【正文】 ）清理焊渣； （ 2）刷防銹漆； （ 3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆； 豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案 幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》 工藝流程說明： 熟 悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。作出了全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方 式，以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。人員準(zhǔn)備括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變 高高截面的位置一一對照，以保證放線時準(zhǔn)確無誤。 根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。 找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。 所有固定點材料應(yīng)無明顯塑性變化。 復(fù)核水平度。在拉水平線之前要求對水平度進行復(fù)核，誤差一定要小于 1mm。 進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作： （ 1）查看圖紙分格； （ 2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系； （ 3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置； （ 4）準(zhǔn)備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調(diào)校； （ 5）確定分割起點的定位軸線。每次分割后都要進行復(fù)檢。 （ 2）按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。 水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意： （ 1）固定好吊線支座； （ 2）每根線都在分割點上； （ 3）分割 點必須準(zhǔn)確無誤； （ 4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住； （ 5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合； （ 6）在風(fēng)力＞ 4 級時不宜吊垂線； （ 7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響； （ 8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。 檢查垂直度有： （ 1）經(jīng)緯儀檢查法： （ 2）水平輔助層定位點重合復(fù)檢法； （ 3）自由復(fù)檢法； ①經(jīng)緯儀 檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法； ②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性； ③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。 固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要 注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。 豎梁安裝工藝及技術(shù)方案 幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》 工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī) 格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。檢查包括以下幾個方面： ①顏色是否正確，氧化膜是否合要求； ②截面是否與設(shè)計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③長度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）。 豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。 橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案 幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》 工藝操 作流程： 施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準(zhǔn)備。 檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材 料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱 圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。 基本操作說明： 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況 下每組安排 4～ 5 人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排 6 人 /組。 檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有： （ 1）規(guī)格數(shù)量是否正確； （ 2）各層間是否有錯位玻璃； （ 3）玻璃堆放是否安全，可靠； （ 4）是否有 誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃； （ 5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃； 驗收的內(nèi)容有： （ 1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)； （ 2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換； （ 3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象； （ 4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準(zhǔn)放。 初安裝：安裝時每組 4～ 5 人，安裝有以下幾個步驟： （ 1）檢查尋找玻璃； （ 2）運玻璃； （ 3）調(diào)整 方向； （ 4）將玻璃抬至安裝位； （ 5）對槽、進槽； （ 6）對膠縫； 調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全 過程中，驗收的內(nèi)容有： （ 1）板塊自身是否有問題； （ 2）膠縫大小是否符合設(shè)計要求； （ 3）膠縫是否橫平堅直； （ 4）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象； （ 5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求； （ 6）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料 ∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞ 獎勵積分 5 jming ∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞ 施工組織設(shè)計 概況 工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。 （ 2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（平臺 *10 米， 1棧橋 *6 米），浮碼頭 2棧橋 *6 米， 3 個撐墩。樁上 為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。 （ 3）碼頭結(jié)構(gòu)： 1000 噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng) ；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。實測最大風(fēng)速為 18m/s（ E、 SE、 SSE、 NW）。 水文 碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。 設(shè)計高潮位： + 設(shè)計低潮位： 極端高水位： + 極端低水位： 根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料 ， 85 國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上。 ,波長 ，原始波向SE。 （ 2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為 ，頂板標(biāo)高約為 ，土層壓縮性大，含水量較高。 （ 4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為 ，頂標(biāo)高約為 ，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。 （ 6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。 施 工總體安排 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。 （ 2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。 （ 4） 1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。同時搭設(shè) 兩座平臺。 （ 2）鉆孔灌注樁施工 每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設(shè)備，又可用吊機輔助作業(yè)。 （ 4）空心大板預(yù)制 在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。 二、水上施工部分 1．施工范圍 （ 1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。 由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺 由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁 由海向岸逐跨澆注橫梁 由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平 臺 由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板 由海向岸逐段澆注面層砼 （ 3）全部撐墩的施工。 施工方法 與常規(guī)的碼頭施工相同。缺點是：投入較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短 21 天?？紤]到施工 現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護標(biāo)志； （ 3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批， （ 4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核。 （ 2）施工基線長度的允許誤差值為 1/10000。 工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 在建立工地實驗室的同時，選取 12 家具有 CMA 認證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補充，進行 工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。 所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。接岸段總工程量如下：φ 800 水下灌注樁 106 根；岸上空心板預(yù)制及安裝 348 塊，其中。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現(xiàn)澆橫梁施工 ↓ 陸上預(yù)制空心板 → 陸上空心板安裝 ↓ 現(xiàn)澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下： 沉鋼管樁 支架搭設(shè) 支 架焊接 模板鋪設(shè) 欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上 2~3m 為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。而鋼管樁長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細的情況，目前鋼管樁的長 度暫時按照 10~12m 設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施 工帶來不便。 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將 10~12m 長φ 400鋼管樁沉入土中。鋼管樁的中心間距為 ，每跨長度為 ，3引橋φ 400 鋼管樁沉樁順序見下圖： 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的 [20 槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸 ，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為 6~。在主要的干道上，縱梁要用 2~3 根槽鋼安裝。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。施工平臺的施工進度按照 10m/天計算，一座施工平臺要在 10 天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： ： 不合定 樁 位 鋼護筒設(shè)置 鉆機定位 鉆 孔 泥漿檢查 清 孔 施工 方法 鉆孔樁護筒采用 3mm 厚鋼板制作，高 3~4m，直徑為設(shè)計樁徑 +，護筒埋設(shè)高出樁頂 60cm 以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 ： 根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。 含砂率：新制泥漿小于 4%，循環(huán)泥漿不大于 8%。