生物柴油——及具發(fā)展?jié)摿Φ男履茉?在線瀏覽
2025-05-25 03:53本頁面
【正文】 化柴油明顯改善（見表3）[2]。該反應(yīng)產(chǎn)物在采用一特殊設(shè)計(jì)可連續(xù)工作的分離器中被分為生物柴油和甘油相。 工藝流程酯交換反應(yīng)的工藝流程如下：氫氧化鈉→甲醇 水 ↓ ↓地溝油→ 酯交換 →分離 →水洗 →干燥 →生物柴油 ↓ 粗甘油→精制→甘油 材料與方法 原料 地溝油 試劑 氫氧化鈉、過碘酸鉀、甲醇。 方法 油，:1，:1，:1，:1的比例分別加入甲醇，%，%，%的固體燒堿，（燒堿事先配制成燒堿甲醇溶液）劇烈攪拌使反應(yīng)物料充分混合；℃、70℃、80℃水浴中反應(yīng)1hr；，迅速并用計(jì)算量的濃硫酸中和，離心分離，得到酸化油、粗甘油、和硫酸鈉；%加入甲醇和NaOH催化劑，劇烈攪拌后置相同的溫度條件下反應(yīng)；，迅速并用計(jì)算量的濃硫酸中和，離心分離，得到酸化油、粗甘油、和硫酸鈉； ℃的水溶液洗滌后，離心分離，分出水層；，至無甲醇蒸出為止；。 實(shí)驗(yàn)儀器恒溫水浴鍋、冷凝管、真空泵、三口圓底燒瓶、分液漏斗、電子天平。 脫醇 酯化結(jié)束后蒸出過量的甲醇，含水甲醇通過分餾分離甲醇以供回用，最后真空脫甲醇。 脫水 分去水層的甲酯經(jīng)真空脫水至燒瓶中液面無氣泡為止。 潲水油制取生物柴油的研究由于回收的潲水油的成分比較復(fù)雜，含有機(jī)械雜質(zhì)及蛋白質(zhì)、磷脂等混溶性雜質(zhì)及少量的水分，若不進(jìn)行預(yù)處理，勢必使轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)難以進(jìn)行，同時(shí)使設(shè)備的利用率降低[5]。一定程度上，轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)能否順利進(jìn)行及進(jìn)行的程度取決于原料預(yù)處理的好壞。分離出的皂腳生產(chǎn)脂肪酸，脂肪酸采用硫酸作催化劑進(jìn)行甲酯化生產(chǎn)生物柴油。 實(shí)驗(yàn)儀器恒溫水浴鍋、冷凝管、真空泵、三口圓底燒瓶、分液漏斗、電子天平。在堿煉過程中主要會發(fā)生中和、水解、皂化等化學(xué)化應(yīng)。為了減少中性油的損失，必須選擇最佳的操作工藝，以獲得更高效率。假設(shè)每100份毛油含F(xiàn)FA為1％時(shí)，所需理論固體燒堿量(NaOH)：超量堿的確定：根據(jù)毛油的品質(zhì)、堿練工藝等方面確定。 水洗 油脂溫度85~90℃，熱水溫度90~95℃，低速攪拌，時(shí)間5~10min。重復(fù)1~2次。 皂化酸解 皂腳首先用濃燒堿補(bǔ)充皂化，然后用濃硫酸酸解成脂肪酸，脂肪酸經(jīng)水洗干燥后用于生產(chǎn)生物柴油。在石油資源日益緊缺的今天，進(jìn)行生物柴油儲備是具有戰(zhàn)略意義的，這不但能夠?yàn)槟茉磪T乏貢獻(xiàn)一份力量，而且對環(huán)境也是十分友善的。為此，站在國家戰(zhàn)略角度上，大力發(fā)展生物柴油產(chǎn)業(yè)，使我國在新一代的能源儲備中處于不敗之地，必須由更加優(yōu)惠的政策，以保證這個新興的行業(yè)得到發(fā)展。
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1