【正文】 對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水量進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。、計量a、砂、石計量：用手推車上料時，必須開車過磅，卸多補少。砂石計量的允許偏差≤177。b、水泥計量：攪拌采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量，小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際重量為準，調整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。2%；水計量：水必須每盤計量，其允許偏差應≤177。、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，先將計量好的原材料匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒中。、第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒盡。從第二盤開始，按給定的配合比投料。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（㎜）攪拌機機型攪拌機出料量（L）250300≤30自落式120≥30自落式90、出料：出料時，先少許出料，目測拌和物的外觀質量，如目測合格方可出料。C．施工技術措施、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。不符合要求時，查找原因及時調整。、混凝土的攪拌時間隨時檢查。b、每一個工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。D．應注意的質量問題、混凝土強度不足或混凝土強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。造成的原因很多。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。造成這類質量問題的原因是多方面的。解決辦法是從以上三主方面作手。水泥有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復檢。使用木模板的地方澆水使橫板濕潤。、混凝土的攪拌本工程砼采用現(xiàn)場攪拌a、由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“砼澆灌申請書”由建筑、監(jiān)理單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班者應填寫。、混凝土的運輸混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。如混凝土動至澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。一般為300—400mm。表面振動器的移動間距保證振動器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。c、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋有無移動、變形、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 砌筑材料的準備頁巖磚、水泥、砂、摻合料，拉結鋼筋，預埋件。、砂漿的準備根據(jù)施工圖設計的砂漿種類和強度等級，由材料試驗室確定砂漿的配合比，以備施工時使用。要求砂漿有良好的流動性和保水性。 腳手架的準備腳手架是砌磚過程中工人進行操作，堆放材料和運輸材料的臨時性設施。對腳手架的基本要求是：其寬度應滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?；堅固穩(wěn)定，安全可靠；構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；因地制宜，就地取材。 工藝流程磚砌體施工工藝流程如下：砌頭角、掛線鋪灰鋪磚清理墻面抄平、放線立匹數(shù)桿擺磚樣 、抄平放線為了保證建筑物平面尺寸和各層標高和正確，砌筑前，必須認真細致地做要抄平、放線工作，準確地定出各層樓面的標高和墻柱的正確位置，以作為砌筑時控制的依據(jù)。、砌頭角、掛線匹數(shù)桿立好后，即可根據(jù)匹數(shù)桿拉線砌筑，通常是先按匹數(shù)桿砌頭角（盤角），然后將準線掛在頭角墻體上，再砌中間墻體，每砌一匹磚向上移動一次，掛線。、鋪灰砌磚本工程采取“三一”砌磚法。b、砌縫交錯：上下兩匹磚的豎縫當錯開，同匹磚內外搭接，避免砌成通天縫。 五、飾面工程：（一）、硬鋪施工工藝要求； 基層清掃（用水沖洗23遍）——做找平層（找坡層）——刷水泥漿——面飾打樣確認——大面積施工——全過程質量監(jiān)控。2） 裝飾飾面面材種類，顏色，表面處理方式具體可參考相應實物材料樣板。4） 本設計未說明的花崗石為磨邊，密縫粘貼，如做寬縫，按圖中文字注明的縫寬施工。6） 無特殊說明的花崗石碰角采用上蓋下的碰角方式，注意上板外露側邊應做相應加工處理。8） 飾面如需勾縫，圖中未做詳細說明的，均為深4mm半圓型凹縫。溪流每隔15m做變形縫，詳西南J112第21頁1做法。11） 飾面下接綠地時，飾面需做至種植土壤面層下50mm。（二）、材料準備水泥：，有合格證，出廠檢測報告或進場復驗報告。 （三）、飾面施工其操作程序如下：花崗石進場后堆放應下方墊木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用；大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定，方可組織班組按樣板要求施工；對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，特別是天然石材，色差較大，使用時進行選料，可將其顏色分級選出，施工時接不同部位進行施工，必要時進行試拼選用。進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，后度約12㎜，分兩遍操作，第一遍約5㎜，第二遍約7㎜，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。大規(guī)格塊材：邊長大于40㎝，鑲貼高度大于1m時，可采用安裝方法。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。卵石鋪裝：選用20~50光滑卵石洗凈，匹配自然，卵石固定于其半徑底的50%，保持卵石表面清潔，砂漿凝固后，卵石無松動現(xiàn)象，盡量平露基層砂。 花崗石鋪地：由于圖中所選材料均為經(jīng)濟的國產(chǎn)石材，在排版時需注意色差影響；大量選用火燒面，少量為光面，要注意光面的尺寸和與火燒面的拼接，必須考慮使用安全。 虎皮石飾面：本工作種植槽墻采用虎皮石疊砌施工，施工時應注意虎皮石錯落有致，避免接頭在同一斷面出現(xiàn)過多，盡量保持自然。1) 鐵件連接未說明的采用焊接，電焊條J421，應符合相關工藝要求，打磨光滑后了防銹漆。3) 鐵件刷漆采用油性調和漆噴涂亞光面，詳西南J312第41頁3283做法，顏色無說明的為灰色。 木結構工程1) 凡無特殊說明之木料為杉木，均用油性防腐劑進行專業(yè)壓力滲透防腐處理后上清漆，接地腳刷瀝青。2) 木板需做防蟲處理，%銅鉻砷合劑溶液。 特色水景工程本工程特色水景較多，也是本工程一大亮點，因此施工時應嚴格把好質量關，確保其運行正常，不滲漏等。為防止在安裝水體設備時打膨脹螺釘破壞防水層，在防水保護層施工時，必須將設備位置精確定位，在相應的位置用細石砼加厚處理。質量控制要點：定位放線、標高、防水層、鋼筋混泥土層、飾面、局部和小面積防水難以處理部位。具體按市場供應，選擇具滲入性的優(yōu)質產(chǎn)品。3) 石材拼縫需用專用石膠封縫，按市場供應選擇。 （一）、工程概況 電氣設計負荷① 負荷等級：三級負荷② 負荷容量：景觀照明設計容量：32KW，水泵設計容量29KW。本環(huán)境景觀設計照明負荷采用380/22V低壓電源供電，照明負荷由照明配電箱分路集中控制，電源由附近低壓配電點引來。② 防雷接地整個景觀照明已在建筑防雷保護范圍內，不在另外考慮，每一照明供電回路的保護接地線（PE）與燈具外殼連接可靠。③ 照明及控制燈具選型參照附近相關燈具樣式。 電氣施工① ，穿PVC管埋地暗敷，燈具支線采用BVR500V/750V2*+1*4塑料銅芯電線穿Φ15mmPVC管與干線連接，其中4平方毫米線用于接地保護，所有管口毛刺均應打磨光滑。鋼套管壁厚大于2毫米，套管穿電纜后兩端需用瀝青麻絲封堵，以防水進入，電纜進入接線井時，穿線管內不得留接頭，燈具處電線接頭不得露出燈具外電纜保護管不得有直角彎頭，保護管的彎曲半徑不得小于管外徑10倍。④ 每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2MΩ,電線和電纜， MΩ。 線路敷設：，穿鍍鋅鋼管埋地至各配電點。 燈具所選及安裝： 、燈具安裝具體位置由電氣施工員與綠化施工人員密切配合后，方可施工。 （二）、施工注意事項： 各路供電干線均采用VV電纜室外埋地敷設。 電源管線埋地敷設時。鋼套管壁厚大于2毫米，套管穿電纜后兩端需用瀝青麻絲封堵，以防水進入。 所有燈具、管線位置可根據(jù)現(xiàn)場作適當調整。 ，箱門應加鎖，箱體應與接地保護線可靠連接，配電箱大小尺寸根據(jù)原理圖元件配置定做。 每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2歐姆，電線和電纜。建筑電氣安裝工程圖第二版187。建筑電氣工程施工驗收規(guī)范187。（三）、砌體內管路敷設工藝流程：．砌體內PVC管的工藝流程預留箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→彎曲．砌體內焊接鋼管的工藝流程預留箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐主要施工要點．PVC管路敷設操作工藝（含強電、弱電）a、留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法?，F(xiàn)在具體做法是，根據(jù)設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50—100mm，上下各大150—200mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2，以利于以后的箱盒安裝。對于從地面內引出的管路，為了保證管路位置準確，在地面混凝土澆筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。容易出現(xiàn)的質量問題：砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路在墻體外。成品保護要求：在砌體砌筑時，不得踩踏電線管路，砌體砌貢后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。套管連接后的管路應保持平直。不能現(xiàn)現(xiàn)斜口，以避免接管時出現(xiàn)質量問題。對于直徑在32mm以上的管路使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型?？缃拥鼐€規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵15—40φ6—50—63φ1025370以上φ82（253）2f、管路的防腐埋入砌體的鋼管內外壁必須做防腐處理，一般先做管內壁防腐，可采用灌防銹漆的辦法，做好內壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。施工技術措施、留箱盒位置時，留洞尺寸小，管進洞不順直，高度不合適，造成安裝箱盒時需要剔鑿，浪費人力、物力。、由于PVC管在接頭內插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻，造成管接頭松動，可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉動，使之插接到位。（四）、管內配線工程工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測主要施工要點A．選擇導線a、根據(jù)設計圖紙標注，正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。c、導線的分色：穿入管內的干線可不分色。B．穿帶線a、—，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。c、當穿帶線受線時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D．帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。E．放線及斷線a、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。c、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2。b、當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。b、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內。（4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（6）敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導線為30m；2）截面積為70—95mm2的導線為20m；3）截面積在180—240mm2之間的導線為18m。H．導線連接a、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： （1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 （3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。 b、導線的連接應符合下列要求： （1）當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷經(jīng)緣層又不能損傷芯線。斜削法：需先用電工刀以45176。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45176。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段肅切法，或像削鉛筆一樣的斜削法