藥卷，插入錨索將藥卷推入孔底。停止攪拌后等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪拌器。（5）張拉后錨索露出鎖具150—250mm。100mm）。（2）錨桿螺紋段外露10—40mm。 （4）巷道中錨桿與錨桿之間的間距、排距必須符合規(guī)定要求，誤差不得超過177。（5）錨桿安裝后，垂直錨桿保證角度偏差不大于177。非垂直錨桿角度偏差不大于177。（6）頂錨桿鉆孔深度要求為1910~1940mm，幫錨桿中螺紋鋼錨桿鉆孔深度要求為1710~1740mm，玻璃鋼錨桿鉆孔深度要求為1910~1940mm，誤差不得超過50mm。正常情況下，煤幫掛網(wǎng)滯后頂部一網(wǎng)；當(dāng)出現(xiàn)煤壁松軟等情況時(shí)，頂錨桿和幫錨桿必須同步到位，嚴(yán)禁滯后（煤幫不得滯后掛網(wǎng)，應(yīng)與頂部同時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)錨固）。錨索技術(shù)要求：（1）需要安裝錨索時(shí)，應(yīng)在掘頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。（3）錨索外露長度控制在150—250mm。（5）攪拌樹脂藥卷后15分鐘張拉錨索，張拉預(yù)緊力100KN（30MPa）。錨網(wǎng)梁索支護(hù)的詳細(xì)步驟（1）巷道割煤成型后，首先在頂板鋪聯(lián)網(wǎng)、上鋼筋梯，并及時(shí)前移前探鋼梁進(jìn)行臨時(shí)超前支護(hù)；（2）其次，直接鉆鑿頂板最中間一根錨桿眼并安裝錨桿，然后鉆鑿其他頂板錨桿眼并安設(shè)錨桿（嚴(yán)格實(shí)行鉆一眼及時(shí)安一根錨桿的施工方法，不能采用一次打多個(gè)眼再集中安設(shè)的方式）；（3）掛幫網(wǎng)（注意幫部網(wǎng)片與頂部網(wǎng)片間的聯(lián)接要牢靠），鋪設(shè)幫部金屬網(wǎng)片，然后按照從上到下的順序鉆鑿兩幫錨桿眼，并及時(shí)安設(shè)錨桿；（4）當(dāng)錨桿支護(hù)距離達(dá)到錨索排距后及時(shí)安裝頂板錨索，同時(shí)進(jìn)行已安設(shè)錨桿的二次緊固。礦壓日常檢測礦壓日常檢測包括頂板離層儀顏色、錨桿、錨索安裝幾何參數(shù)（外露長度、角度、間距等）、錨桿預(yù)緊力矩、錨桿托板安裝質(zhì)量等抽檢。（1）頂板離層儀觀察每隔50m（或巷道交叉點(diǎn)）安設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀，型號為LBY—2，離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板離層儀臨界值達(dá)到或超過100mm時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室、安全科、技術(shù)科匯報(bào)，由生產(chǎn)技術(shù)、安全等科室進(jìn)行分析頂板離層原因，采取措施進(jìn)行處理。（2）錨桿預(yù)緊力矩抽檢由本班質(zhì)驗(yàn)人員對施工的錨桿預(yù)緊力進(jìn)行逐根的檢查，并將檢查的數(shù)據(jù)結(jié)果記錄在錨桿安裝質(zhì)量班檢查記錄表內(nèi)。m即為合格，玻璃鋼錨桿達(dá)到40N一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求本班人員重新擰緊螺母直至合格。綜合監(jiān)測綜合監(jiān)測包括：頂板離層儀的安裝和觀測、錨桿錨固力抽檢、預(yù)緊力矩抽檢由礦壓監(jiān)測小組負(fù)責(zé)。在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，每天觀測一次離層值；50m外，每周觀測一次。（2）錨桿錨固力抽檢對施工的錨桿按不小于3%的比例，每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共9根）進(jìn)行檢查，不足300根時(shí)按300根進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“補(bǔ)打”字樣，要求施工隊(duì)組人員重新安裝合格錨桿。若只有一個(gè)不合格，將其擰緊，若有2個(gè)不合格，再抽查一組，稱二次抽查（不少于10個(gè)螺母）。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法巷道施工方法采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求一次切割成巷，帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，錨網(wǎng)支護(hù)。如煤層較軟時(shí)，可先割上部,待頂板支護(hù)完畢后，再割底煤。掘進(jìn)機(jī)截割示意圖第二節(jié) 鑿巖方式一、機(jī)掘施工方式掘進(jìn)方式及設(shè)備：采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)并配備QZP—160型轉(zhuǎn)載機(jī)和DJS800/40/30膠帶輸送機(jī)(或SGB620/40刮板輸送機(jī))進(jìn)行運(yùn)煤。截完一個(gè)循環(huán)后，修周邊至設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即采取措施進(jìn)行處理。刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)安裝在巷道右?guī)鸵粋?cè)，機(jī)頭機(jī)尾各采用地錨（壓機(jī)柱）進(jìn)行固定。裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注1轉(zhuǎn)載機(jī)QZP—1601部3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面16m2膠帶輸送機(jī)DJS800/40/301部3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面地錨444m3刮板輸送機(jī)SGB620/401部3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面壓機(jī)柱120m第四節(jié) 管線一、3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面風(fēng)筒用鐵絲吊掛在巷道左上角，必須保證逢環(huán)必掛，吊掛平直。三、排水水管用鐵絲吊掛在巷道左幫下部距底板30cm處，與工作面保持間距20—30m，排水泵與工作面保持間距30m。動(dòng)力電纜間距5cm，監(jiān)控與通訊電纜間距5cm，信號電纜與動(dòng)力電纜間距不得小于10cm；電纜鉤吊掛間距不得超過3m。3403上分層運(yùn)輸順槽開口掘進(jìn)時(shí)將局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在3403上分層運(yùn)輸順槽距回風(fēng)繞道口往外不小于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中，向掘進(jìn)工作面供風(fēng)，污風(fēng)沿四盤區(qū)回風(fēng)巷直接進(jìn)入總回風(fēng)巷。我礦屬高瓦斯礦井，3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面安裝兩臺(tái)同型號同等能力的局部通風(fēng)機(jī)（其中一臺(tái)備用），局部通風(fēng)機(jī)采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，通過安裝KJGISⅡN—F監(jiān)控分站實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能；同時(shí)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒。配套通風(fēng)設(shè)施：由通風(fēng)科在3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面建立一座測風(fēng)站。三、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算：按瓦斯涌出量計(jì)算：Q1＝125qk＝125＝250m3/min式中：Q1——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 125——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，%或二氧化碳濃度不超過 %的換算值； q——掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min； k——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。按除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算： Q3＝Q塵+ 15S掘＝260+15＝選擇上述最大風(fēng)量為單頭掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：Q掘＝四、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘＞15S掘＝60＝ 按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘＜240S掘＝60＝式中：S掘——掘進(jìn)巷道的斷面積。P瓦/Q掘＝247。 經(jīng)驗(yàn)算。S2/m8； ——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，Nm局部通風(fēng)機(jī)全壓工作風(fēng)阻為：式中：——局部通風(fēng)機(jī)全壓工作風(fēng)阻；——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓，Pa； ——風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/s。六、3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓配風(fēng)量計(jì)算：按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q＝Q局I＋15S＝550＋15＝式中：Q——掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓需要配風(fēng)量，m3/min；Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，m3/min；I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)；15——保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至回風(fēng)口之間巷道最低風(fēng)速的系數(shù)，60s；S——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至回風(fēng)口之間巷道斷面積。七、3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口至工作面掌頭距離：風(fēng)筒出口至射流反向的最遠(yuǎn)距離稱為射流的有效射程，用L射表示。根據(jù)巷道風(fēng)速要求和排放瓦斯要求，3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口至工作面掌頭距離取1012m。3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面每50m設(shè)置一組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供6人同時(shí)使用；距掘進(jìn)工作面25—40m設(shè)置兩組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，可供12人同時(shí)使用。K——鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬同時(shí)使用系數(shù)。Q＝99＝四、通過以上計(jì)算，風(fēng)動(dòng)工具總耗風(fēng)量和人員急救供氣量均小于空壓機(jī)額定容量，壓風(fēng)系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)需要。（2）在地面設(shè)置一空壓機(jī)房，安裝兩臺(tái)型號為EAS250—2G螺桿式空氣壓縮機(jī)，管路采用管徑為Φ1084型無縫鋼管接至3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面口，然后用Φ573型無縫鋼管接至掘進(jìn)工作面距掘進(jìn)頭25—40m處，在巷道中每100m設(shè)置一組ZYJ型壓風(fēng)供水自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供6人使用，壓縮空氣供給量。工作面專職瓦斯員必須隨時(shí)檢查瓦斯涌出情況。（3）工作面應(yīng)及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）工作面必須實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。（5）工作面的專業(yè)作業(yè)人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。（7）該工作面在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三異常”匯報(bào)、調(diào)查、處理制度。（9）通風(fēng)部門應(yīng)經(jīng)常檢查通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通和可靠。當(dāng)工作面瓦斯超限并發(fā)出報(bào)警時(shí)，必須按以下程序進(jìn)行處理：（1）當(dāng)3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面瓦斯超限監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警、或自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面所有巷道內(nèi)的非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源時(shí)，掘進(jìn)工作面的所有作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)，自動(dòng)撤退至膠帶大巷中待命。（3）瓦斯超限報(bào)警后，無論時(shí)間長短、瓦斯?jié)舛却笮。ぷ髅鎸Ｂ毻咚箚T必須立即查明超限原因，向礦監(jiān)控室、調(diào)度室及跟班礦長匯報(bào)，并由調(diào)度員上報(bào)值班礦長和礦總工程師。（5） 由于其它原因造成瓦期超限時(shí)，礦總工程師必須根據(jù)查明的原因制定專項(xiàng)安全措施，并派專人負(fù)責(zé)排放。3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵系統(tǒng)：在膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝灑水噴頭，在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)迎風(fēng)安裝一組風(fēng)流凈化水幕，防塵用水由靜壓管路系統(tǒng)供給。掘進(jìn)工作面防塵系統(tǒng)：在距3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面掘進(jìn)頭50m范圍內(nèi)，安裝一組風(fēng)流凈化水幕，由靜壓管路系統(tǒng)供水。工作面的所有轉(zhuǎn)載機(jī)頭必須設(shè)置自動(dòng)噴霧灑水裝置。3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作